Металлургический словарь


Сплавы

[alloys] — однородные системы из двух или более элементов, претерпевающие переход из жид. в тв. агрегат, сост. и облад. хар-рными металлич. св-вами. Первые с. были природно-легиров., их состав и св-ва определялись теми элементами, к-рые сопутствовали осн. металлу в руде (минусинская бронза, дамасская сталь, самурайские мечи). Науч. основы легиров. с. базир. на правилах Н. С. Кур-накова, установив, еще в нач. XX в. законо-мерн. измен, св-в двойных с. в завис, от их состава и структуры. Позднее Г. Г. Уразовым и Д. А. Петровым эти закономерн. были рас-простр. и на тройные с. А. А. Бочвар система-тиз. способы обеспеч. зад. механич. св-в с., включая хар-ки жаропрочности. С. даже при ср. простой кристаллич. структуре имеют более высокие механич. и физич. св-ва, чем со-ставл. их чистые металлы, напр., тв. р-ры С»-Sn (бронза) или Fe-C (чугун, сталь).
Наиб. вые. уровень механич. св-в с. достиг, при использов. неск. способов упрочн.: твер-дор-рное упрочн. + дисперс. тверд.; твердор-рное упрочн. + дисперс. тверд. + зерногран. упрочн. Лучший комплекс св-в обеспеч. комплекс, легир.: введ. в с. не одного, а неск. од-нотип. элементов в том же (или даже меньшем) сумм, кол-ве.
С. классифиц. по разным признакам на группы: по числу компонентов — на двойные, тройные и т.д.; по числу фаз — на одно-(тв. р-р или интерметаллид) и много- (гете-рофазные), сост. из двух и более фаз; по способу изгот. — на литейные (с. для фасон, литья), деформир. (в хол. или гор. сост. ковкой, прокаткой, волочением, прессованием, штамповкой), порошк. (получ. по порошк. или гранульной технологии), быстрокристаллиз., аморфные; по осн. металлу — на с. черных и цв. металлов, а тж. А1-, Fe-, W-, Mg-, Cu-, Ni-, Ti-, Сг- и др. сплавы; по назнач. — на конструкц. с. общего назн., криог, жаропрочные, тепло-, коррозионно-, радиационно-, износостойкие, инструмент., подшипн., с. с особыми физич. св-вами; по плотн. — на легкие, средней плотности, тяжелые; по темп-ре плавл. — на: легко-, средне-, тугоплавкие. Кроме того, назв. многих с., связ. с их признаками: составом (напр., нихром), особ, св-вами (напр., инвар, константан). Иногда с. наз. и по фамилиям изобретателей (с. Вуда, с. Розе, мельхиор):

алюминиевые сплавы [aluminium alloys] — сплавы на основе А1 (с Mg, Mn, Cu, Si и др.); хар-риз. малой плотн. (от 2,5 до 2,9 г/см3), вые. уд. прочн. при достат. удовл. пластичн., электро- и теплопроводн., а тж. хорошей корроз. стойкостью. По объему произ-ва и примен. в нар. хоз-ве России а. с. зан. 2-е место после с. на основе Fe (сталей и чугунов). Мировое про-из-во А1 сост. > 14 млн. т в год. Оно имеет перспективы дальн. расшир., по запасам в земной коре А1 среди всех металлов стоит на 1-м месте (8,8 % земной коры сост. А1), т. е его запасы неограниченны. Однако сдерж. фактором для дальн. ускор. развития произ-ва А1 и а. с. явл. очень вые. энергозатраты, необх. для извлеч. А1 из А12О3, в виде к-poro он содержится в рудах. А. с. обычно делят по техноло-гич. признаку на три группы: деформир., для изгот. изделий и полуфабрикатов (листов, труб, профилей и т. д.) разными методами обраб. давл.; литейные, для получ. фасон, отливок; спец. (порошк. и гранул, сплавы), детали из к-рых изгот. способами порошк. металлургии. А. с., не упрочн. термин, обраб., имеют сравн. низкую прочность, но более вые. плас-тичн. и корроз. стойкость. Их применяют в отожж. сост. К этой группе относят сплавы типа АМц (А1—Мп) и типа АМг (Al-Mg) (см. табл.) Эти сплавы хорошо обрабатыв. давл. и сварив. Из них обычно изгот. изделия, получ. глубокой вытяжкой из лист, материала. Наиб, распростр. деформиров. а. с., упрочняем, тер-мич. обраб. (закалка и старение), явл. дуралю-мин, содерж. (%): 2,5-5,0 Си, 0,4-1,8 Mg и 0,4-0,9 Мп. Си и Mg вводят в сплав для его упрочнения, а Мп — повышения корроз. стоик. Наиб, упрочн. дуралюмина достигается после закалки обычно с охл. в воде и затем естеств. втеч. неск. суток или искусств. 10—24-ч. старения при ок. 150 "С. Дуралюмин был изобретен в 1906 г. немец, ученым А. Виль-мом, открыв, естеств. стар, сплава. Достоинство дуралюминов — их вые. уд. прочн., поэтому они наиб. шир. примен. в авиастроении. Дура-люмины используют тж. в др. отраслях техники, напр, в пищевой и холодильной пром-ти (емкости, сепараторы, арматура, трубопроводы и т.п.). Дуралюмины хар-риз. пониженной корроз. стоик. Для повыш. корроз. стоик, листы дуралюмина плакируют, т.е. покрывают слоем (2-5-% общей толщ.) чистого А1 и совместно прокат. А1 сварив, с осн. металлом и защищ. его от коррозии. Для повышения корроз. стоик, детали из дуралюмина подвергают тж. анодной поляризации в 10%-й HjSO,. Выдел, кислород способст. образов, на пов-ти дуралюмина оксидной пленки, предохраняющей его от окисления. Высокопрочные де-формир. а. с. на основе системы Al-Zn-Mg-Cu (типа В95) имеют более вые. прочн. (о. = 500ч-650 МПа), но меньшую пластичн. (8 = 10 %) и использ. в авиастроении для тяжелонаг-руж. деталей. В н.в. разраб. сплавы системы А1-Li-Mg и режимы их упрочн. при термич. обработке. Прочн. этих сплавов близка к прочн. дуралюмина (ов~ 400 МПа), но они явл. самыми легкими из всех изв. а. с. (на 12 % легче сплава Д16 и на 15 % сплава В95).
Наиб, распростр. литейными а. с. явл. эвтек-тич. сплавы системы Al-Si, т.н. силумины, напр., силумин АЛ2, содерж. 10-13 % Si. Прочн. силуминов невелика: ав = 140 МПа. Кроме силуминов примен. литейные а. с., ле-гир. Си и Mg, отлич. неск. худшими лит. св-вами, но вые. механич. хар-ками.

аморфные инварные сплавы [amorphous invars] — а. с. преимуш. на основе Fe, отличающиеся низким коэффициентом линейного расширения. При комн. темп-ре их св-ва близки к св-вам поликристаллич. инварного сплава 36Н, но сохран. малые а до 250-300 °С, а сплав 36Н - до 100 °С;

аморфные конструкционные сплавы [amorphous structural alloys] — высокопроч. а. с. для изгот. деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и др. областях техники; отлич. вые. тв., прочн., износостойк., упр. деформацией и корроз. стоик. Наряду с вые. механич. св-вами а. с. обладают хорошей корроз. стойкостью в силу химич. состава: гл. образом содерж. легкопас-сивируюшихся легир. элементов (Cr, Ni, Ti, Mo и др.) и металлоид, природы, а тж. наличия гомогенной структуры при отсутст. в ней границ зерен. Возможности использ. а. с. в кач-ве конструкц. материалов пока ограничены их низкой пластичн. (8 = 0,03+0,3 %), отпуск, хрупкостью, невыс. термич. стабильностью и весьма узким размер, сортаментом (тонкие ленты, фольга, нити). Но с разраб. объемно-аморфизир. массив, материалов области их при-мен. будут расширяться. Высокопрочные нити из а. с. могут использоваться в композиц. материалах, а ленты — в виде намотки для уп-рочн. сосудов вые. давл. А. м. с. — перспект. материал для изгот. упр. элементов.

аморфные магнитные сплавы [amorphous magnetic alloys] — м. с. с аморфной структурой. По составу а. м.-м. с. подразд. на три системы: на основе Fe, Fe + Ni, Fe + Co. A. M.-M. с. на основе Fe . Однако эти сплавы имеют в неск. раз меньше ваттные потери при перемагнич. по ср. с электротехнич. сталями. Поэтому их перспективно использовать в силовых трансформаторах. Фирмой «Westinghouse Electric» (США) освоено произ-во таких трансформ., потери электроэнергии в к-рых в 4 раза меньше, чем в трансформ, из электротехнич. стали. Fe-Ni а. м.-м. с. имеют высокую магн. прониц. (цн = 2+7 • 10 ), индукцию насыщ. на уровне ферритов и малую ко-эрцит. силу. Их использ. для изгот. трансформ, и электромагн. устр-в, работ, на повыш. частотах, что позволяет уменьшить габариты изделий и уд. потери. Высокопроницаемые Fe-Со а. м.-м. с. могут заменить в радиоэл-нной аппаратуре пермалой с вые. индукцией.

аморфные металлические сплавы [amorphous metal alloys] — сплавы металлов и < 30 % не металлов — аморфизаторов (напр., В, Р, N и др.) с аморфной структурой, хар-риз. отсутствием так наз. дальнего порядка в расположении атомов (т.е. трехмерной периодичности упаковки); этот термин принят в последние годы практически повсеместно взамен «металлические стекла». Аморфное сост. сплавов достиг, сверхбыстрым (105—108 К/с) ох-лажд. из газообраз., ионизиров. или жид. сост. Аморфное сост. сплавов явл. метастаб. При их нагревании идут снач. процессы структур, релаксации (включая снятие внутр. напряжений), а затем при темп-ре (0,4+0,65) Тт и кристаллизация. Разработаны разные технологич. процессы получ. а. м. с.: закалка расплава подачей его струи на вращ. охлажд. диск (барабан); экстракция из расплава; лазер. Аморфиз. пов-тных слоев металлич. изделий; ионно-плазм. напыл.; электрохимич. осажд.; ионная имплантация; метод твердофаз. реакций м-ду металлами в виде тонких пленок, образ, диф-фуз. пары; механич. легир.; процессы литья масс, объемноаморфиз. (легкоаморфиз.) металлич. сплавов и др. В металлургии аморфных сплавов наиб, рапростр. метод закалки расплавов, к-рым получают фольгу в виде 20-50-мкм ленты шириной до 300—500 мм, проволоку, проф. полуфабрикаты, порошки и т.п. А. м. с. обладают уник. вые. уровнем и сочетанием прочн., антикорроз. и электромагн. св-в. Так, а, а. м. с. на основе Fe достиг. 4,5-4,6 ГПа, на основе Ti 2,8 ГПа, на основе А1 1,2 ГПа, что в 1,5—2 раза выше, чем для их кри-сталлич. аналогов. Однако широкое примен. их в новой технике ограничивалось из-за малой толщины (20—60 мкм) и высокой себест. полуфабрикатов. В 1986-1987 гг. в ИМРТ им. А. А. Байкова (Россия) впервые были разработаны легкоаморфиз. при скор, охлажд. 1—10 °С/с металлич. с., отличают., от изв. объемной амор-физацией при затвердевании в толщинах до 4—5 мм, а затем 30—50 мм и более. Тем самым был создан новый класс аморфных сплавов — объемноаморфиз. массивных материалов на основе систем типа «интерметаллид—интер-металлид», занимающих промежут. полож. м-ду изв. массивными стеклами-диэлектриками оксидных систем и традиц. аморф. металлич. сплавами микросечений. Невыс. скор, аморфи-зации таких сплавов в перспективе обеспечивают не только увелич. толщины ленты, волокон, но и упрощ. нек-рых сложных установок для быстрой закалки расплава. При этом могут использ. и нек-рые традиц. методы литья (напр., под давл. и т.п.) с получ. не только полуфабрикатов, но и гот. изделий. А. м. с. по сочет. физ.-химич. св-в и назнач. подразд. на: конструкц., магн., инварные и резистив-ные;

аморфные резистивные сплавы [amorphous resistance alloys] — а. с. преимущ. на основе Ni или Си , отлич. более высоким электрическим сопротивлением по ср. с кристаллич. сплавами. У них на порядок ниже термич. коэфф. электросопротивления и в 1,5 раза больше уд. электрическое сопротивление. Сплавы парамагнитны, коррозионностойки, хар-риз. линейной темп-рной завис. э.д.с. и относит, вые. Они перспективны не только для изгот. прециз. резисторов, но и для тензодатчиков при измер. деформаций и микросмещений и т.д.;

бериллиевые сплавы [beryllium alloys] — сплавы на основе Be или содерж. его > 20 %; осн. легир. добавки: Ag, Sn, Си, Аl и др., обес-печ. повыш. пластичн. сплавов. Б. с. имеют малую плотн., вые. модуль упруг, и низкую пластичн. Наиб. изв. высокомод. конструкц. б. с. с 24-43 % А1 (локаллои). Из них наиб, часто используется сплав с 38 % А1, отлич. вые. плотн. и жестк. Сплавы системы Al-Be-Mg (АБМ) при одинаковом содерж. Be (20—30 %) пре-восх. по прочн. в 2,5-3 раза сплавы А1-Ве. Сплавы АБМ, содерж. 30-70 % Be, превыш. по уд. жестк. Аl- и Ti-сплавы и стали в 2—3 раза и более. Добавка Мо к сплаву Be—38 % А1 повышает пределы прочн. и текуч, на 75-105 МПа. Сплавы, близкие по составу к Ве-57 % Аl — 3 % Mg, хар-риз. оптим. сочет. прочн., модулей упруг, и пластичн., легко прокатыв. в листы. Наиб. вые. прочн. св-ва достигаются в сплавах Be—A1 при легир. их совместно Mg и Zn (сплавы АБМЦ). Введение Li позв. реализ. преимущ. Be—Al сплавов при значит, меньших содерж. Be, чем в АБМ и АБМЦ. Промышл. примен. б. с. началось в 1950-х гг.; использ. в ат. энергетике и как конструкц. материалы в авиац. и космич. технике. Их существ, недостатки — токсичн. и вые. стоим, произ-ва;

благородные сплавы [noble alloys] — сплавы благор. металлов (Ag, Au, Pt, Pd, Rh, Ru, Ir, Os); обладают уник, корроз. стоик, и жаро-стойк., имеют привлекат. окраску, весьма устойчивы в атм. усл. В кач-ве легир. добавок б. с. чаще всего использ. Си, Ni, W, Co, Cr, Re. Осн. обл. примен. б. с.: ювелир, изделия (в основном сплавы на основе Ag, Au и Pt); про-тезир. зубов (сплавы на основе Аи и системы Ag-Pd); скользящие и разрывные электрич. контакты, работ, в разных условиях (сплавы на основе Ag, Au, Pt, Pd); потенциометрич. материалы, хар-риз. постоянством электросопротивления и малым контакт, электросопротивлением (сплавы на основе Pt, Pd); материалы для термопар, работ, при вые. темп-pax (наиб. изв. сплавы Pt с разными содерж. Rh (10-60 %) и сплавы Ir с Rh); катализаторы (сплавы на основе Pd); произ-во стекла (сплавы на основе Pt с добавками Pd, Rh, Ru и Ir); материалы для пост, магнитов (сплавы на основе Pt—Со); эталоны мер и весов и ДР.;

ванадиевые сплавы [vanadium alloys] — жа-ропр. сплавы на основе V. Жаропр. в. с. подразд. на: низколегир. сплавы на основе V—Ti и вы-соколегир. сплавы на основе V-Nb и V-Nb-Та. Низколегир. в. с., содерж. до 10 % Ti и до 1,0 % Si, Nb или Та, отлич. достат. вьc. длит, прочн. при 800 "С , более чем в два раза превыш. длит, прочн. Сг-Ni-аустенит. сталей, а тж. хорошей техноло-гич. пластичн., позвол. получать из них дефор-миров. полуфабрикаты, включая тонкост. трубы. Эти сплавы хорошо сварив, аргоно-дуг. сваркой. В. с. использ. в кач-ве материала оболочек ТВЭЛ, работ, при 650-800 "С в яд. реакторах с жидкометаллич. (Na-) теплоносителем. Жаропр. V-Nb-сплавы, содерж., кроме Ti и Si, др. элементы (Та, Zr, Hf, С и др.) по уд. жаропр. при t < 1200—1250 °С превосх. жа-ропр. Nb- и Mo-сплавы и успешно конкур, с ними в кач-ве конструкц. материалов для крат-коврем. работы при t<1200 "С. В. с., предназ-нач. для использ. на воздухе или в агресс. газ. средах, треб, покрытий для защиты от окисления;

висмутовые сплавы [bismuth alloys] — сплавы на основе Bi или др., преимущ. цв., металлов, в к-рых Bi использ. в кач-ве одной из осн. легир. добавок, напр, легкоплавкие сплавы Bi с Pb, Sn и др.; примен. в осн. для метал-лич. уплотнителей, припоев, датчиков противопожарных устройств и т.п. Изв. сплавы Bi, содерж., %: 36-54 Bi; 44-52 Sn; 2-12 Zn с tm = 135*150 °С, явл. хорошими металлическими уплотнителями и облад. повыш. стоик, к окисл., что позв. использ. их в заглушках яд. реакторов и для изгот. предохранит, клапанов резервуаров под давл. Сплавы 62-72 % Bi с 2—12 % Sn и 1—8 % Zn с хорошими гермети-зир. св-вами и сопротивл. окисл. при 100-150 °С примен. для угатотн. контейнеров из нерж. стали в яд. реакторах. Сплав с 88 % Bi и 12 % Sb примен. для изгот. быстродейст. усилителей и выключателей, а сплав с 80 % Hg и 20 % Bi — в кач-ве покрытия в стекольном произ-ве. Bi наряду с получением легкоплавких сплавов примен. тж. в виде легир. добавок (от 0,2 до 2,0 %) в Cr-Ni- и марганцовистых нерж., быстрореж., подшипник, и др. сталях для улучшения их обрабатыв. резанием;

вольфрамовые сплавы [tungsten alloys] — жаропр. сплавы на основе W; отлич. повыш. технологичн. и низкотемп-рной пластичн., а тж. жаропрочн. Наиб, освоены в кач-ве жаропр. конструкц. материалов для работы при t > 1650 °С W-Mo-Re-сплавы. Mo существ, из-мельч. зерно W уже при содерж. ок. 2 %. Уве-лич. содерж. Мо до 15—20 % повыш. жаропрочн. в. с. при 1500—1700 °С. Заметно повыш. хар-ки жаропрочн. W при введении 2—3 % Ni или Та. Легир. Re (до 40 %) наряду с увелич. жаропрочн. значит, сниж. темп-ру перехода в хруп, сост., повыш. технологич. пластичн. W. Перспективны в. с. с добавками Zr, Hf, Nb, В и С. Прочн. этих сплавов при 1700 °С в 3—5 раз выше прочн. нелегир. W и достиг. 548 МПа, при 2482 °С - 148 МПа, а при 2760°С - 46 МПа. W-сплавов в свето- (нити накала электроламп), электротехнике (нагреватели, экраны, термопары, контакты), в электронике, электровакуумной и авиакосмич. технике;

демпфирующие сплавы [damping alloys] -сплавы с вые. затуханием упругих колебаний. Изв. ряд д. с. в части. Mg—Zr (ок. 0,5 % Zr), к-рый может содержать небольшие добавки Zn, Cd и Y, Mn-Cu сплавы (40-90 % Мп), сплавы Ni с Ti эквиат. состава (соедин. NiTi), Cr-стали, сплавы на основе Со, из к-рых наиб, изв. НИВКО (73,5 % Со, 22,5 % Ni, 1,8 % Ti, 1,1 % Mo, 0,35 % Mo, 0,3 % Fe, 0,22 % Al, 0,15 % Si, 0,02 % С), серые чугуны и нек-рые др. Вые. демпфир. в сплавах может иметь разную природу. Так, в сплавах Mg-Zr оно свя-зыв. с возможн. проскальз. по границам зерен, в Mn-Cu — с подвиж. границами двойников, в сплавах на основе NiTi — с образов, в структуре термоупр. мартенсита, на основе Со — с магнитно-механич. рассеянием энергии, а в серых чугунах — в значит, степ, с присутст. в структуре легко деформир. графит, сост. Д. с. используют в разных областях техники, для к-рых существ, сниж. уровня вибраций и шумов. Высокой демпфир. способн. обл. тж. нек-рые чистые металлы, такие как Pb, Sn, Cd,Mg, но они значит, уступают сплавам вые. демпфир. по прочн. св-вам;

деформируемые сплавы [wrought alloys] — металлич. сплавы для изгот. полуфабрикатов, изделий с использ. пластич. деформации в гор. и хол. сост. Из д. с. изгот. листы, плиты, фольгу, штамповки, поковки, профили (прокаткой или прессов.), трубы и др. Д. с. в большинстве случаев либо гомогенны, т. е. явл. тв. р-рами легир. компонентов в осн. металле, либо кроме матрич. тв. р-ра сод. неб. кол-во др. структур, составл., напр, эвтектики или эвтек-тоида (смесей тв. р-ра и интерметаллид. фаз). В общем случае д. с. пластичнее литейных;

жаропрочные сплавы [heat-resistant alloys] — сплавы, облад. повыш. механич. св-вами при вые. темп-pax. В кач-ве основы ж. с. использ. Fe, Ni, Co. В авиастроении, где необх. конструкц. материалы с вые. уд. прочн. при темп-рах от 150 до 500 "С, широко примен. сплавы на основе легких металлов: Mg, Al, Ti. Сплавы на Ni-основе, содерж. Сг и легир. Ti, Al, Mo, W, В и др. элементами, широко примен. в разных областях техники (авиац. двигатели, стац. газ. турбины, химич. аппараты и др.). Ni-ж. с. удачно сочетают жаропрочн., окалиностойк. и технологич. Раб. темп-ры этих сплавов 700-1050 °С. Использ. тж. ж. с. на основе тугоплавких металлов: Nb, Mo, W, Та и др. Nb-ж. с. предназначены для работы при 1200-1300 "С. Та-ж. с. могут примен. при 1300-1500 'С, однако они более дефицитны и дороги. Мо-ж. с. предназн. для работы при 1250-1450 °С и выше, а самые тугопл. ж. с. — на основе W — при t > 1650 "С. Практич. использ. ж. с. на основе Мо и W ограничив, их низкой пластичн. при комн. темп-ре. Осн. области примен. ж. с. тугопл. металлов — эл-ника, яд. энергетика, авиац., ракет, и др. области соврем, техники;

жаростойкие сплавы [heat-resistant alloys] — металлич. сплавы, облад. вые. корроз. стоик, при повыш. темп-pax в газ. средах и нек-рых расплавах. Жаростойк. сплавов на основе Fe и Ni повыш. при легир. их Cr, Al, Si. Но эти добавки, как правило, пониж. жаропрочн. сплавов. Легир. Мо и W, наоборот, сильно повыш. жаропрочн., но при этом сплавы заметно теряют свою жаростойк. из-за значит, летучести оксидов Мо и W при вые. темп-pax. Повыш. жаростойк. Fe-сплавов способст. тж. переход от феррит. (Ф.) к аустенит. (А.) структуре, что достиг, введением в сплав значит, кол-в Ni или Со или даже переходом к сплавам этих металлов;

звукопроводные сплавы [alloys for sound conductors] — сплавы для изгот. звукопроводов ультразв. линий задержки — устр-в, при-мен. в радиотехнике для задержки электрич. сигналов путем преобраз. их в ультразв. сигналы. Для линий, к к-рым предъявл. строгие требов. относит, постоянства врем, задержки, использ. з. с. на основе Fe—Ni, хар-риз. низким темп-рным коэфф. задержки. В этих сплавах, однако, довольно высоко затух, ультразвука, и они м.б. использ. только для линий с неб. временем задержки. Для линий задержки, рассчит. на большое время задержки, использ. спец. Mg-з. с. с низким затуханием ультразвука, к-рое обусл. малой упр. анизотропией кристаллич. решетки Mg и мелким зерном;

зубопротезные сплавы [alloys for the tooth crowns and bridges] — сплавы для изгот. зубных протезов; имеют вые. корроз. стоик, в среде полости рта, износостойк., тв., привлекат. цвет и хорошие технологич. св-ва. Обычно использ. з. с. на основе золота, содерж. 90 или 75 % Аи, дополнит, легир. в осн. Си и Ag, а тж. Co-сплав: ~ 67 % Со, 26 % Сг, 6 % Ni, 0,5 % Mo, 0,5 % Мп. Кр. того, использ. Сг- Ni-нерж. сталь Х18Н9Т и сплавы на основе Ag, содерж. 18-30 % Pd и в меньших количествах Аи, Си и Zn;

кобальтовые сплавы [cobalt alloys] — отлич. вые. жаропрочн., корроз. стоик., ' и особыми магн. св-вами. Наиб, распростр. сплавы Со с тяж. металлами (Fe, Cr, Ni, Mo, W) в виде тв. р-ров. Они раздел, на тв., жаропр. и магн. К тв. относ, сплавы типа стеллит, использ. для уп-рочн. реж. инструментов, а с добавкой 1 % С такие сплавы сохраняют свои св-ва до 1100 °С. Жаропр. к. с. сод. 40-62 % Со, 3-16 % Ni, 20-27 % Сг, 5-7 % Мо, 0,4 % С, < 8 % W, 2-12 % Fe и примен. для изгот.• лопаток турбореакт. двигат. и деталей, работ, при 800-1100 °С. Магн. сплавы: викаллой, комол, пер-минвар, магнико облад. вые. остат. индукцией, коэрцит. силой, вые. магн. энергией. Их примен. при изгот. сердечников и полюсных наконечников в электромагнитах и трансформаторах, для телеф. мембран, магнитопрово-дов и т.п. К. с. с особ, св-вами: сплавы, содерж. > 20 % Сг, стойкие к действию минер, кислот; сплавы, содерж. 13 % Si, 7 % Сг, 5 % Мп с неб. добавками W обладают вые. корроз. стоик.; сплавы, содерж. 30 % Сг, 2 % W, облад. вые. отражат. способн. и использ. для изгот. рефлекторов; сплав 92 % Со — 8 % Fe хар-риз. малой магнитострикцией при вые. плас-тичн., использ. в кач-ве магнитопроводов в электромагн. установках; сплавы, содерж. 40 % Со, с добавками Ni, Сг и Мо облад. вые. корроз. стоик, в организме человека и использ. для изгот. костных протезов и др.;

коррозионностойкие сплавы [corrosion-resistant alloys] — металлич. сплавы, к-рые в прир. атмосфере и спец. средах, широко использ. в разных областях техники, облад. не-обх. корроз. стоик, и могут эксгшуатир. без спец. средств противокорроз. защиты. Согласно электрохимич. теории коррозии металлов, осн. принципы легир. при созд. к. с. предусматр. уве-лич. их корроз. стоик, в рез-те: повыш. термо-динамич. стабильн. (напр., легир. меди — Аи, никеля — Си, хромистой стали,— Ni); торможения кинетики катод, процессов (напр., сниж. акт. катод, примесей в сплавах на основе Al, Mg, Zn, Fe) и тормож. кинетики анод, процессов (напр, легир. Fe, Ni и сплавов на основе Fe-Ni хромом или легирование Cr-Ni-сталей Ti, Mo, Nb, Та и др. эл-тами, а тж. модифицир. их присадками металлов Pt-rpyn-пы: Pd, Ru, Pt) (см. тж. Анодная и катодная защита). Наиб, широко в пром-ти ведется созд. сплавов (сталей) с вые. способн. к самопассив, в эксплуатац. средах. Перечень нек-рых к. с. на Ni-основе, широко примен. в России, США и др. странах, приведен в табл;

криогенные сплавы [cryogenic alloys] — усл. назв. сталей и сплавов, примен. для изготовления криогенной техники, эксплуатир. при t= —269-5-20 °С. Осн. требов. к к. с.: малая чув-ствит. к хруп, разруш. при криог. темп-pax и вые. прочн. при 20 °С, к-рая опред. надежн. и металлоемк. конструкции. В завис, от назнач. к ним могут предъявл. требования по корроз. стоик., магн-ти или немагн-ти, по TKJIP, теплопроводности, вакуумплотности и т.д. В кач-ве к. с. широко использ. корр. ст. стали аус-тенит. класса, сплавы на Fe-Ni основе, А1-, Си- и реже Ti-сплавы. Среди первых наиб, распростр. стали типа 18-10 (химия, состав по ГОСТ 5632), использ. для изгот. широкой номенклатуры изделий, работ, при темп-pax от 800 до —269 "С. Для сварных крупногабар. емкостей и резервуаров, наход. длит, под давл. при периодич. смене темп-р от 20 до -269 "С, примен. более высокопроч. аустенит. стали типа 07Х21Н5АГ7 и ОЗХ20Н16АГ6. Для изгот. бес-компенсац. криотрубопроводов использ. инвар-ный сплав 36НХ. Ок. 30 % общего объема металлоконструкций криог. техники изгот. из А1 и его сплавов, среди к-рых наиб, распростр. получили деформир. сплавы А1—Mg (АМг5, АМгб и др.), а тж. более сложи., с дополнит, легир. Си, Мп и др. (АВ, Д16, АК6 и др.). В криог. технике примен. тж. литейные А1-спла-вы, гл. обр. силумины с 6—13 % Si. Си и ее сплавы (преимущ. латунь и бронза) стали примен. в криог. технике одними из первых. Для них, особенно для технич. меди, хар-рны отсутствие склони, к хрупкому разруш., вые. корроз. стоик, и теплопроводн. в обл. криог. темп-р. Ti и его сплавы, обладая достат. вые. прочн. при 20 °С (на уровне аустенит. сталей), имеют удовлетворит, пластичн. и удар. вязк. при криог. темп-pax. Преимуш. Ti — малая плотн. (4,5 г/см3) , что обеспеч. его сплавам более вые. уд. прочн., чем прочн. многих сталей и Al-сплавов. Ti немагнитен, облад. вые. корроз. стоик, в эта. условиях и окислит, средах. Наряду с технич. Ti (BT1-0) все большее примен. в криог. технике находят сплавы Ti (BT5-1, ОТ4-1);

легкие сплавы [light alloys] — конструкц. сплавы на основе легких металлов: Mg, Be, Al, Ti, собств. плотн. к-рых соответст. сост. 1,74, 1,84, 2,7 и 4,5 г/см3. Наиб, широко в авиакос-мич. пром-ти примен. А1- и Ti-л. с., в к-рых сочет. малая плотн. (соответственно до 2,47-2,50 и 3,5-3,7 г/см3) с вые. прочн., корроз. стоик, и хорошими технологич. хар-ками. Mg-л. с. менее распростр. в связи с их низкой корроз. стоик, и недостат. пластичн. в хол. сост.; Ве-л. с. примен. еще реже из-за их токсичн.;

легкоплавкие сплавы [low melting alloys] — сплавы с низкой tm, осн. комп-ты к-рых — легкоплавкие металлы: Hg (tm = —39 °С), Ga (30 °С), In (156 "С), Sn (232 °С), Bi (271 *С), Pb (327 °С), Cd (321 °С) и Zn (419 "С). Сплавы этих металлов имеют, как прав., более низкие tm, чем исход, металлы, вследствие образов, двойных, тройных и более сложных эв-тектик. Больш. л. с. при затвердев, дают усадку; сплавы, содерж. > 55 % Bi при затвердев, рас-шир. Л. с. использ. в кач-ве припоев, для крепл. деталей заливкой, плавких предохранителей, получ. слепков и др. целей. К л. с. тж. относится сплав Вуда;

литейные сплавы [cast alloys] — металлич. сплавы для фасон, литья, сохран. особенности литой структуры в гот. деталях; имеют хорошую жидкотекучесть, малую склон, к гор. трещинам, ликвации, усадочной пористости. Лучшим комплексом лит. св-в обладают сплавы с малым интервалом кристаллиз., в частности сплавы с большой долей эвтектики или чисто эвтектич., с нулевым интервалом кристаллиз. Примеры типич. лит. с.: чугуны (Fe-С-сплавы, содерж. > 2 % С); силумины (А1-Si-сплавы); нек-рые латуни и бронзы (Си-Zn-, Си—Sn-сплавы) и др.;

магниевые сплавы [magnesium alloys] -сплавы на основе Mg; использ., в основном, в кач-ве легких конструкц. материалов. Раз-лич. лит. и деформир. м. с. Промышл. м. с. разраб. гл. обр. на основе систем Mg-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zn-Zr, Mg-Ce-Zn, Mg-Th, Mg-Nd, Mg-Y, Mg-Li. В кач-ве др. легир. добавок в м. с. использ. Cd, Sn, Cu, Ni, Ag, In, La, Gd и др. РЗМ. Обраб. м. с. давл.: экструзией, прокаткой, ковкой при повыш. темп-pax. Осн. области примем, м. с.: авиация, автомобили, корпусные детали эл-нного обо-руд. и оптич. приборов, предметы дом. обихода, спорт, товары. Кроме того, м. с. использ. в кач-ве материалов с низким затуханием ультразвука для ультразв. линий задержки, как материалы с высокой демпфир. способн., как протекторы для защиты от коррозии, электроды в источниках тока, типограф, материалы и др.;

магнитно-мягкие сплавы (ММС) [soft magnetic alloys] — ферромагн. сплавы, хар-риз. узкой петлей гистерезиса и низ. значен. коэр-цит. силы (от 0,4 до 0,8 А/м) полей перемаг-нич. и намагнич. до насыщ. ММС имеют тж. вые. магн. прониц.: мин. потери на магн. гистерезис (-l-f-103 Дж/м3 за 1 цикл подмагнич.). Экстрем, вые. магн. св-ва ММС достиг, при значен. констант магн. анизотропии и магнито-стрикции, близких к нулю, напр, у ММС на основе Fe-Ni-Mo (Mo-пермаллой) и Fe-Si-А1 (сендаст). Макс. знач. прониц. в слабых полях достигнуты на бинарных и легир. сплавах на основе системы Fe-Ni (пермаллои). ММС на основе Fe-Co-Ni (включая перминвары) тж. облад. малой энергией магн. кристаллографич. анизотропии и одноврем. макс, энергией релаксации процесса направл. упорядоч. К ММС относ, тж. сплавы на основе Fe-Co (в частности, пермендюр), хар-риз. макс. знач. точки Кюри (950—980 °С) и индукции насыщения Bs, достиг. 2,4 Тл. В пермендюре при константе кристаллографич. анизотропии реа-лиз. макс. знач. магнитострикции насыщ. . Уникальные магн. св-ва имеют аморфные ММС (см. Аморфные магнитные сплавы);

магнитно-полутвердые сплавы [semihard magnetic alloys] — магн. сплавы с вые. знач. остат. магн. индукции и коэфф. прямоуг-ти при Яс = 1,6—4,0 кА/м на цикле с полем намагнич. 8 или 16 кА/м. Примен. в виде проволоки (напр., 15НЮ, 40КНБ) или ленты (напр., 35КХ15) для т. наз. полупост, (перем.) магнитов в системах управл., автоматиз. и связи;

магнитострикционные сплавы [magni-tostrictive alloys] — магн.-мягкие сплавы, у к-рых достаточно велик эффект магнитострикции. Наиб, широко в кач-ве м. с. применяют: Ni и сплавы на основе Fe-Ni (пермаллой, гиперник), Со (пермендюр), А1 (альфер). Перспективно использование аморфных магнитострикц. сплавов Fe-Si-В-Р и микрокристаллич. Fe-Al, получ. скоростной закалкой расплава;

магнитно-твердые сплавы (МТС) [hard magnetic alloys] — магн. материалы, облад. низкой магн. прониц., вые. коэрц. силой и большим магн. гистерезисом. По способу получения МТС подразд. на: литые, деформир., спеч., осажд. на подложку из разных материалов, быстрозакал., а по назнач. на: сплавы для пост, магнитов (ПМ), акт. части роторов гистерез. двигат. (ГД), носителей магн. записи (НМЗ) и элементов памяти (ЭП) систем управл., автоматиз. и связи. К МТС для ПМ относят, напр., углерод, или легир. Cr, W или Со стали (ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5 и др.), закалив, на мартенсит. Наиб. шир. примен. для ПМ дис-персионнотв. анизотр. сплавы систем Fe-Co-Ni-Al и Fe-Co-Ni-Al-Ti (типа ЮНДК и ЮНДКТ, см. Альнико и Тикональ), а тж. Fe-Cr-Со (типа ХК15). Все они отлич. вые. темп-рной стабильностью (до ~ 500 *С). Для магнитов малых сеч., наряду с Fe-Cr-Co, примен. сплавы Fe-Co-Y (см. Викаллой) и Fe-Cr-Ni с у -> а-превраш., получ. хол. деформацией и отпуском. Наиб, значимы среди всех МТС сплавы РЗМ — (Sm, Pr) с Со и Nd-Fe-B, получ. методами порошк. металлургии или быстрой закалки с послед, спеканием. В кач-ве МТС для ГД использ. сплавы Fe-Co-V (52КФ, шихтов. роторы), Fe-Co-W-Mo, Fe-Cr-W, Fe-Cr-Co (12КМВ14, 5ХВ14, 21Х15КЗФ, монолит, роторы). Магн. анизотр. сплавов Fe-Co-V созд. в рез-те хол. деформации и отпуска, сплавов Fe-Cr-Co — в рез-те термомагн. обраб. в циркул. поле. Для записи, хранения и воспроизвел. аудио-, видео- или цифр, информ. примен. тонкослой. покрытия разными сплавами (Со-Ni, Co-Ni-P и др.), к-рые наносят разн. методами на ленты, диски, барабаны. В кач-ве металлич. НМЗ использ. микроленту и микропроволоку из сплавов Fe-Cr-Ni (СП-13, ЭИ-708Аидр.).
Сплавы для эл-тов с внеш. памятью систем Fe-Co-Cr, Fe-Ni-Al (лента 35КХ15, проволока 15НЮ и др.) служат для управл. быс-тродейст. малогабарит. реле (герконами) с контакт, пружинами из магнитномягкого сплава 52Н-ВИ. Сплавы для эл-тов с внутр. памятью, напр. Fe-Co-Ni-Nb (проволока 40КНБ и др.), использ. в кач-ве контакт, пружин в герконах с памятью (гезаконах) и одноврем. управляют замыканием и размыканием контактов. Все сплавы этого назнач. получ. хол. деформацией и отпуском;

медные сплавы [copper alloys] — сплавы на основе Си; известны и используются с античных времен. М. с. имеют ряд ценных св-в, к-рые предопред. их шир. примем.: вые. проч-ност. св-ва, хорошую корроз. стойкость во многих средах, вые. электро- и теплопроводность, хорошую обрабат-ть, как правило, немагнитность, привлекат. желтый или близкий к красному цвет. Осн. легир. элементы м. с.: Zn (.£ 40 %), Sn (.£ 10 %), Al (£ 10 %), Ni (.£ 30 %), Be (4 2 %), а тж. Fe, Co, Mn, Si, Sb, Cr, Zr, Mg, Ag и нек-рые др. Различают литейные и деформир. м. с. Из конструкц. м. с. наиб, распростр. сплавы на основе систем Си-Zn (см. Латунь), Cu-Sn (см. Бронза) и Cu-Ni. Широко распростр. тж. м. с. на основе системы Cu-Al (алюмин. бронзы). Однофаз. сплавы этой системы (ок. 5—7 % А1) хорошо обрабатыв. давл. и отлич. вые. пластичн. Двухфаз. сплавы, содерж. 9-11 % А1, отлич. вые. прочн. (ств = 600* +650 МПа) и тв. (НВ 120+225), но имеют по-ниж. пластичн. Сплавы Си-Be уникальны по благопр. сочет. вые. прочн. св-в, стоик, к коррозии, электропроводности и немагнитнос-ти (см. Бершишевая бронза). М. с. на основе Cu-Ni подразд. на конструкц. и электротехнич. К 1 -гр. относят к. с. сплавы типа куниаль, мельхиор, нейзильбер, примен. в судостроении, произ-ве посуды и художеств, изделий. Ко 2-—сплавы с относит, вые. электрич. сопротивлением (типа константан, копель), примен. для реостатов, резисторов и термопар. М. с.
примен. в кач-ве конструкц., проводниковых,

молибденовые сплавы [molybdenum alloys] — жаропр. сплавы на основе Мо, для длит, работы при 1200-1350 *С, а при кратковрем. использ. — до 1500—1600 'С. Жаропр. м. с. под разд. на три осн. подгруппы: низкоуглерод. низколегир., высокоуглерод. низколегир. и высоколегир. Низкоуглеродистые низколегированные м. с., содерж. 0,004-0,05 % С и 0,07-0,5 % Ti или V, отлич. хорошими технологич.
св-вами. Из них изгот. ленты, полосы и др. резист., термопарных и др. материалов со спец.
физич. св-вами в разных областях машиностроения: авиа-, судо-, приборостроении, автомоб. пром-ти, электротехнике и др., а тж. в соврем, электронике, в частности, для напыления элементов микросхем; полуфабрикаты, изделия из к-рых примен. при t<, 1300 "С. Высокоуглерод. низколегир. м. с., содерж. 0,25-0,50 % С и до 0,5 % Ti или Zr, упрочн. за счет дисперсной, тверд, вследствие выдел, карбидов TiC (ZrC) при старении и облад. более вые. жаропрочн. (до 1400 °С). Но примен. их осложн. из-за плохой технологич. и вые. темп-ры перехода в хруп. сост. Высоколегир. м. с., напр, сплавы с 25—50 % W, имеют вые. жаропр. св-ва и могут длит, работать при 1500—2000 'С. Хорошим сочетанием жаропр. и технологич. св-в облад. м. с., легир. 47—50 % Re. Для работы в окислит, средах при вые. темп-pax жаропр. м. с. примен. только с защит, покрытиями. В завис, от темп-ры эксгшуат. ре-коменд. металлич. (до 1100 °С), смеш. метал-лооксид. (до 1500 *С), силицид, и оксид, (г 1800 °С) покрытия. Перспект. области примен. жаропр. м. с. — авиац. и ракетно-космич. техника. Из жаропр. м. с. можно изгот. детали авиац. газ. турбин (раб. лопатки, воздухозаборники и др.), отд. узлы космич. летат. аппаратов (носовые обтекатели, рули, перед, кромки и др.) и ракетных двигателей;

никелевые сплавы [nickel alloys] — сплавы на основе Ni; занимают наиб, обшир. гр. среди коррозионно-, жаростойких и жаропр. сплавов, широко примен. в разных областях совр. техники. Пром. корр. ст. н. с., в основном систем Ni-Mo, Ni-Cr-Mo, Ni-Cu, не претерп. фаз. превращений и после оптим. термич. обработки (закалки с охлаждением преимуш. в воде) имеют структуру тв, р-ров с ГЦК решеткой. Сплавы системы Ni-Mo обычно сод. 25-30 % Мо (типа Н70МФВ) и обладают вые. корроз. стоик, в восстановит, средах: HCI, H2SO4> HjPO,, органич. кислотах, влаж. хлориде водорода и др. Свар. соед. из сплава типа Н70МФВ стойки тж. к межкристаллит, и ножевой коррозии. Сплавы бинар. системы Ni-Cr содержат 30-40 % Сг (типа ХН58В) и проявл вые. корроз. стоик, в окислит, средах, напр, в кип. р-рах HNOr Пром. сплавы на основе системы Ni-15 % Сг-15 % Мо (типа ХН65МВУ) примен. в химич. пром-ти для изгот. свар, аппаратов, теплообменников, реакторов и др. оборудов. для произ-ва уксус, кислоты, эпоксидных смол, этилбензола и др. В системе Ni-Cu наиб, распростр. сплавы типа монель, содерж. ок. 30 % Си и 3-4 % (Fe+Mn), иногда с добавками А1 и Si. Их примен. для аппаратуры, работ, в р-рах неокислит. кислот (Н3Р04, H2SO4 и НС1), в р-рах солей органич. кислот, в морской воде и др.
Жарост. н. с. обладают повыш. сопротивл. окислению на возд. при 850-1100 °С и предназн. для изгот. газопроводов, камер crop., форсажных камер и др. деталей авиац. двигателей. По структуре эти сплавы преимуш. на основе системы Ni-20 % Cr (типа ХН80ЮЗ) предст. тв. р-ры на Ni-Cr- или Ni-Fe-Cr- основе, легир. Si, Al, Ti и др. элементами. Жа-рост. н. с. мало упрочняются термин, обработкой и поэтому обладают сравн. невыс. показателями жаропрочности. Жарост. н. с. имеют повыш. электросопротивление и использ. в кач-ве элементов сопротивл. лабор. и промышл. нагреват. печей. Наиб, жарост. (до 1200 °С) среди нихромов сплавы ХЗОН70 и Х20Н80.
Осн. группу н. с. сост. жаропр. сплавы с вые. хар-ками длит, прочн. при > 800 'С. Они при-надл. к системе Ni-Cr-Ti и содержат, кр. того, А1 (типа ХН77ТЮ) и др. легир. элементы: Мо, W, Со и Mb. Легир. приводит к возникн. в сплавах значит, кол-ва упрочн. фаз и повыш. жаро-прочн. Высоколегир. сплавы (типа нимоник) с упрочн. фазой 16—20 %, имеют предел длит, прочн. аш, = 150+200 МПа при 800 °С. В нек-рых сплавах с большими кол-вами А1 и Со, содерж. упрочн. фаз может достигать 40 %, а жаропрочн. (о*"',,,,) соответств. повышаться до 450-500 МПа. Для изгот. лопаток газотурб. авиац. двигателей и др. деталей примен. литейные жаропр. н. с. По химич. и фаз. составам эти сплавы мало отлич. от деформир., но имеют более высокие хар-ки жаропроч. при повыш. (950-1000 °С) темп-рах;

ниобиевые сплавы [niobium alloys] — жаропр. сплавы на основе Mb. H. с. подразделяют на сплавы: низкой прочн., примен. при t < 1100—1150 "С; сред, прочн., к-рые могут успешно примен. при /< 1200—1250 °С и вы-сокопр., способные работать при 1250— 1300 °С, а при кратковрем. использ. — до 1450-1500 °С. Н. с. низкой прочн. содержат неб. добавки металлов IVA гр. Периодич. системы (Ti, Zr или НО, а тж. V и Та. При 1095 °С ов низколегир. н. с. не превыш. 180-240 МПа, ат = 70+80 МПа. Жаропр. н. с. сред, прочн. кроме металлов IVA гр. содержат тугоплавкие легир. элементы — Mo, W и Та, ввод, с целью увелич. прочн. хар-к при раб. темп-pax. Эти сплавы содерж. 4—10 % тугопл. легир. элементов, вследствие чего имеют более вые. t ^кр (1100— 1200 °С) и прочн. ев- ва по ср. со сплавами 1-й группы. При 1095 "С у этих сплавов (в отожж. сост.) ав = 260+450 МПа, а|И1= 120+160 МПа. Высокопр. н. с. хар-риз. более сложным химич. составом и содержат в значит, кол-вах тугоплавкие легир. элементы, гл. обр. W и Мо (в сумме до 20-25 %). Эти сплавы имеют вые. (от 1150 до 1540 °С) и хар-ки жаропрочн. Применение жаропр. н. с. в конструкциях, работ, в окислит, средах при вые. темп-рах, требует защиты их от окисления. Выше 1000-1100 °С относит, надежную защиту от окисл. н. с. обеспеч. алюминид., силицид, и керамич. покрытия. Наиб, перспект. силицид, покрытия на основе MoSi2;

оловянные сплавы [tin alloys] — сплавы на основе Sn, использ. в основном в кач-ве подшипник, материалов (см. Оловянный баббит) и мягких припоев. Осн. легир. добавки: Sb, Pb, Си, а тж. в неб. кол-вах Cd, Ni, As и Те. О. с. отлич. вые. устойч. в обычных атм. условиях. Для припоев хар-рна tm более низкая, чем чистого Sn (232 °С), и меньшая стоим. Кр. того, примен. о. с., содерж. 2—3 % Sb, для произ-ва Sn-фольги. Добавка Sb повыш. механич. св-ва фольги и облегчает технологич. процесс ее произ-ва;

подготовительные сплавы [preliminary alloys] — сплавы или лигатуры, получ. переплавом лома и отходов цв. металлов, предназнач. для корректировки состава выплавл. сплавов с целью получ. необх. марки сплава. Лигатура имеет более низ. т, чем отд. составл. ее компоненты, что обеспеч. получ. однород. по химич. составу сплава и повышает произ-ть плав, агрегата. Напр., при получ. А1-сплавов обычно примен. двойные лигатуры (Al-Si, Al-Cu и др.). Их готовят в индукц. или отражат. плам. печах р-рением легир. компонентов в предварит, нагретом А1 или в расплаве А1-отходов определ. химич. состава;

подшипниковые сплавы [bearing alloys] -сплавы для вкладышей подшипн. скольж.; хар-риз. хорошими антифрикц. св-вами, при-рабат-тью к валу в процессе трения, достат. вые. механич., корроз. и технологич. св-вами. В кач-ве п. с. используют сплавы на основе Sn (см. Оловянный баббит); РЬ (см. Свинцовый баббит); нек-рые А1-сплавы, содержащие Sn, Си, Sb и др. добавки; Zn-сплавы, содерж. 9-12 % А1, 1-5,5 % Си, 0,03-0,06 % Mg. Для подшипников, работ, в условиях вые. скор. вращ. вала и вые. давл., треб. п. с. с повыш. механич. прочн., в особенности с вые. циклич. прочностью и сопротивлением ползучести. Для этих условий примен. Си-сплавы с вые. содерж. РЬ (обычно 10—30 %) и нек-рые Ag-сплавы;

прецизионные сплавы [precision alloys] — сплавы со спец. физич. и физ.-механич. св-вами, вые. уровень к-рых достиг, благ. точн. химия, состава, чистоте сплава по вредным примесям и газам, структур, сост. и спец. технология, способам изгот. (напр., выплавке, об-раб. давл., промежут. и конечной термич. обработке). По физич. св-вам и областям при-мен. прециз. сплавы подразд. на группы: магнитно -мягкие, -твердые, с задан, коэфф. тепл. расшир., с вые. упр. св-вами, сверхпров., аморф., криог. и термобиметаллы;

протекторные сплавы [protector alloys] — сплавы для электрохимия, защиты металлов от коррозии, в частности для изгот. протекторов (гальванич. анодов) (см. Протекторная защита). В кач-ве п. с. использ. сплавы на основе Zn, А1 и Mg. В состав Zn-сплавов вводят для измельчения зерна до 0,15 % Cd и 0,5 % А1, что обеспеч. равномерность их коррозии. В А1-спла-вы вводят до 8 % Zn, 5 % Mg, а тж. неб. добавки Cd, In, Ga, Hg или Т1, предотвр. образование на пов-ти плот, защит, оксид пленки. Mg-сплавы обычно сод. ок. 6 % А1, 2,5 % Zn, 0,30 % Мп, иногда до 0,04 % Zr;

пружинные сплавы [spring alloys] — общее назв. сталей и сплавов с вые. упр. св-вами спец. назн. П. с. разделяют по этому признаку на след. группы: КС; немагн.; с низким £ и высоко-электропров. КС п. с. примем, при изгот. пружин, устр-в и приборов, работ, в корроз.-акт. средах. Для пружин, стойких в паре, на возд., в воде и слабоокисл. средах, примен. высокохром, стали мартенсит, класса типа 30X13 и 40X13 (ГОСТ 5632), изделия из к-рых подверг, термич. улучшению. ). Разработаны высокопрочные ПС безуглерод. марген-ситно-стареющие стали типа ОЗХ12Н10Д2ТБ, 04Х14К13Н4МЗТБВ, к-рые после закалки и отпуска (стар.) по прочн. и корроз. стоик, превосх. стали 40X13 и 09Х17Н7Ю1. Они ус-тойч. в морской воде и окислит, средах. В кач-ве немагн. п. с. примен. аустенит. КС стали типа 08Х18Н10Т, упрочн. после закалки пластич. деформацией с вые. обжатиями, в процессе к-рой может образ, т.н. мартенсит деформации. Поэтому, когда необх. изгот. немагн. КС пружины и др. упр. элементы слож. формы (напр., сильфоны, гофриров. мембраны и т.п.), используют аустенит. дисперс.-тверд, сплавы на Fe-Ni-Cr основе типа 36НХТЮ, 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М, а тж. на Ni-Cr основе типа 70НХМБЮ и 47ХНМ. П. с. с низким темп-рным коэфф. модуля упругости для упругих элементов, часовых механизмов и т.д. — это ферромагн. сплавы, обычно на Fe-Ni-Cr основе типа 42НХТЮ и 44НХТЮ, упрочн. в рез-те ТО и ТМО. Они хар-риз. пост, модулем упругости при темп-pax до 100 °С (42НХТЮ) и до 20 "С (44НХТЮ). К высокоэлектропроводным п. с. относят Ве-бронзы, Р-бронза и нек-рые др. сплавы на основе Си (см. тж. Бериллиевая бронза, Медные сплавы);

резистивные сплавы [resistance alloys] — сплавы для изгот. резисторов разного назнач. Для этих сплавов определ. параметром явл. темп-рный коэфф. электрич. сопротивл. (as). В завис-ти от назнач. р. с. подразд. на три группы: сплавы (на основе систем Ni-Cr, Ni-Mo, Ni-Mn и Fe-Cr-Al) для прециз. резисторов и тензорезисторов, облад. знач. ак порядка Ю^-Ю"5 К"1; сплавы типа Х13Ю4, Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60 и др. для резисторов общего назначения, сплавы типа Н50К10, Х20Ф10 и др. для терморезисторов и термометров;

рениевые сплавы [rhenium alloys] — сплавы, содерж. Re. Интенс. разработка р. с. и изуч. их физико-химич. св-в велись в конце 1950 гг. Устан. хар-р взаимод. Re с 61 элементом Пе-риодич. системы и постр. более 100 двойных и тройных диаграмм сост. Этот научный задел явился основой создания групп р. с. с особыми св-вами: в обл. тв. р-ров Re в переходных металлах: W, Мо, Та, Ni, Co и др.; в обл. тв. р-ра на основе Re и соответст. по химич. составу сред, части диаграмм сост., т. е. заним. промежут. полож. м-ду 1-й и 2-й группами сплавов. Наиб, широко примен. р. с. 1-й гр., в первую очередь сплавы W и Мо с Re (5-50 % Re), к-рые благодаря так назыв. «рениевому эффекту» имеют по ср. с технич. W и Мо вые. прочн. и жаропроч. в сочет. с повыш. гшастичн., хорошую сварив., вые. эмисс. хар-ки в вакууме и плазме и т.д. Сплавы используют в кач-ве электроконтактов, нагревателей электро-вак. приборов, вводов энергии, термопар, катодов и анодов магнитогидродинамич. генераторов, упр. элементов (торсионов, растяжек, подвесов) и т. д. Сплавы Ni-Re, содерж. 6-10 % Re, обл. вые. жаро- и вибро-прочн.; использ. в виде фольги и тонкост. трубок для кернов оксид, катодов. Легир. Re сплавов на основе системы Ni-Cr тж. повыш. их жаропрочн. Многокомпонентный сплав с Re на основе Со (К40НХМР) примен. как изно-сост., немагн. материал для кернов виброус-тойч. приборов с тяж. подвижной частью. Р. с. 2-й гр. перспект. как высокоомные, жаропр. материалы катодов с большой работой выхода (особ, в плазме). Р. с. 3-й гр., представл. хруп, и тв. химич. соедин. с разной крисгаллич. структурой, используют обычно в литом сост. и в виде порошк. материалов в кач-ве сверх-, полупроводн., эмиттеров и др. С. Re с Pt ис-польз. в кач-ве катализаторов в нефтеперераб. пром-ти;

сверхлегкие сплавы [superlight alloys] — сплавы с малой плотн. на основе Mg-Li — наиб, легкие конструкц. металлич. материалы. Увелич. содерж. Li уменьш. плотн., но одно-врем. сниж. и прочн. св-ва сплавов. Пластичн. с увелич. содержания лития повышается. В предлож. для практич. использ. сплавах содерж. 5-15 % Li. Их плотн. сост. 1,35-1,65 г/см3. Дополнит, легир. добавки, способст. повыш. проч-ност. св-в и корроз. стойкости, — Al, Zn, Cd, Мп и нек-рые др. металлы. Наиб, примен. де-формир. сплавы для произ-ва листов, профи-лиров. изделий и штамповок. Для сплавов с плотн. 1,60 г/см3 — типич. ств= 200+250 МПа, с 1,35 г/см3- ст,= 135-185 МПа;

спеченные алюминиевые сплавы (САС)
[sintered aluminum alloys] — высокопроч. материалы, получ. спеканием из легиров. А1-по-рошков или гранул. В России наиб, широкое промышл. примен. получили САС с вые. содерж. Si (заэвтектич. силумины) марок САС-1 (25-30 % Si, 5-7 % Ni) и САС-2 (25-30 % Si, 5-7 % Fe), к-рые имеют низкий ТКЛР (14,5-16 • 10~61/°С в интервале 20-100"С) и использ. в приборостроении. Технология этих САС включ. след, операции: получение пульверизацией жидких сплавов легир. порошка (с 50— 400-мкм частицами), холодное брикетир., вакуум, отжиг брикета, экструзию брикета на пруток при повыш. темп-ре. Такая технология обеспеч. вые. плотн. и измельч. кристаллов первичного Si (в рез-те вые. скор, охлажд. при кри-сталлиз. частиц порошка), что обусловл. дос-тат. вые. механич. св-ва прутков и деталей из них;

сплавы для аккумуляторных батарей [alloys for battery cells] — сплавы, использ. в элект-рич. аккумуляторах. Обычно это сплавы на основе РЬ, примен. для решеток РЬ-аккуму-ляторов и облад. повыш. прочн., корроз. стоик, в кислотной среде электролита и хорошими литейными св-вами, позвол. отливать акку-мулят. решетки. В кач-ве осн. легир. добавки в большинстве сплавов использ. Sb (2—12 %), способств. повыш. прочн. свинца. Кроме того, в сплавы для улучш. их корроз. стоик, вводят Ag, As, S, Se, Tl в кол-вах < 0,2 % каждого. Добавки Си и Sn (до 3 % каждого) вводят для улучш. литейных св-в. Др. типом РЬ-спла-вов для решеток аккумуляторов явл. сплавы, в к-рых осн. легир. добавкой явл. Са (до 0,2 %). Са способст. упрочн. РЬ и повыш. его корроз. стоик. Сплавы с Са имеют, однако, существ, недостаток, заключ. в трудн. получ. зад. состава в достат. узких пределах;

сплавы редкоземельных металлов [rare-earth metal alloys] — сплавы, содерж. один или неск. РЗМ, к-рые явл. одними из компонентов, но не обязат. осн. В металлургии для легир. и ра-финир. сплавов широко примен. «миш-металл» (45-50 % Се, 22-25 % La, 15-17 % Nd, до 5 % Fe и 0,1-0,3 % Si), технич. Y и др. Использ. мага, материалы, близкие по составу к SmCo5 и Nd15Fe77Bg, к-рые имеют высокие значения коэрц. силы и уд. магн. энергии. Сплавы РЗМ примен. в кач-ве катодных материалов и геттеров в электровак. приборах. LaNis и сплавы на его основе использ. как аккумуляторы водорода. Сплавы А1 с 5—18 % РЗМ примен. в кач-ве активац. детекторов нейтронов. Сплавы А1, легир. неб. добавками Sc, использ. как легкие конструкц. материалы с повышенными прочностными св-вами. В кач-ве легких конструкционных материалов примен. тж. Mg-сплавы, содерж. РЗМ до > 7 %, к-рые отлич. вые. прочн. св-вами, особенно при повыш. (до 300 °С) темп-рах;

сплавы с заданным ТКЛР [alloys with preset thermal expansion] — ферромагн. и немагн. сплавы преимущ. на основе Fe и Ni, осн. св-ва к-рых — зад. вел. ТКЛР.


сплавы с заданными упругими св-вами [alloys with preset elastic properties] — сплавы, облад. вые. сопротивл. малым пластич. деформациям и релаксац. стоик, в усл. статич. и циклич. на-гружения; примен. в кач-ве пруж. и пружинных элементов, упругочувст. элементов измерит, приборов, мембран расходомеров, резонаторов фильтров для выбора, генериров. и настройки на зад. частоту (см. тж. Пружинные сплавы);

сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)
[shape memory alloys] — новый класс метал-лич. материалов, эксплуатац. св-ва к-рых оп-редел. способностью восстан. свою додефор-мац. форму в рез-те нагрева выше темп-ры обратного мартенсит, превращ. (см. Эффект памяти формы). Широко примен. сплавы ин-терметаллида NiTi, сплавы на основе меди — Cu-Zn-Al и Cu-Al-Ni, а тж. на основе железа — Fe-Mn-Si в технике и медицине. В технике эти сплавы использ. для выполн. безрезьбовых соедин. (муфты для соедин. труб, скобки, стопоры, заклепки, уплотн. прокладки, увеличив, натяг шайбы и др.). Др. примен. сплавов с ЭПФ опред. возможностью созд. термоприводов — устр-в, преобраз. тепл. энергию в механич. При повыш. темп-ры работа осущ. за счет термодеформации процесса восстановл. формы, при понижении темп-ры — за счет запас, энергии в стальной пружине. Возможны тепл. машины циклич. действия, к-рые, однако, широкого распростр. не получили из-за того, что мартенсит, цикл обеспеч. несравн. более низкий к. п. д., чем цикл Карно. Ис-пользов. термоприводов со сплавами памяти формы, по-видимому, более перспект. в составе аварий, устр-в в разных системах регу-лиров. темп-ры, когда датчик и исполнит, орган совмещ. в одном устр-ве.
Широкое примен. сплавов с ЭПФ в медицине обусловл. прежде всего хорошей вжива-ем. никелида титана в ткани организма. Изв. протезы полых органов, к-рые устанавлив. в аорте, пищеводе и др. для расшир. суж. из-за склеротич. бляшек или опухолей мест. В хирургии и протез, используют эффект сверхупругости, присущий сплавам с ЭПФ, для пост, давл. на кости или органы при измен, конфигурации протеза;

сплавы щелочноземельных металлов [alkali -earth metal alloys] — сплавы на основе Са, Sr, Ba или содерж. их в значит, кол-ве; примен. в осн. как материалы с высокой химии, ак-тивн., напр, сплавы АL с 50-60 % Ва используют в кач-ве геттеров в электровак. приборах. Сплавы Са, Sr и Ва, в состав к-рых входят Si, Al, Fe и нек-рые др. элементы, примен. для модифиц. и раскисл, при произ-ве чугунов и сталей. Нек-рые соединения Са предст. интерес как аккумуляторы водорода;

сплавы щелочных металлов [alkali metal alloys] — сплавы на основе Na, К, Li, Cs или содерж. их в значит, кол-ве; примен. в совр. технике как материалы с особыми химич. или физич. св-вами. Напр., сплавы, содерж. Li, используют в кач-ве анодов в химич. источниках тока. Сплавы Cs, содерж. Sb, и нек-рые др. сплавы щелочных металлов примен. как све-точувст. элементы в фотокатодах. Сплавы Na с К, по составу близкие к эвтектич., использ. в кач-ве жидких теплоносителей и эмитеров эл-нов в электровак. приборах;

твердые сплавы [hard alloys] — особый класс износост. материалов с весьма вые. тверд., к-рая незначит. меняется при нагреве. По способу изгот. т. с. подразд. на спеч. (метал-локерамич.) и литые. В России основу произ-ва сост. W- (W-Co-) с 3-25 % Со, Ti-W- с 4-40 % TiC и 4-12 % Со и Ti-Ta-W- т. с. Эти гр. т. с. обозн. ВК, ТК и ТТК: после К — содержание Со, после Т — содержание TiC, после ТТ — сумма карбидов Ti и Та. Т. с. этих групп имеют вые. тв. (HRA 86—92) и износостойк. при удовлетв. прочн. (у сплавов ВК разных марок пределы прочн. при изгибе 1,0-2,5 ГПа), при еж. 3,2-5,9 ГПа, у сплавов ТК — соответст. 1,15—1,6 ГПа и 3,8-6,5 ГПа), к-рые сохран. на достат. вые. уровне даже при нагреве до 800—900 °С. Все большее знач. приобр. произ-во безвольфрамовых т. с., в первую очередь достат. перспект. т. с. на основе карбонитрида титана с Ni-Mo сплавом в кач-ве связ. материала и т. с. на основе TiC с тем же связ. сплавом или сталью (см. Карбидо-сталь). Спеч. т. с. изгот. в виде многогр. пластинок и фасон, твердосплав. изделий, к-рые широко примен. для обраб. металлов, сплавов и неметаллич. материалов резанием, для бес-струж. обраб. (волочением, прокаткой, штамповкой и т.п.), для оснащ. раб. частей бур. инструментов и др. Весьма эффект, развитие произ-ва т. с. — выпуск неперетач. реж. твердосплавных пластинок с 5-15-мкм покрытиями из карбонитрида, карбида или нитрида титана или др. соединений, обеспечив, повыш. стоик, при резании в 3-10 раз.
Литые т. с. получают плавл. и литьем. Пример литых т. с. — рэлит: сплав WC-W;C (с 3,7-4,0 % С) тв. HRA 91-92. Его получают в виде крупных частиц (зерен) плавл. с последующим дробл. слитков или распыл. расплавов: примен. преимущ. для наплавки бур. инструмента. Для тех же целей разраб. безвольфрамовые т. с. на основе боридов и др. износост. тв. соед. К литым т. с. относ, большая группа т. с., наплавл. или напыл. на детали машин, работ, в условиях абразив, износа, эрозии или коррозии, напр, стелиты (сплавы Со с Cr, W, Ni, С), сормайты (сплавы на основе Fe с Сг, Ni, С) и др. Их примен. позв. в 2—4 раза и более увеличить срок службы быстроизнашив. деталей машин и механизмов;

термомагнитные сплавы [thermomagnetic alloys] — ферромагн. сплавы с сильной завис, намагаич. насыщ. от темп-ры в зад. магн. поле, проявл. в интервале 0—200 °С вблизи точек Кюри. Т. с. разделяют на 3 основные гр.: (30— 40 %) Cu-Ni, Fe- - 30 % Ni и легир. < 14 % Сг, < 1,5 % А1 и s 2 % Mn Fe- (30-38 %) Ni. Cu-Ni сплавы могут применяться в области темп-р от —50 до 80 °С; Fe-Ni в области темп-р от 20 до 80 °С. Наиб, распростр. легир. Fe-Ni сплавы. В завис-ти от состава они могут применяться в узкой (от —20 до 35 °С) либо широкой (от —60 до 170 °С) темп-рных областях. Осн. область примен. т. с. — термокомпенсаторы и терморегуляторы магн. потока в измерит, приборах (гальванометры, счетчики электроэнергии, спидометры и т.п.), выполн. в виде магн. шунтов, доб. сопрот. в реле, момент срабат. к-рых зависит от темп-ры;

термопарные сплавы [thermocouple alloys] — сплавы, примен. для изгот. термопар; обес-печ. достат. вые. и стаб. значения т.э.д.с., про-порц. измер. темп-ре. Наиб. изв. термопар, сплавы — копель/Cu и константан/Си или Fe до 400 °С), хромель в паре с копелем, констан-таном и алюмелем для измер. сред, темп-р (до 1300 °С), Pt-Rh-сплавы разных составов, образующие пары м-ду собой или с Pt — для 600-1800 °С и W-Re-сплавы с разным содерж. Re — для 1300-2500 °С. Т. с. изготовляют обычно в виде прутков, проволоки или лент;

типографские сплавы [printing alloys] — сплавы, использ. для изгот. типографских наборов. Первоначально в кач-ве т. с. применяли сплавы на основе РЬ, из к-рых легко отливали шрифты набора, обеспечив, произ-во отпечатков достат. большими тиражами. В состав сплавов вводилась как осн. легир. добавка (9— 24 %) Sb, способств. повыш. тв. Кроме того, эти сплавы легир. Sn (до 10 %). Позже были разработаны т. с. на основе РЬ без Sn, легир. не только Sb в тех же пределах, но и As (1— 5 %). Помимо РЬ-, в кач-ве т. с. использ. тж. Zn-сплавы, легир. А1 (2-8 %), Си (< 4 %) и Mg (< 2 %). Проявл. интерес к Mg- т. с., использ. в виде листов, на к-рых формы печати образ, травлением. Состав сплавов подбир. так, чтобы обеспечить равномер. травл. строго в перпендик. к пов-ти листа направл. Одно из осн. достоинств Mg-сплавов — малый вес из-готовл. из них форм печати;

титановые сплавы [titanium alloys] — сплавы Ti с разными элементами, гл. обр. металлами. Началом промышл. примен. т. с. счит. 1948 г., когда была получена 1-я промышл. партия губч. магниетермич. Ti. Промышленное примен. Ti и его сплавов в России началось в 1953 г. По влиянию на темп-ру полиморф, пре-вращ. (Тпп) и стабильн. а- и 3-полиморф. мо-дифик. Ti легир. элементы для т. с. подразд. на три группы: а-стабилизаторы, повыш. Tm (A1, С, N); р-стабилизаторы, пониж. Гпп(эвтекто-идообраз.: Сг, Мп, Те, Со, Ni, Cu, Si и р-изоморф.: V, Nb, Та, Mo, W); По фаз. составу т. с. классифиц. на а-, псев-доа-, а + р, псевдор-, р-сплавы и сплавы на основе интерметаллидов. Т. с. обладают вые. ме-ханич. и уд. прочн. при достат. пластичн. и вязкости, низкой теплопроводностью, небольшим коэф. лин. расшир., вые. корроз. стоик, в средах, не разруш. защ. оксидную пленку (во многих органич. и неорганич. к-тах, щелочах, пищ. соках и средах), отлич. чрезв. вые. корроз. стоик, в морской воде, хорошо совместимы с живой тканью. Т. с. а + р- и псев-до р-классов термич. упрочн. закалкой и старением. По уровню прочн. разл. сплавы: малопрочные , средней прочности и высокопрочные . По назнач. т. с. разд. на конструкц. обычные, жаропр., криог. назнач., КС, ЭПФ. При t < 600+650 "С т. с. по удельной прочности превосходят все металлич. материалы (кр. Be). Интерметаллидные т. с. включ. сплавы на основе алюминидов (Ti3Al и TiAl) и никелида титана (TiNi). Сплавы на основе Ti3Al и TiAl отлич. большой жаропрочн. и малой плотн., что обеспеч. их вые. уд. прочн. при 700—900 'С. Сплавы на основе TiNi (нитинолы) обладают ЭПФ.
Т. с. примен. в авиац., ракетной, космич., криог. технике, судо- и машиностроении для изгот. химич. и металлург, оборуд. в целлюл.-бум. и пищ. пром-ти, в гальванотехнике, в хирургии (протезы);

тугоплавкие сплавы [refractory alloys] — сплавы с tp > 1539 °С. Основу сплавов сост. тугопл. металлы (Сг, V, Mo, W, Nb и др.). Т. с. хар-риз. высокой жаропрочн. Так, Мо-сплавы предназн. для изделий в основном ракетно-космич. техники, работ, при t» 1500 °С, а самые тугоплавкие W-сплавы — при t> 1650 °С. Существ, недостаток т. с. на основе Мо и W — их низкая пластин, (хрупк.) при комн. темп-ре. Повыш. пластин, этих сплавов достиг, по-ниж. содерж. вред, примесей, Re-легир., а тж. примен. спец. методов выплавки, ТО и дефор-миров. Из-за вые. склон, к окисл. т. с. нужд, в спец. защ. покрытиях. Легир. не позвол. уменьшить скор, окисл. настолько, чтобы их можно было использ. без защ. покрытий (см. тж. W-сплавы, Мо-сплавы, Nb-сплавы);

тяжелые сплавы [heavy alloys] — композиц. материалы на основе W, содерж. до 10 мае. % Ni и Fe в соотн. 7:3 до 1:1 (сплавы типа ВНЖ), а иногда тж. небольшое кол-во Cr, Mo, Re и др. металлов. Структура т. с. двухфазная: зерна W (у-фаза) равномер. распред. в нетугоплавкой матрице (Ni и Fe или Си а-фаза); при этом Fe или Си ограничивают р-римость W в Ni, предотвр. образов. Ni4W, снижая темп-ру начала плавления а-фазы. Т. с. пластичны, легко обрабат. рез. и давл. Сплавы ВНМ менее прочны, чем сплавы ВНЖ, но более технологичны при изгот. из-за более низкой (ок. 100 °С) темп-ры плавления а-фазы. . Т. с. КС, хорошо поглощ. у- и рентген, лучи. Получают т. с. из смесей порошков металлов методами порошк. металлургии с использ. жидко-фаз. спек, при 1350-1500 °С. У т. с. широкий диапазон областей примен. Из т. с. изгот., напр., защитные экраны от проник, радиации (взамен РЬ), балансы и противовесы в легат, аппаратах, роторы гироскопов, сердечники для бронебойных снарядов, вставки матриц для гор. пресс., электроды для электроискр, обраб. металлов и т.п.;

хромистые сплавы [chromium alloys] — жа-рост. и жаропр. Сг-сплавы; отлич. пониж. пла-стичн. при t < (300+350) °С, что огранич. их промышл. примен. взамен Ni-сплавов при раб. /S (1ЮО+1150) 'С. Жаропр. х. с. усл. разд. на: малолегир., содерж. тугопл. металлы (W, Мо, Nb, Zr, Hf и др.,), а тж. У, La и др. РЗМ, и высоколегир. сплавы на базе систем Cr-Ni и Сг-Со, содерж. значит, кол-ва Ni или Со (30-40 %) и др. легир. элементы (W, Мо и др.). Среди малолегир. жаропр. х. с. наиб, перс-пект. счит. сплавы, содерж. 7— 12 % W (или Мо), 1-2 % Nb (или Та), до 1 % Ti (Zr или НО,небольшие кол-ва С (ок. 0,1 %), It и La (0,1-0,3 %). Эти сплавы при 1100-1150 "С имеют вые. хар-ки жаропрочн. (а|00 = 100+120 МПа), однако при низких темп-pax они малопластичны. Для преод. повыш. хрупк. х. с. провод, их рафинир. (удал, примесей внедр. при плавке легиров. акт. нитридо-, оксидо- и карбидооб-разователями) и получ. их в мелкозерн. сост., что достиг, перемешив. расплавов при затверд., пластин, деформации по схеме всестор. еж. и др. способами;

цветные сплавы [non-ferrous metal alloys] — сплавы на основе всех металлов, кр. Fe, к-рые классифиц. по тем или иным общим признакам, напр., тугопл. сплавы, легкие, бла-гор. металлов, щелоч. металлов, радиоакт. металлов и др. Однако сплавы на основе Ni и Со часто относят к сплавам группы железа. В связи с этим имеется тенденция к использ. термина «цв. сплавы» в более узком смысле, понимая под ним, в первую очередь сплавы на основе Си, а тж. Zn, Pb, Sn, Al, Mg и др. широко использ. металлов, хар-риз. достат. хорошей химич. устойч. в обычных атм. условиях. Ц. с. широко использ. в кач-ве конструкц. материалов, проводников элект-рич. тока, припоев, материалов для защиты от рентг. и др. видов излучения, для аккумуляторов, в кач-ве типограф, материалов, для подшипников скольж. и в др. областях;

цинковые сплавы [zinc alloys] — сплавы на основе Zn. Однако часто термин «ц. с.» использ. применит, к сплавам на основе др. металлов, содерж. Zn в значит, кол-ве. К последним относ, сплавы Си (латуни) с < 40 % Zn, сплавы Ni (мельхиор), сплавы с Си и Ni (нейзильбер). Ц. с. примен. в виде фасон, литья, в том числе литья под давлением, а тж. в виде деформиров. полуфабрикатов. Они использ. как материалы конструкц., для подшипников скольж., типограф, и припои (tm « 320 °С). Механич. св-ва промышл. литейных сплавов на основе Zn, использ. в кач-ве конструкц. материалов;

циркониевые сплавы [zirconium alloys] -сплавы Zr с разными элементами, гл. обр. металлами. Интерес к Zr как конструкц. материалу возник в 1948-1950 гг., в связи с тем что он обладает малым попереч. сеч. поглощ. тепл. нейтронов. По влиянию на темп-ру полиморфны. Zr (Tlm) легир. элементы для ц. с. разделяют на: а-стабилизато-ры, повыш. Tim (Al, Sn) и (3-стабилизаторы, ее сниж. (Mb, Cr, Fe, Ni, Co и др.). По фаз. сост. различают сплавы а, а + р, р-классов. Осн. цель легир. Zr сост. в повыш. его корроз. стоик, в перегр. паре и легкопл. жид. металлах, применит, к условиям работы в ат. реакторах. Эта цель достиг, введением в Zr небольших добавок Sn, Nb, Fe, Cr, Ni. Ц. с. тугоплавки, высоко корроз.-стойки в перегр. паре до 320 'С и во мн. средах, не разруш. защитную пленку на его пов-ти, хорошо совмест. с живыми тканями, обладают низкой теплопроводностью, малым ТКЛР, вые. электросопротивлением.
Ц. с. примен. в ат. энергетике для изгот. оболочек ТВЭЛ, в химии, пром-ти, в высоковак. технике (как геттер), в хирургии в кач-ве имплантантов.