Металлургический словарь


Материалы

(см. тж. Сплавы) [materials]:
абразивные материалы [abrasives] — высо-котв. кристаллич., зернистые или порошкообразные вещ-ва для механич. обработки металлов, керамич. материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естеств. а. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд, алмаз), а затем наиб, широко стали применяться искусств, а. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетич. алмаз и др.). Осн. хар-ки A.M.: тв., прочность и вязкость; форма абразивного зерна; абразивная способность; зернистость. Напр., тв., ГН/м2: кварца 11 — 11,3, электрокорунда 18—24, алмаза 84,25—100. Сопротивление а. м. сжатию в неск. раз выше, чем Сопротивление растяжению и изгибу. По абразивной способности а. м. располагается в след, порядке: алмаз, кубич. карбид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень.
А. м. используется в виде зерен, скрепл. связкой в раз-ные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанес, на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной бумаги, а тж. в несвяз. состоянии в виде порошков, паст и суспензий.
альтернативные материалы [alternative materials] — м., близкие по уровню потребит, св-в, к-рые подбирают с учетом распростран. элементов в природе, сопоставления индексов использ. ресурсов (НИР, % в год) и др. критериев. ИИР минералов и металлов заметно разнятся (от 0,04 % для Сг до 12,5 % для золота). Замена металла с высоким ИИР на низкий сохраняет его ресурс и окруж. среду (меньше извлек, из недр объем горного вещ-ва), напр, замена Си (ИИР 1,9 %) на А1 (0,9 96), Со (0,9 %) на Ni (0,7 %), Fe на более коррозионност. и легкие деформир. Al-Si сплавы. В кач-ве эффект, заменителей многих металлов используют пластмассы, взамен ZnO-ТЮ2- сплавов и нерж. сталей — Ti и Ti-спла-вы, нерж. сталей — керамич. материалы типа SiN, SiC и др.;
антифрикционные материалы [antifrictional materials] — м., использ. для изготовления подшипников скольжения. Они должны обладать: низким коэфф. трения (для снижения потерь на трение); высокой износостойкостью; способностью быстро прирабатываться; повыш. сопротивл. к задирам; достат. прочностью и сопротивл. усталостным, ка-витац., корроз. и абразивным повреждениям. А. м. подразделяют на: металлич., неметал-лич. (полимерные, древесные, графитовые и др.) и комбиниров. (металлополимерные, графитометаллич. и др.). Наиб, распростр. металлич. а.м. — сплавы на основе РЬ и Sn (см. Баббит), Си- (см. Бронза, Латунь), А1- и Zn-сплавы. В меньшей мере использ. чугуны и стали.

Все шире примен. антифрикц. порошк. материалы с металлич., графит, и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками, к-рыми служат кристаллич. вещ-ва (напр., ди-селениды и дисульфиды Мо или W), легкоплавкие и пластичные металлы или сплавы (напр., Bi, Pb и др.) и нек-рые полимеры (напр., фторопласты). В пористые а. м. часто вводят жидкие и пластичные смазки;
арматурные материалы [reinforced materials]— высокопрочные материалы, вводимые в др. материал с целью его усиления; напр, металлич. стержни и проволока, стекл. нити, углеродные волокна и др.;
армированные материалы [reinforced materials] — м., усил. более прочными материалами; напр., листовое силикатное стекло с запрессов. при формовании металлич. сеткой; графит, изделия, армиров. углерод, волокнами (см. Углеродные композиционные материалы) и т.п.;
бронзографитовые материалы [bronze-graphite materials] — пористые спеч. материалы, сост. из бронзы (основа — Си, 8,5-9 % Sn) и частиц графита (1,5—3 %), равномерно рас-предел. м-ду кристаллами бронзы. Б. м. получают методами порошковой металлургии. Из б.-г. м. изготовляют втулки для подшипников скольжения. Наличие масла в порах материала позволяют применять подшипники во многих случаях без принудит, смазки;
графитированные материалы [graphitized materials] — карбонизир. малозольные углерод, материалы (обычно нефтяной или ка-менноуг. пек), подвергнутые ВТО (графита -ции при > 2200 °С), в рез-те к-рой углерод переходит в состояние кристаллич. графита. Г. м. применяют для произ-ва разных изделий (волокон, анодов, электродов, блоков, электрощеток и т.п.), а тж. как жаростойкий конструкц. материал в авиакосмич. и др. областях техники;
дефектоскопические материалы [flaw detection materials] — тв. и жидкие м. (проникающие и флюоресцентные жидкости, проявляющиеся краски, магн. порошки, суспензии, пасты и др.), использ. при дефектоскопии, контроле металлоизделий. Наиб, широко при магнитопорошковой дефектоскопии применяются суспензии и пасты на основе порошка гематита (Fe3O4) с люминесц. присадками;
дисперсноупрочненные материалы [precipitation hardened materials] — сплавы, упрочн.
дисперс. частицами фазы, выдел, из пересыщ. р-ра в рез-те его распада (см. Старение). Эти частицы преодолевают дислокации обходом, попереч. скольжением или переползанием. Эффективность упрочнения зависит гл. обр. от прочности, структуры, размера, формы выделившихся частиц, р-ния м-ду ними, их объем, доли, а тж. от хар-ра распределения дисперсных частиц, степени несоответствия (или когерентности) их с матрицей и их относит, ориентации. При дост. мелких частицах (на стадии перерезания) прочн. св-ва д.-у. м. возрастают с увелич. размера частиц, их объем, доли и энергии создания новых поверхностей раздела. При достат. крупных частицах (на стадии обхода) эффективность упрочнения уменьш. с увеличением размеров частиц и р-ния м-ду ними. Оптим. меха-нич. св-ва д.-у. м. достигаются подбором режимов старения;
железорудные материалы [iron ore materials]
— железная руда и продукты ее предварит, обработки (окатыши, агломерат, концентрат  и т.п.);
заправочные материалы [fettling materials]
— порошкообразная сыпучая смесь из огнеуп. материалов, использ. для заправки футеровки (восстановления изнош. и поврежд. участков) плавильной печи;
«интеллектуальные» материалы [smart materials]— усл. название группы металлич. материалов, разработ. в последние годы с использованием, как правило, новых метастаб. структурных состояний (аморфное, нанок-ристаллич. состояние, модифицир. состояние поверхностного слоя) или физич. явлений (яд. индукция, спиновая память, супермагнетизм и др.) и используемых в электронике, биотехнологии, микрохирургии, имплантации искусств, органов и др. областях техники. «И.» м. имеют специфич. размерный сортамент (напылен, пленки, катаная лента тоньше 1,0— 1,5 мкм, проволока диам. 3-5 мкм и менее) и комплекс магн., электрич., тепловых, упругих и др. физич. св-в (в отд. случаях до 30— 40 нормир. показателей, включая надежность в экстрем, условиях). Применение «и.» м. в изделиях приводит не только к кач-венно новому уровню изделия, но, главное инициирует «рождение» принц, новых изделий. К группе «и.» м. можно отнести, напр., сверхпроводящие высокотемп-рные сплавы, аморфные металлич. материалы, аккумуляторы водорода, магн.-тв. сплавы, сплавы с памятью формы, демпфир., звукопоглощ. и др.;
композиционные материалы [composition materials] — гетерог. м. из двух или более хи-мич. разнородных вещ-в, к-рые имеют четкие границы раздела, но при этом эффект, взаимодействуют с усилением св-в. Поэтому св-ва композиц. материалов нельзя определять только по св-вам их составляющих;
контактные материалы [materials for contacts] — м., для изготовления электрич. контактов; имеют достат. низкое контактное и объем, электросопротивления, повыш. корроз. стойкость, износостойкость, устойчивость к эрозии под действием электрич. дуги, жаропрочность и жаростойкость. Применяются разные к. м.: металлы и сплавы, композиц. материалы, металлич. материалы со спец. покрытиями. Для контактов в цепях со слабыми токами, не подвергающихся большим механич. нагрузкам, обычно используют чистое серебро. Однако из-за высокой стоимости его часто заменяют Cu-сплавами. Если необх. обеспечить хорошие пружинные хар-ки контактов, примен. Ве-бронза. В условиях длит, эксплуатации контактов при / > 200 "С используют Cu-сплавы, содерж. тугоплавкие металлы, напр. Со или Сг. Для работы в этих условиях применяют тж. приготовл. из порошков сплавы Ag с С (графит) (3 %) и Ni (30 %). При наиб, высоких рабочих темп-pax используют композиц. материалы, сост. из Си-матрицы с высокой электропроводностью и наполнителя — W или Мо. Для токосъемных скользящих контактов применяют графит и композиц. материал, сост. из графита и меди или ее сплавов;
нагревательные материалы [resistance heating alloys] — сплавы для изготовления нагревателей, работающих по принципу прямого пропускания электрич. тока, удовлетвор. след. требованиям: высокая предельная рабочая температура, длит, срок службы при рабочих темп-pax, высокое уд. электро сопротивление, мин. возм. колебание электро сопротивления по длине нагреват. элемента, удовлетвор. пластичность для изготовления нагреват. элементов треб, геометрии. Наиб, распростр. получили сплавы на основе Fe-Cr-AI (см. Фехраль) с рабочей темп-рой до 1400 °С, и на основе Ni-Cr (см. Нихром) с рабочей темп-рой до 1200 °С. Для более высоких рабочих темп-р и агресс. сред применяют молибден, и керамич. нагреват. элементы;
нанокристаллические материалы [папо-cristalline materials] — металлич. материалы со
сверх мелкозерн. (< 50 нм) структурой; хар-ризуются большими объемом искаж. структуры перифер. зон зерна в сочет. с бездефектной структурой его центр, части. Такая структура зерна обусловл. значит, повышение прочности материала. Напр, эксперим. получ. образцы чистого железа с нанокристаллич. структурой (размер зерна 3—5 нм) имеют 8в = 8 ГПа. Н. м. получают быстрой кристаллизацией посредством испарения-осаждения, плазм, распыления, лазерного оплавления, а тж. механич. легированием.
Часто нанометрич. кристаллы образ, в аморфной матрице. Такие материалы называют наноструктурными и получают быстрой кристаллизацией в сочетании с последующими нагревами;
огнеупорные материалы [refractory materials] — м. гл. обр. на основе минерального сырья, обладающие огнеупорностью и способностью противостоять действию агресс. газов, а тж. металлич. и шлак, расплавов (огнеупорные глины, каолины, магнезит, кварцит и др) (см. тж. Огнеупоры);
полировальные и доводочные материалы
[polishing & finishing compounds] — тоноко-дисперсные порошкообразные вещ-ва, а тж. пасты и суспензии на их основе, примем, при полировании и доводке. Порошкообразные вещ-ва (полиров, порошки) подразделяют на тв. (алмаз, корунд и др.) и мягкие (оксиды Fe, Cr и А1, ультрамарин и др.). Тв. порошки (размер зерен 0,1-60 мкм) используют при доводке и предварит, полировании. Окончат, полирование осуществляют мягкими порошками, гл. обр. в виде паст и суспензий;
порошковые материалы [powders materials] — консолидиров. материалы, получ. из порошков; в литературе часто использ. наряду с «п. м.» термин «спеченные материалы», т.к. один из осн. способов консолидации порошков — спекание. П. м. называют тж. «металлокерамика» или «металлокерамические материалы».
Осн. преимущ. п. м. перед др. материалами, напр, литыми, — возможность получения материалов с уник, св-вами, сочетание в одном материале разнородных, не соединяемых др. способами компонентов и фаз, безотходность технологии и др. п. м. в зависимости от состава, структуры, способа изготовления и назначения подразделяют на: конструкц. (порошковые легиров. стали аустенит., феррит, и перлит, классов, композиц. материалы с металлич. и неметаллич. матрицей), износост. (тв. сплавы: WC-Co, WC-TiC-Co, WC-TiC-TaC-Со и безвольфрамовые TiC, MoC-Ni, с тв. до
HRA 90), сверхтв. (синтетич. вещ-ва с кова-лентной и ионной связью, в частности сложные бориды, силициды и др. соединения тугоплавких металлов с тв. > 20 ГПа); тугоплавкие (металлы с более высокой tm, чем у железа: V, W, Hf, Mo, Nb и др., а тж. кислородные и бескислородные соединения (алюми-ниды, бериллиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды и др.) с tm > 1500 °С); анти-фрикц. с металлич., графитовой и полимерной матрицей и спец. антифрикц. добавками (напр., Bi, Pb, MoS2); фрикц., магн. (магн.-мягкие, магн.-тв., магн.-стрикц., термомагн. и др.), резистивные, термоэлектрич. (для не-посредств. преобразования тепловой энергии в электрич. или, наоборот, электрич. в тепловую), термоэмисс. и др.;
проводниковые материалы [conductor materials] — материалы (сплавы) для проводников электрич. тока; хар-ризуются высокой электропроводностью (малым электросопротивлением) в сочетании с достат. хорошими механич. св-вами и химич. устойчивостью в окруж. среде. Значит, часть п. м. использ. в виде проводов, хотя возможно тж. применение их в виде полос, плит, колец и изделий др. форм. Наиб, широко в кач-ве п. м. используется медь раз-ной чистоты и малолегиров. сплавы на ее основе. К числу п. м. на основе меди для работы при обычных темп-pax относится Cd-бронза (0,9—1,2 % Cd) с электропроводностью ок. 95 % электропроводности меди, но с приблизит, вдвое большей прочн. Для работы при повыш. темп-pax использ. Си- сплавы, содерж. неб. добавки Сг и Zr (до 1 %), с электропроводностью около 80 % от электропроводности меди.
Вторая группа п. м. — малолегиров. сплавы на основе А1 с электропроводностью ок. 65 % электропроводности меди, но меньшим уд. весом. Проводниковые А1-сплавы легируют добавками Mg, Si (по 0,3-0,7 %) и < 0,3 % Fe. Находят тж. применение п. м. сост. из прочной стальной сердцевины с малой электропроводностью и внеш. оболочкой из менее прочных А1-сплавов с высокой электропроводностью.
пьезоеэлктрические материалы [piezoelec-trical materials] — кристаллич. вещ-ва с хорошо выраж. пьезоэлектрич. св-вами (см. Пьезоэлектричество), примем, в электроме-ханич. преобразователях: пьезоэлектрич. резонаторах, датчиках, излучателях и приемниках звука и др.;
сварочные материалы [welding materials] — м. (сварочные флюсы, электроды и защитные газы), примен. при сварке для обеспеч. задан, процесса и получения сварного соединения;
сверхпроводящие материалы [superconducting materials] — вещ-ва, хар-ризующие-ся ниже /к существ, более низким, чем у металлов (вплоть до нулевого), уд. электросопротивлением и высокой диамагн. восприимчивостью. Впервые сверхпроводимость была обнаружена в 1911 г. голл. физиком Камер-линг-Оннесом для ртути. К наст. врем, установлено, что ок. 40 элементов Периодич. системы, в осн. металлы, и неск. тыс. соединений и сплавов обладают сверхпроводящими св-вами. Нек-рые материалы становятся сверхпроводящими только при прилож. давления. Осн. параметры, определ. работоспособность с. м. в раз-ных технич. устр-вах, кри-тич. темп-pa (Tf), плотность тока (JJ и магн. индукция (Bt).
Осн. области применения с. м. — медицина, электротехника и индустр. физика. Более широкое применение с. м. в ограничено необходимостью охлажд. систем до темп-р, близких к 7""°п« 4,5 К. Открытие в 1986 г. высоко-темп-рных сверхпроводников (ВСП) со структурой перовскита и Tf > Т^ = 77 К будет способствовать более широкому внедрению с. м. Однако, несмотря на многообразие открытых к наст. врем. ВСП, осбоен промыш. выпуск только ВСП из Nb-Ti- сплавов и сплавов на основе Nb3Sn;
связующие материалы [bindar material] — м., использ. в кач-ве составл. формовочных и стержневых смесей с целью придания им необходимой прочности. Наиб, распростран. является разработанная А. М. Ляссом и И. Б. Ку-маниным классификации с. м. по их химич. природе на: органич. и неорганич. водор-ри-мые или неводор-римые. Все связующие разбиты на три класса: А, Б и В. В класс А входят неорганич. неводор-римые, в класс Б — органич. водор-римые и в класс В — неорганич. водор-римые. Связующие по хар-ру затвердевания подраздел, на: необратимый, про-межут. и обратимые; по связующей способности на: связующие 1-й группы с уд. прочностью > 5 • 105 Па, 2-й группы — (3-=-5) • 105 Па и 3-й группы — < 3 • 105 Па. С. м. класси-фиц. тж. по способу отверждения на воздухе под действием газо-, порошкообразных или жидких отвердителей; в холодной оснастке под действием газ. или парообразных реагентов; в горячей оснастке; при тепловой сушке;
слоистые материалы [laminated (layered) materials] — композиц. м., у к-рых входящие в композицию элементы выполнены в виде слоев. Слои-элементы (из металла, стеклопластика и т.д.) для с. м. могут изготовляться отдельно (в форме плит, листов, лент и т.д.), а затем соединяться заклепками, болтами, сваркой, совместной прокаткой, прессованием. С. м. получают тж. выделением слоев в первонач. объеме материала локальным изменением структуры материала (напр., од-носторон. закалкой или отпуском стальных плит, наклепом) или технологич. совмещ. образования слоев и композиции в целом (напр., выплавкой многослойных слитков, прокаткой свар, слябов, спеканием и прессованием слоистых порошковых конгломератов). С. м. — конструкц. материал со значит, уд. прочностью (см. тж. Биметалл, триме-талл);
смазочные материалы [lubricants] — вещ-ва, облад. смаз. действием. Применяются для смазки трущихся деталей машин и приборов, а тж. при обработке металлов давлением. В качестве с. м. используют жидкие, пре-имущ. нефтян., масла, синтетич. масла, пластичные смазки, тв. вещ-ва (графит, MoS2, полимеры с наполнителями), газообразные вещ-ва (пары углеводородов, галогенопро-изводные метана и др.) и ПАВ (мыло, глицерин и т.п.);
спеченные материалы [sintered materials] — металлич. изделия (полуфабрикаты), получ. методом порошковой металлургии (см. Порошковые материалы);
теплоизоляционные материалы [heat-insulation materials] — м. с низкой теплопроводностью, применяющиеся для тепловой изоляции в печах и др. тепловых агрегатах. К ним прежде всего относят т. н. легковесные огнеупоры общей пористостью > 45 % при у^ = = 0,15-Н,5 г/см3. Используются шамот., динас., высокоглинозем., корунд., циркон, и др. легковесные огнеупоры преимущ. в виде кирпичей, блоков разного профиля. Теплопроводность их в 2—5 раз меньше, чем у изделий обычной плотности. Применяются тж. волокнистые т. м. из огнеупорных волокон и минеральных вяжущих вещ-в (теплопроводность их при высоких темп-pax в 1,5—2,0 раза ниже, чем ячеистых т. м.);
углеродные материалы [carbon-base materials] — м. разного назначения на основе природ, или искусств, графита. Технология у. м. включает процессы термин, обработки. Кон-струкц. графиты и электроды, как правило, обжигают при 900—1100 °С и графитиз. при 2400-3000 °С. Для защиты от окисления при эксплуатации в окислит, средах при / > 600 °С на изделия из углеродных материалов наносят диффуз.-реакц. путем покрытия (ДРП): шли-керно-обжиговые карбид., борид. и стеклоси-лицид. классов и получ. химии, реакцией из пара (напр., на основе SiC). При эксплуатации углерод, изделий с покрытием в окислит, средах при t > 1500 °С рекоменд. покрытия карбидно-борид. класса системы Hf(Zr)-B-Si-C или ок-сидно-борид. класса системы Hf(Zr)-B-Si-O. При эксплуат. темп-ре 1300—1500 °С используют покрытия стеклосилицид. класса на основе борсиликат. стекла и Mo(W)Si2.
Области применения у. м. с ДРП: тигли для плавки металлов и их сплавов, нагреватели электрич. печей, элементы металлургич. печей (рольганги, задвижки и др.), работающие при высоких темп-pax на воздухе, а тж. теплонапряж. детали космич. аппаратов (кромки крыльев, носовой обтекатель), авиац. газотурбинных (элементы камеры сгорания, направл. аппараты, рабочие колеса турбин) и прямоточных двигателей;
углеродные композиционные материалы [carbon-base composites] — армиров. углерод, волокнами изотропные графиты (АГ); особый класс керамич. КМ. По химич. составу АГ — технич. чистый (доля неорганич. примесей s 1 %), чистый (доля примесей s 0,1 %) или особочис-тый углерод (< 0,001 %). Все компоненты АГ, как матрица, так и наполнитель, имеют кри-сталлич. структуру графита. Геометрич. размеры кристаллитов в 400—6000 раз меньше диам. филамента армир. волокна, порядка 1—25 нм. В реальных «текстильных» структурах углеродных КМ филаменты диам. 6—12 мкм объединены в ансамбли (нити) по 200—3500, к-рые могут создавать структуру жгута (2000—5000 филаментов). Из жгутов построена структура тканей, шпона, трикотажа, объемных каркасов с размерами элемент, ячейки от 0,3 до 3,0 мм.
Углерод, матрица (УМ) в АГ пронизывает капиллярную структуру волокнистой структуры наполнителя, образуя прослойки толщиной от 0,1-5,0 мкм в межфиламент-ном объеме до 30—200 мкм в межслоевом и межжгут, пространстве. УМ — турбостратный поликристаллич. графит. В УМ преобладает изотропное распределение кристаллитов в пространстве. Размеры кристаллитов в 300— 1000 раз меньше толщин прослоек УМ. Фи-зикомеханич. теплофизич. и химич. св-ва связаны со способами формирования армирующего каркаса и с особенностями приемов наращивания углеродной матрицы в объеме изделия.
Углеродные КМ химич. устойчивы на воздухе до 400 °С, а в инертной среде или вакууме — до темп-ры сублимации углерода. методами защиты от физико-химич. взаимодействия с окислителями и раплавами карбидо-образующих металлов служат приемы образования на поверхности деталей и в объеме поровой структуры покрытий карбидной, оксидной или нитридной природы, в толщине к-рых ср. низка скорость диффузии углеродных атомов.
Осн. области применения деталей из углеродных композитов — авиац. и ракетная техника, жаростойкие конструкции электропечей, высокотемп-ная химич. технология, стекольная пром-ть;
ферромагнитные материалы [ferromagnetic materials] — м., проявл. ферромагнетизм. Напр., нек-рые чистые металлы (Fe, Co, Ni), металлич. сплавы, в том числе с аморфной структурой и интерметаллиды, в частности SmCo5, а тж. оксиды и др. неорганич. соединения. Ф. м. обычно подразделяют на магн.-мяг-кие (для магнитопроводов) и магн.-тв. (для пост, магнитов);
формовочные материалы [moulding materials] — природные и искусств, материалы, примен. для формов. и стержн. смесей, противопригарных красок и разделит, покрытий. Ф. м. подразделяют на: исх. материалы, формов. и стержн. смеси и вспомогат. материалы. К первым относят: свежие и отработ. огнеуп. наполнители, связующие материалы, отвердители и катализаторы (рис.). К вспомогат. ф. м. относят: противопригарные добавки в смеси (ка-мен. уголь, древесноуг. пыль, графит и др.); спец. добавки для улучшения податливости, газопроницаемости смеси (торф, опилки, асбестовая крошка и др.); клеи и замазки, примен. при изготовлении, отделке и исправлении форм и стержней; проклад. жгуты, ис-польз. при сборке форм; экзотермич. и тепло-изоляц. смеси, составы для поверхностного легирования и модифицирования отливок;
шихтовые материалы [charge (burden) materials] — компоненты шихты, подлежащей переработке в металлургич. агрегате. К ним относятся руды, рудные концентраты и агломераты, металлич. лом, оборотные шлаки, пыль из уловит, устр-в, флюсы и топливо (напр, при домен, плавке чугуна, выплавке ферросплавов) (см. тж. Шихта).
щелочестойкие материалы [alkali-resistant materials] — м., способ, противостоять действию щелочей. В р-рах сильных щелочей устойчивы металлы подгруппы меди (Си, Ag, Аи), железа (Fe, Co, Ni), Cd, Mg, РЗМ, Tl, Th, платиновые металлы. При комн. темп-ре р-ры щелочей не действуют также на Mo, W, V, Та. С расплавами щелочей большинство металлов взаимодействуют. Весьма устойчивы к р-рам и расплавам щелочей Zr и Hf. В водных р-рах щелочей устойчивы также сплавы на основе Си, Ni, Zr; электродные материалы [electrode materials] — м. для сварочных электродов. При дуговой электросварке с расход, электродом его материал в большинстве случаев выбирается близким по составу к сварив, металлу. В кач-ве расход, электродов при дуговой сварке используют тж. сплавы, предназнач. для наплавки на поверхность изделия слоев, хар-риз. высокой тв., износостойк. и др. важными для эксплуа тации изделий хар-ками. При использовании нерасход, электродов, напр, при аргонно-дуговой сварке, их изготовляют из тугоплавких материалов, обычно W. В контактной сварке электросопротивлением под давлением для электродов используют Cu-сплавы, харризующиеся высокими жаропрочностью, электро- и теплопроводностью, напр, хромистые и хромисто-циркониевые бронзы; эмиссионные материалы [emission materials] — м., обеспеч. эффективное испускание (эмиссию) эл-нов под влиянием внеш. воздействий. Широко использ. в электровакуумных приборах. Для термоэмиссии, создав, с
помощью нагрева, в кач-ве э. м. используют W, Та, W + (1-2) % ThO2, сплавы Ir с La и Се, Pt или Pd с Ва и др. Для вторичной эмиссии, возник, при бомбардировке эл-нами, наиб, эффективными э. м. явл. системы, включ. металлы и кислород. К ним относятся сплавы на основе Ni и Си, содерж. неб. кол-ва Mg, Be, сплавы на основе Pd и Pt с Ва, А1 с Li и Mg. В эти металлич. сплавы вводят кислород путем нагрева в окислит, среде. Используют также композиц. материалы, содержащие оксиды А1, Ва, ЩЗМ и РЗМ в тугоплавкой металлич. матрице. Для воздействия сильного электрического поля без подогрева катода, используют W, сплав W с Zr, LaB6, эвтектики, получ. путем направленной кристаллизации. Для холодных катодов газоразрядных ламп, испуск. эл-ны при бомбардировке ионами инертных газов, используют Mo, Ni, Fe, сплавы А1 и Mg.