Прокатное производство
В книге изложены технология изготовления и особенности эксплуатации рабочих и опорных валков станов холодной прокатки. Рассмотрены вопросы выбора материала, вида термической обработки, взаимосвязи микроструктуры и эксплуатационных свойств валков. Рассмотрены вопросы циклической прочности сталей в связи с формированием и изменением свойств поверхностных слоев валков в процессе их изготовления и эксплуатации. Уделено большое внимание тепловым и остаточным напряжениям в валках. Даны рекомендации по повышению надежности и долговечности рабочих и опорных валков.
Особенности структуры, свойств и деформирования высоколегированных сталей и сплавов.
Осаживание цилиндрической поковки в плоских бойках.
Напряжения и разрывы при ковке заготовки и поковки квадратного сечения.
Напряжения и разрывы при ковке заготовки и поковки круглого сечения.
Напряжения и разрывы при продольной прокатке.
апряжения и разрывы при других способах деформирования металлов.
Напряжения и разрывы, обусловленные нагревом и охлаждением.
Выбор способа деформирования труднодеформируемых сталей и сплавов и оборудования.
В книге приведены результаты исследований автора с сотрудниками и использован литературный материал по вопросу напряженно-деформированного состояния металла и его разрушения при обработке давлением. Освещены методы расчета напряжений и деформаций. Сформулирована теория разрушения. Подробно рассмотрено напряженное и деформированное состояние при прокатке, прессовании и волочении. Изложен вопрос о напряженном, деформированном состоянии и разрушении хрупких металлов при их обработке гидроэкструзией.
В книге приведен обобщенный отечественный и зарубежный опыт настройки непрерывных прокатных станов. Рассмотрено влияние на настройку непрерывных станов подготовки и нагрева исходных заготовок, системы привода и расположения оборудования, конструкции рабочих клетей, подшипников и механизмов для установки валков. Приведены данные о влиянии калибровки валков и некоторых параметров технологического процесса на настройку стана.
Учебное пособие предназначено для повышения квалификации рабочих на производстве. Может быть полезно учащимся профессионально-технических училищ.
В книге рассмотрены настройка, стабилизация и контроль процесса прокатки на тонколистовых станах в связи с повышенем их производительности и качеством готовой продукции. Представлена теория формирования геометрии тонколистового проката, приведены примеры расчетов основных настроечных характеристик, профилировок, усилий гидроизгиба и т.п. Рассмотрены методы контроля профиля и формы полос в процессе прокатки.
Описываются технологические процессы, оборудование и инструмент для поперечно-винтовой прокатки изделий, имеющих форму коротких тел вращения: шаров, колец, втулок и т.д.
Описаны устройство клетей; конструкции шпинделей, шестеренных редукторов, муфт, механизмов и машин для перемещения слитков проката, машин для правки, сматывания, зачистки, клеймения, упаковки и обвязки проката. Рассмотрены вопросы ремонта и смазки прокатного оборудования. Изложены методы оценки эксплуатационной надежности, долговечности и работоспособности механического оборудования прокатных цехов. Приведены классификация прокатных станов и методика расчета основных узлов и деталей прокатного оборудования на прочность и жесткость.
Изложены основные положения теории обработки металлов давлением; вопросы прокатного производства, включая основы теории прокатки, технологию и применяемое основное и вспомогательное оборудование; рассматриваются теоретические основы и способы получения изделий прессованием и волочением черных и цветных металлов, вопросы пластической обработки металлов в условиях кузнечно-штамповочного производства, а также применяемые технологические операции ковки, горячей и холодной объемной и листовой штамповок.