Покрытие

[coating] — слой или неск. слоев металлич. или неметаллич. материала, определ. состава и структуры, искусст. создав, напылением, элехтрохимич. осаждением, плакированием и др. способами на поверхности изделия и служ. для функциональных и декоративных целей:

анодное покрытие [anodic coating] — 1. Металлич. п., к-рое в контакте с корроз. средой явл. анодом, т.к. электродный потенциал этого п. более отрицат., чем у покрываемого металла (напр. Zn-, А1- и Cd- п. ia стали). По-врежд. а. п. или наличие в нем пор не вызывает коррозии осн. металла, корродирует только покрытие. 2. П., получ. при анодировании (см. Анодирование);

анодно-оксидное покрытие [anodic-oxide coating] — электрохимич. п., получ. анодным окислением металла;

антифрикционное покрытие [dry lubricant (friction reducing) coating] — п. из материалов с пониж. коэфф. трения для уменьшения потерь энергии при взаим. перемещении отд. деталей и узлов, а тж. уменьш. износа и увелич. срока службы узлов трения;

грунтовочное покрытие [prime coating] — прилег, к металлу ниж. слой многослой. покрытия, обеспечив, прочн. сцепл. с металлом и улучш. защ. св-ва покрытия;

декоративное покрытие [decorative coating]—п., нанос, на изделия, гл. обр., для улучш. их внеш. вида;

диффузионное покрытие [diffusion coating]—п., создав, диффуз. насыщ. поверхности металлов или сплавов (реже — неметаллов) одним или неск. химич. элементами; произв.предварит, нанес, материала п. на защищ. по
верхность к.-л. способом, напр, в виде шликера (смеси тонкомолотых порошков металлов, сплавов, керамики со связ. вещ-вом) или осаждением из расплавов, р-ров и парогаз.фазы, и послед, формированием п. вследствие взаимной диффузии атомов легир. элемента
и основы при высокой темп-ре. Толщина их колебл. от 0,01 до 1 мм и определяется темп-рой и продолжит, обработки. Наиб, распростр. процессы получения металлич. д. п. — хроми-ров., алитиров., цинков., никелиров. и др. Насыщение поверхности сталей азотом или углеродом и одноврем. металлами с вые. сродством к этим элементам (Ti, Zr, Cr и др.) позволяет получать нитридные, карбидные или карбонитридные слои (карбидиз., нитриров., карбонитриров.), к-рые повышают срок службы стальных изделий в условиях корр. и истирающего воздействия среды в неск. раз;

жаростойкое покрытие [heat-resistant coating] — п. из жарост. материалов для защиты поверхности изделий от высокотемп-рного окисления и коррозии;

защитное покрытие [protective coating] — п., наносимое для защиты металлич. (реже — неметаллич.) изделий для предохр. их поверхности от воздействия агресс. сред: влажной атмосферы, кислот, солей, щелочей, горячих газов, истирания. При этом з. п. не должно изменять мех. св-ва металла-основы, хорошо сцепляться с ним и обладать близким ему коэфф. тепл. расшир. По назнач. з. п. под-разд. на: жаро-, износо-, коррозионностой-кие и декоративные; в завис, от наносимого материала — на: металлич. и неметаллич.; от способа нанесения — на: электрохим., фи-зич., (напыление или металлизация), элект-рофиз. (плазм., лазер., электроискр., ионно-имплантир. и пр.), химико-термич., механо-термич. (плакирование);

износостойкое покрытие [wear-resistant coating] — п. из износостойкого материала для защиты изделия от абразив, износа;

катодное покрытие [cathodic coating] — металлич. п., к-рое в контакте с корроз. средой явл. катодом, т.к. электродный потенциал этого покрытия более положит., чем у покрываемого материала, (напр., Си-, Ni- и Сг-п. на углеродистой стали). К. п. хорошо защищ. металл от коррозии, лишь когда не имеет дефектов. Наличие в к. п. несплошностей (пор, трещин, царапин и др.) делает эти места очагами усилен, электрохимич. р-рения осн. металла. Но несплош. к. п. на металлах, способных пассивир. (напр., нерж. сталь, титан) могут выполнять электрохимич. защиту их от коррозии, способствуя анодной пассивн. осн. металла в местах дефектов покрытия;

комбинированное покрытие [composite coating] — многослой. п., сост. из разных материалов;

конверсионное покрытие [conversion coating]—п., получ. на защищ. поверхности изделия в рез-те химич. реакции защит, вещ-ва и осн.
металла, напр, фосфатирование, хроматиро-вание и оксидирование сталей или цв. метал лов в спец. электролитах с образованием на
их поверхности тонкой пленки (1-10 мкм) химич. соединений: фосфатов, хроматов, оксидов. В завис, от состава электролита можно получ. пленки разных цветов. Последующие покрытие к. п. лаком или пропитка ингиби-ров. маслами повыш. их противокорроз. св-ва (см. Фосфатирование, Хроматирование, Оксидирование),

конденсационное покрытие [condensate coating] — п., получ. испар. или возгонкой защита, вещ-ва в вакууме и осаждения его на защищ. поверхности изделия;

металлизационное покрытие [metallized coating] — п., нанос, распылением расплавл. металла;

плазменное покрытие [plasma coating] — защит, п. из материалов, пластифициров. в плазм, потоке, напр, керамич. п. из тугопл. оксидов и карбидов металлов (А12О3, SiO2, ZrO2, WC и др.) повыш. жаропрочности и износостойкости;

подсмазочное покрытие [sub-oil coating] — п., нанос, на поверхность металлич. заготовки или полуфабриката для лучшего удержания смазки в очаге деформации при обработке давлением;

полимерное покрытие [polymer coating] — п. из полимерных материалов, использ. пре-имущ. на оцинков. и неоцинков. листах; обладает корроз. и химич. стойкостью, теплоизо-лир. способностью, цветостойкостью, окра-шиваемостью, теплостойкостью до 200 °С, способностью к деформации и др. Лучше всего сцепляются с Zn-покрытием акрилат, эпоксидная смола и винил. Жидкое п. п. наносится на полосу валковым методом толщиною 10-500 мкм при мокром процессе и 3-400 мкм — при сухом, электростатич. способом толщиною до 200 мкм, электрофоретич.
— толщиною до 300 мкм. При одностор. нанесении п. п. на полосу другая ее сторона покрывается защит, лаком или эмалью. Широко
использ. листы с двухслойным одностор. п. п.,назыв. «цинкрометалл». Внутр. 2-3-мкм слой п. («дакромет») образ, из водной дисперсии Zn-порошка и хромовой кислоты, а наруж. 10-12-мкм («цинкромет») сост. из эпоксидной смолы с Zn-порошком;

пористое покрытие [porous coating] — п. из пористых материалов для повыш. антифрикц., звуко- и теплоизоляц. св-в;

порошковое покрытие [powder coating] — слой порош, материала на поверхности изделия (или полуфабриката), нанес, к.-л. способом. Для получ. п. п. использ. порошки металлов (Cr, Ni, Ti, Mo, A1 и др.) и сплавов (FeCr, FeCrAl, CrNi, CoCrNiB и др.), оксидов (А1203, SiO2> ZrO2, Cr2O3 и др.), бескислородных соедин. (карбидов, боридов, нитридов и др.) тугопл. металлов, органич. материалов, а тж. их смесей. Наиб, широко примен. газотермич. методы нанесения п. п., включ. нагрев к.-л. источником теплоты напыл. порошка и его направл. перемещение газ. потоком на поверхн. основы. В завис, от источника теплоты различают газоплазм, и детонац.-газ. напыление, а тж. электродуг. металлизацию. Наносить п. п. можно тж. методом припекания, для чего порошок на связке закрепляют на поверхности основы, а затем подвергают термообработке;

потеющее покрытие [condensate coating] — теплозащ. п. из материалов с эффектом выпо-тевания жид. фазы через поры или перфор. испар. или диссоциацией;

противопригарное покрытие [non-stick coating] — вспомог. материал (краска, паста и др.), примен. при формовке для уменьш. пригара формы и стержней к отливке. Краски содержат склеив, вещ-ва и огнеуп. добавки и увелич. поверхн. прочн., уменьш. осыпаемость форм и стержней. Пасты примен. преим. в кач-ве покрытий металлич. форм;

фрикционное покрытие [friction coating] — п. из материалов с повыш. коэфф. трения для поглощ. механич. энергии, перевода ее в теплоту с последующим ее отводом и рассеянием;

цинкалюминиевое (алюмоцинковое) покрытие [zinc-aluminum (alumozinc) coating] — п. на основе сплавов Zn и А1; наносится погруж. в расплав и имеет более вые. корроз. стойкость, чем обычное покрытие горячего цинкования. Получили распростр. след, разновидности ц. п.: гальфан, суперцинк, супергальва, левегал, гальвалюм: Гальфан — сплав Zn с 4,7—6,2 % А1 и добавками мишметалла, содерж. Ln, Се и др. элементы, у = 6,2 г/см3, масса покрытия 120-400 г/м2. При хорошей штампуемости и свариваемости ц. п. гальфан превосходит корроз. стойкость горячецинк. покрытия до 2 раз. Для повышения корроз. стойкости гальфан хро-матируют, лакируют или окрашивают.
Суперцинк содержит 4,5 % А1 и 0,1 % Mg, наносится массой 100—150 г/м2, хроматиру-ется и фосфатируется.
Супергальва содержит 1-30 % (преимущественно 5 %) AI, до 1,0 % Na и до 5 % Mg, наносится на кремнийсодержащие стали и по корроз. стойкости превосходит горячецинк. покрытие в 2-4 раза.
Лавегал содержит 20-35 % А1, 0,05-0,4 % Mg, 0,1-0,4 % Si, хорошо противостоит межкристаллит, коррозии и по корроз. стойкости превосходит гальфан; у = 4,6 г/см3; наносится массой 90-185 г/м2, обладает высокой тв., пластичн. и теплостойкостью до 400 °С.
Гальвалюм 55 % А1, 43,4 % Zn, 1,6 % Si, у = 3,7 г/см3, масса покрытия 150—214 г/м2; превыш. корроз. стойкость горячецинк. покрытия в 2-4 раза; хорошо сваривается и пластичен в отожж. состоянии;

шпатлевочное покрытие [underpaint coating] — лакокрасочное п. для заполнения неровностей и сглаживания окрашив. поверхности;

электроизоляционное покрытие [insulation coating] — двухстороннее < 5-мкм п., наносимое на лист, электротехнич. сталь для ис-ключ. пробоя в магнитопроводах. На анизотропную трансформат, сталь э. п. в виде фосфата магния обычно наносят из водных р-ров MgO и Н3РО4 на грунтовой подслой из силиката магния. Коэфф. электросопротивления такого э. п. > 10 Ом • см2. Для изотропной ди-намной стали используют органич. э. п. (типа «Изорт») на основе поливинил, спирта и Н3РО4 с коэфф. электросопротивления 10— 20 Ом • см2 и термостойкостью до 700 °С;

электрохимическое покрытие [electrochemical coating] — металлич. или неметаллич. п., получ. в расплаве электролита без подвода тока (химич. п.) и с подводом тока от внеш. источника (гальванич. п.). Наиб, распростр. получили защит, гальванич. покрытия. Плотно сцепл. с основой из чугуна и стали гальванич. п. получают никелированием, в том числе с включением дисперсных частиц (т. наз. керметные п.), хромированием, меднением, кадмирова-нием, цинкованием и др. Осаждение металлич. э.-х. п. без подвода тока извне возможно как из р-ров (напр., химич. никелирование), так и из расплавов солей (напр., горячее лужение). Восстановление ионов металла про-исх. за счет локальных микротоков и прекращ. при полном покрытии поверхности детали;
эмалевое покрытие [enamel coating] — п., получ. расплавлением неметаллич. порошка, сост. преимущ. из силикатов (см. Эмалирование, Эмаль).