Обжиг

[roasting; firing, baking] — 1. Вы-сокотемп-рная обработка руд и рудных концентратов в газ. среде — кислороде, воздухе,хлоре, оксиде углерода, сернистом ангидриде и др. с целью придания исходным материалам необходимых физ.-хим. св-в, перевода полезных компонентов в извлек, форму, удаления примесей; операция подготовки рудных материалов к последующему переделу (обогащению, окускованию, плавке). О. проводится при / < /|в| обжигаемого материала, зависящей от целей о.
В ЧМ используется магнетизирующий о. (обычно восстановит.) для перевода оксидов железа в магн. форму — в трубч. (вращающ.) или шахтных печах, в печах кипящего слоя. Огранич. применяется тж. окислит, о. для удаления из руд углекислоты, карбонатов, гид-ратной влаги, серы. В ЦМ различают дисти-ляц., окислит., окислит.-восстановит., каль-цинир., сульфатизир., хлорир. о., иногда с примен. активных добавок. Цели этих видов о.—отгонка полезных компонентов в виде па-
рообраз. продуктов, перевод их в оксидную форму, удаление углекислоты карбонатов,окисление сульфидов до сульфатов, образование летучих или легкор-римых хлоридов и т.п. Для о. руд цв. металлов используются печи разных конструкций — подовые, трубч., кипящего слоя и др. 2. Высокотемп-рная обра
ботка огнеупор. кирпича (шамот., магнезит, и др.), эмали и краски на посуде, фарфоровых и фаянсовых изделий, а также сырья для про-из-ва строит, или вяжущих материалов (напр.,
огнеупорной глины, известняка, цементной шихты);

обжиг сульфидных руд и концентратов на аг-лоустановке с целью их окускования (см. тж Агломерация) и окисления большей части сульфидов до оксидов. А.о. ведется без добавки топлива к шихте: топливо — сульфиды, при горении (носящ. зонный хар-р) к-рых выдел, много тепла. Отход, газы аглоустановки содержат 8О2и SO, и частично использ. для произ-ва H2SO4;
обжиг в «кипящем слое» [fluidized-bed roasting] — о., при к-ром шихта продувается восход, потоком воздуха или обогащ. кислородом дутья с такой скоростью, что все частицы исход, материала находятся в непрерывном возвратно-поступат. движении, похожем на кип. жидкость; ведут в спец. печах (см. тж. Печь «кипящего слоя»);

восстановительный обжиг [reducing roasting]—о. руды в восстановит, условиях, в процессек-рого она частично восстанавлив. до металла; в промыш. произ-ве наиб, широко использ. для обработки оксидных руд цв. металлов;

кальцинирующий обжиг [calcination roasting]—о., с целью разложения неустойч. химич.соедин. — гидрооксидов, карбонатов и др.Напр., к. о. известняка или мела при 1100-
1300 °С для получения СаО (негашеной извести) по реакции:
СаСО3-> СаО + СО2;

магнетизирующий обжиг [magnetizing roasting] — нагрев и выдержка железных руд в восстановит, газ. среде, (при недостатке кислорода) для перевода немагн. оксидов железа-гл. обр.
(магнетит) и y-Fe2O3 (маггемит). При м. о. гематит восстанавлив. до магнетита:
3Fe2O3 + СО -> 2Fe3O4 + СО2, затем руда охлаждается в среде с избытком СО2; при этом частицы, восстановл. до FeO (вюстита), окисляются до Fe3O4: 3FeO + CO2 -> Fe3O4+CO.
После м. о. руда подвергается магнитной сепарации;

обжиг окатышей [pellctizing] — процесс произ-ва окусков. рудных материалов шарообразной формы (окатышей) из тонкоиз-мельч. материалов, основ, на образовании ке-рамич. связки или слипании частиц при их размягчении. Преимущ. распространение получил о.о. из железорудных концентратов, в нек-рых случаях концентратов руд цв. металлов, флюоритовых и фосфористых концентратов (см. Фосфоритные окатыши). О. о. ведут в шахтных печах, конвейерных и кольцевых обжиговых машинах, комбинир. установках «решетка-трубчатая печь» произ-тью 0,5— 5 млн. т/год. Первые промыш. установки были созданы в США в 1945-1955 г.г. Наиб, распространен для упрочнения окатышей окислит, обжиг продуктами горения газообраз, топлива при темп-pax до 1400 °С, реже — восстановит, обжиг в контролир. газ. среде. Охлаждают окатыши непосредст. на обжиговых машинах или на охладителях конвейерного или кольцевого типа. О.о., наряду с агломерацией — осн. способ окускования руд и концентратов;
окислительный обжиг [oxidizing roasting] — обжиг руды в окислит, среде; преимущ. в промыш. произ-ве Си, Ni, Pb, Zn, Mo и др. цв. металлов для окисления сульфидов по реакции:
3/202=MeO + SO2;

обжиг самообжигающегося электрода [baking electrode firing], коксование — совокупность тепломассообмен, процессов в электродной (углеродной) массе в кожухе электрода. Тепло, обеспечив, коксование электродной массы, поступает из ванны ферросплавной печи по раб. концу электрода, а тж. выделяется при прохождении электрич. тока по обожжен, то-копроводящей части электродной массы. Для каждого вида ферросплавов установлены до-пуст, значения плотн. тока, свыше к-рых эксплуатация электродов опасна «отгаром» раб. концов электродов, а иногда и выходом (вытеканием) электродной массы;

сульфатизирующий обжиг [sulfatizing roasting] — вид окислит, о. сульфидных концентратов, при к-ром образуются водор-римые сульфаты металлов по реакциям:
MeS + 3/2О2=МеО + SO2,
2S02 + О2 о 2SO3,
МеО + SO3= MeSOt.
Чем выше термич. стойкость сульфатов и выше концентрация оксидов серы в газовой фазе, тем больше темп-pa макс, сульфатиза-ции и выше степень сульфатизации. Напр., для цинковых концентратов темп-pa, соот-ветст. макс, сульфатизации цинка, 750— 850 "С;

хлорирующий обжиг [chloridizing roasting] — о., в процессе к-рого хлорируют обжиг, материалы для перевода оксидов или сульфидов преимущ. цв. металлов в водор-римые или летучие хлориды (фториды); к-рые извлекаются в р-р или улавливаются для дальнейшей переработки: нер-римый осадок обычно направляется в отвалы.