Машина

[machine] — устр-во, выполн. механич. движения для преобразования энергии, материалов и информации с целью замены или облегчения физич. и умств. труда. В зависимости от выполн. ф-ций различают м.: энергетич., для преобразования энергии; рабочие, измен, форму, св-ва, состояние и положение обрабатыв. материала или изделия; информац. — для сбора, хранения, переработки и использ. информации. К рабочим м. относятся технологич. м. или м.-орудия (ме-таллореж. станки, прокатные станы, прессы, молоты и др.), транспортные м. (автомобили, тепловозы и др.), транспортир, м. (конвейеры, рольганги, подъемные краны и др.), к информац. машинам — вычислительные м. и устр-ва (см. тж. Установка).
М., в к-рой все преобразования энергии, материалов, информации выполняются без непосредст. участия человека наз. машиной-автоматом или просто автоматом. Совокупность м.-автоматов, последоват. соедин. и пред-назнач. для выполнения определ. технологич. процесса, образует автоматич. линию:
бунтовязальная машина [coil binding machine] — м. для одноврем. плотной обвязки бун-
тов катанки или горячекат. мелкосорт. проката в двух диам. сечениях;
бухтосверточная машина [coiling (winding) machine] — м. для свертывания длинных труб в бухты;
валковая листогибочная машина | roll(er) bending machine] — ротац. кузнечно-прессовая м. для гибки конич. и цилиндрич. заготовок из листового материала при помощи валков;
валковая правильная машина [го 11 (сг) strai-ghtener; roll leveller] — м. для правки листового и сортового проката или труб путем упру-гопластич. знакоперем. изгиба валиками, рас-полож. паралл. или под углом один к другому;
воздуходувная машина [blower] — м., пред-назнач. для сжатия воздуха или газа и подачи его в металлургич. агрегат. По степени сжатия различают в. м.: вентиляторы (< 1,1), нагнетатели (> 1,1 без промежугоч. охлаждения воздуха при сжатии), компрессоры (> 2 с про-межут. охлаждением воздуха). В ЧМ в. м. иногда наз. воздуходувками;
встряхивающая формовочная машина [jolting moulding machine] — м., осуществл. уплотнение формов. смеси встряхиванием (см. тж. Уплотнение формовочной и стержневой смеси);
вязальная машина [tying machine] — м. для обвязки проволокой или лентой пакетов проката или бунтов;
гибочная машина [bending machine] — м. для гибки листового и сорт, проката и труб в холодном и горячем сост. Для гибки листового проката используют прессы, профилировочные станы, гибочные вальцы и машины с поворот, гиб. балкой. Для гибки сорт, проката и труб применяют роликовые сорго- и трубогибочные м. Для горячей и холодной гибки, правки и штамповки деталей из полосы, уголка, квадрата, круга и др. сорт, проката применяют горизонт, гибочно-штампо-вочные прессы, а тж. правильные прессы. Мелкие изделия из проволоки или ленты (скрепки, шплинты и пр.) изготовляют на гиб. автоматах;
горизонтально-ковочная машина (ГКМ)
[(horizontal) forging machine] — кривошипная м., предназнач. для изготовления поковок с использ. операций горячего деформирования: высадки, прошивки, вьшавливания, просечки, гибки и др.; различают ГКМ с вер-тик. и горизонт, разъемом матриц;
завалочная машина [charger, charging machine (unit)] — м. для загрузки шихты в стале-
плав. печь. Различают з. м.: напольные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. Напольные рельсовые з. м. используются в мартен, цехах с крупными печами (> 150-т). Напольные безрельсовые з. м. предназначены для об-служ. мартен, печей малой емкости (5—20 т). Подвесные з. м. работают, как правило, в цехах с печами средней емкости (20—150 т). М. такого типа состоит из мостового крана с гл. и вспомогат. тележками;
загрузочная машина [charger, charging machine (unit)] — м. для загрузки заготовок в нагреват. или термич. печи;
импульсная кузнечно-прессовая машина [impulse forging machine] — кузнечно-прессовая м., в к-рой усилие деформирования заготовки создается в рез-те использ. импульс, источника энергии (взрывч. вещ-ва, импульс, элек-трич. разряд, импульс, мага, поле и др.);
канатовьющая машина [rope twisting machine] — м. для свивки прядей в канат;
карусельная разливочная машина [rotary casting machine] — разливочная м. в виде круглого враш. стола с металлич. формами для отливок;
кокильная машина [chill casting machine] — м. для изготов. отливок в металлич. форме. Обес-печ. перемещение элементов кокиля, выталкивание отливки и охлаждение кокиля;
косовалковая правильная машина [cross roll straightener] — валковая правильная м., в к-рой верхние и нижние рабочие валки установлены под углом один к другому и к оси правки;
кузнечно-прессовая машина [forging machine] — технологич. м. для изгот. изделий обработкой материалов давлением (см. тж. Молот, Пресс, Ковочные вальцы, Кузнечно-прессовый автомат)',
листогибочная машина [sheet bending machine] — м. для гибки листового и полосового проката путем его перемещения м-ду профилиров. валками. Л. м. с поворотной гибочной балкой предназн. для изготов. методом холодной гибки по прямолинейному контуру деталей раз-ных профилей, труб на оправках, кромок, замкн. контуров в виде коробок, а тж. для правки листового материала. На таких листовых м. можно гнуть листы толщиной от 0,8 до 5 мм. Ротац. валковые ли-стогиб. машины служат для гибки и правки заготовок толщиной от 1 до 150 мм в холод-
ном и горячем состоянии; их применяют для деформир. элементов конвертеров, сосудов высокого давления, котлов и др., а также труб диам. > 400 мм;
листоправильная машина [sheet levelling machine] — м. для правки в холодном (реже горячем) состоянии металлич. листов или полос. На роликовых листоправ. машинах лист пропускается м-ду двумя рядами роликов (валков), располож. в шахматном порядке паралл. или наклонно один к другому, и за счет многократных знакоперем. перегибов выправляется. На машинах с паралл. расположением роликов обычно правят толстые (> 12 мм) листы или предварит, тонкие листы. В м. с накл. роликами прогиб м-ду роликами уменьш. по мере продвижения листа, и на них осущест. правку тонких листов и полос. При правке на растяжных листоправ. машинах к листу приклад, растяг. усилие, к-рое создает в материале листа напряжения, близкие к пределу текучести. Применяются тж. листоправ. м. с комбиниров. (растяжением и изгибом) способом непрер. правки полос;
машина для вскрытия летки [ taphole plugging machine] — подвесное устр-во из совокупности подвижно-соедин. механизмов (шарнир-но-рычажных, винтовых, электрич., гидрав-лич., и др.), соверш. пространств, перемещения и вращат.-ударные движения, необх. для вскрытия леточного отверстия в стенке плавильной печи и выпуска через него продуктов плавки;
машина для заделки летки [taphole drilling machine (drill)] — подвесное механич. устр-во, осуществл. определ. движения для закрытия леточного отверстия, чаще огнеуп. массой (шлакового отверстия — металлич. стопором), выдавлив. электромеханич. поршнем из полого зарядного цилиндра (устр-ва) в леточное отверстие плавильной печи;
машина для литья под давлением [pressure die-casting machine] — литейная м., к-рая обеспечивает подачу расплава в металлич. форму под определ. давлением с послед, выдержкой до затверд. По типу привода м. подразделяют на гидравлич., поршневые и компрессорные; по принципу работы узла прессования — на м. с горячей и холодной камерами прессования; по расположению камеры прессования — на м. с вертик., наклонной и горизонт, камерами. Применяются для получения тонкост. отливок преимущ. из легкоплавких сплавов;
МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок) [ССМ (continuous casting machine (cas-
ter)] — агрегат (1.) непрер. разливки, в к-ром идет процесс кристаллизации жидкого металла и формирования литой заготовки (иногда наз. слитком). Осн. технологии, узлы МНЛЗ: стенд для установки сталеразлив. ковша и его перемещения в рабочее положение; разлив, устр-во или промежуточный ковш, обеспечив, непрер. подачу жидкой стали в один или неск. кристаллизаторов; кристаллизатор с механизмом движения, в к-ром формир. тв. оболочка непрерывнолитой заготовки необх. толщины и прочности; зона вторичного охлаждения поверхности непрерывнолитой заготовки водой или водовоздуш-ной смесью, а также за счет теплоизлучения на воздухе до полного затверд. металла с под-держив. системой; тянущее или правильно-тянущее устройство в сочетании с приводными роликами поддержив. системы вторичного охлаждения для вытягивания непрерывнолитой заготовки с зад. линейной скоростью и разгибом радиальной и криволин. ее части в горизонт, положение; устр-во для разделения непрерывнолитой заготовки на мерные части; транспортные средства для передачи мерных заготовок на склад или в нагреват. средства (печи) прокатного стана для прямой прокатки или прокатки с горячего всада. МНЛЗ подразд. в зависимости от расположения технологич. оси, т.е. воображ. линии, совпал, с осью непрерывнолитой заготовки на вертик., криволин. (с изгибом слитка), радиальные (рис.) и горизонт.; от кол-ва ручьев на одно- и многоручьевые; от формы и сечения отлив, заготовки, на блю-мовые, сортовые и слябовые
МНЛЗ блюмовая [bloom CCM] — для получения непрерывнолитой заготовки (блюма) квадрат, или прямоуг. сечения (с отношением сторон < 2:1) и размером сторон > 200 мм;
МНЛЗ вертикальная [vertical CCM] — с вертик. технологич. осью, в к-рой непрерыв-нолитая заготовка движется по прямой сверху вниз;
МНЛЗ горизонтальная [horizontal CCM] — с горизонт, технологич. осью, в к-рой непре-рывнолитая заготовка движется по горизонт, прямой;
МНЛЗ криволинейная [curvilinear CCM] — с радиальным или прямым вертик. кристаллизатором, в к-ром непрерывнолитая заготовка движется по дуге перем. радиуса. Отношение базовых радиусов радиальных участков криволинейных МНЛЗ к толщине заготовки сост. от 25 до 45,
МНЛЗ многоручьевая [multi-strand CCM] — состоящая из неск. ручьев с общим устр-вом для вытягивания заготовок всех ручьев или индивид, вытягиванием заготовок каждого ручья;
МНЛЗ одноручьевая [one-strand CCM] — состоящая из одного ручья;
МНЛЗ слябовая [slab CCM] — для получения заготовок прямоуг. сечения (слябов) с отношением сторон 2 : 1 и более;
МНЛЗ сортовая [billet CCM] — для получения непрерывнолитых заготовок квадрат, сечения с размером сторон менее 200 мм или круглого сечения диам. до 430;
машина огневой зачистки [scarier, scarfing machine] — установка для зачистки поверхности горячих металлич. заготовок (блюмов, слябов) путем сжигания поверхностного дефектного слоя металла в струе природ, газа и кислорода при движении заготовок по рольгангу;
намоточно-свертывающая машина [winding machine] — м. для сматывания полос, лент и штрипсов в рулоны с треб, натяжением либо катанки и мелкосортного проката в бунты;
напольная завалочная машина [floor-type charging machine] — завалочная м., передвигающаяся по рельсам вдоль печного пролета сталеплавильного цеха, с располож. на ней тележкой, перемещающ. поперек движения машины;
ной, только с восходящим движением, непрер. пульсирующей вверх и вниз. О. м. применяются для обогащения углей и руд черных и цв. металлов. Произв-ть о. м. < 40 т/ч;
МАШИНА
обжиговая машина [machine for pelletization] — м. для обжига окатышей. По конструкции о. м. подразделяют на: конвейер., комбинир. установки «решетка — трубчатая печь» (РТП), шахтные печи и др. агрегаты.
В установках РТП окатыши суш. и подогрев, на конвейерной м. с колосниковой решеткой пл. до 48 м2 (рис.) газом, отходящим из вращающ. трубч. печи, где окатыши обжиг, продуктами горения газообразного или жидкого топлива. Расход тепла в установках РТП 629-922 МДж/т.
Осн. вид о. м. — конвейерная м. ленточного типа, конструкция к-рой аналогична конструкции конвейерных агломерац. м. и представляет непрер. ряд движ. обжиг, тележек с колосниковыми решетками из жаропрочных Сг-Ni-сталей. Окатыши, улож. на колосниковые решетки тележек слоем 250-400 мм, после-доват. проходят зоны сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Обжиг производится продуктами горения газообразного, жидкого или тв. топлива. Горячий воздух из зоны охлаждения использ. для сжигания топлива в зоне обжига и для сушки и подогрева окатышей. Время пребывания окатышей на ленте 30—40 мин. Конвейерные о. м. ленточного типа отличаются высокой произв-тью (до 5 млн. т окатышей/год), пл. обжига достигает 700 м2 при ширине тележек до 4 м. Расход тепла 732—836 МДж/т;
ной, только с восходящим движением, непрер. пульсирующей вверх и вниз. О. м. применяются для обогащения углей и руд черных и цв. металлов. Произв-ть о. м. < 40 т/ч;
обжиговая машина [machine for pelletization] — м. для обжига окатышей. По конструкции о. м. подразделяют на: конвейер., комбинир. установки «решетка — трубчатая печь» (РТП), шахтные печи и др. агрегаты.
В установках РТП окатыши суш. и подогрев, на конвейерной м. с колосниковой решеткой пл. до 48 м2 (рис.) газом, отходящим из вращающ. трубч. печи, где окатыши обжиг, продуктами горения газообразного или жидкого топлива. Расход тепла в установках РТП 629-922 МДж/т.
Осн. вид о. м. — конвейерная м. ленточного типа, конструкция к-рой аналогична конструкции конвейерных агломерац. м. и представляет непрер. ряд движ. обжиг, тележек с колосниковыми решетками из жаропрочных Сг-Ni-сталей. Окатыши, улож. на колосниковые решетки тележек слоем 250-400 мм, после-доват. проходят зоны сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Обжиг производится продуктами горения газообразного, жидкого или тв. топлива. Горячий воздух из зоны охлаждения использ. для сжигания топлива в зоне обжига и для сушки и подогрева окатышей. Время пребывания окатышей на ленте 30—40 мин. Конвейерные о. м. ленточного типа отличаются высокой произв-тью (до 5 млн. т окатышей/год), пл. обжига достигает 700 м2 при ширине тележек до 4 м. Расход тепла 732—836 МДж/т;
машина [jig] — м. для гравитац. обогащ. путем разделения минералов по плотности в вертик. потоке. Отсадка в о. м. проводится в воде, реже — в воздухе. Эффект разделения основан на более высокой скорости падения крупных частиц с повыш. плотностью в воде; мелкие и менее плотные частицы в равных условиях падают медленнее. В струйных о. м. струя воды может быть стационарной, только с восходящим движением, непрер. пульсирующей вверх и вниз. О. м. применяются для обогащения углей и руд черных и цв. металлов. Произв-ть о. м. < 40 т/ч;
острильная машина [pointing machine] -м. валкового типа для обжатия концов проволоки или прутков с целью получения захватки;
пакеторазборная машина [depiler] — м. для поштучной разборки (разукрупнения) пакетов (2.) в конечном пункте транспортир. Первые образцы п. м.: в России и за рубежом появились в 40-х гг. XX в. Различают п. м.: автоматич. и полуавтоматич. с разборкой пакетов с вершины или у основания; для тар-но-упаковочных (в мягкой, полужесткой или жесткой таре) или для бестарных (листовой и профильный прокат, слитки и др.) грузов; для одного или неск. типоразмеров и др.;
пакетоформирующая машина [piler; packing machine] — м. для компоновки пакетов (2.) из шт. грузов. П. м. обычно входят в состав автоматиз. линий, являясь конечным звеном технологич. и нач. звеном транспортной линии. Различают п. м.: автоматич. и полуавтоматич.; для тарноупаковочных (в жесткой, полужесткой или мягкой таре) или бестарных (листовой и профильный прокат, слитки и др.) грузов: для шт. грузов определ. размера и определ. группы типоразмеров. Первые образцы п. м. в России и за рубежом появились в 40-х гг. XX в. п. м. применяются для формирования пакетов из листов (листоук-ладчики), для сыпучих материалов (напр., фракционир. ферросплавов) и шт. грузов;
пескодувная формовочная машина [core-blowing machine] — м., уплотн. формов. или стержн. смесь пескодувным способом;
пескострельная стержневая машина [core shooter] — м., уплотн. стержн. смесь песко-стрельным способом;
подвесная завалочная машина [overhead charger] — м., подвеш. к тележке мостового крана;
поршневая машина [piston machine] — устр-во, в к-ром осн. ф-ции по преобразованию энергии рабочего тела выполняют поршень. При его движении вместе с изменением объема камеры, к-рую он образует с цилиндром п. м., изменяются параметры (давление, темп-pa и др.) рабочего тела. При работе п. м. энергия рабочего тела может понижаться (двигатель) или повышаться (насос, компрессор). Для п. м. хар-рна цикличность и прерывистость рабочего процесса. В большинстве п. м. поршень связан с коленчатым валом кривошипным механизмом, с помощью к-рого возвр.-постулат, движение поршня преобразуется во вращат. движение вала (или наоборот);
посадочная машина [charging machine] — подъемно-транспорт. м., примен. в кузнечно-штампов. произ-ве для подачи крупных заготовок в нагреват. печи, выдачи их из печей и подачи к молотам и прессам;
правильная машина [straightener; leveller] — м. для устранения кривизны металлич. заготовок и изделий при правке листового, сортового и профильного проката, а тж. длинномерных изделий (валов, осей, шпинделей и др.). Различают п. м. роликовые (для правки лист, и сорт, проката), роторные (для устранения овальности труб), косовалковые (для правки профилей круглого сечения и труб), раскруточные (для устранения скручивания некруглых труб), растяжные (для правки тонких листов и лент), правильные прессы (для правки рельсов и труб большого диам.);
правильно-растяжная машина [tension (stretch) leveller] — м. для правки растяжением листов малой толщины и больших габаритов, а также профилей (2.) и труб;
прессовая формовочная машина [squeeze moulding machine] — формов. м., уплотняющая формов. или стержн. смесь прессованием;
прядевьющая машина [stranding machine] — м. для свивки проволок в прядь при изгот. стальных канатов;
радиально-обжимная машина (POM) [radial swaging machine] — кузнечная м., в к-рой вращат. движение привода с помощью кривошипной системы преобраз. в возвр.-постулат, движение исполнит, механизмов-ползунов с закрёпл. на них бойками. Бойки при ударе движутся встречно и деформируют находящ. между ними заготовку. Число бойков — 2 или
4. РОМ предназначены для изготовления гладких поковок типа валов, ступенч. поковок (сплошных и полых). РОМ выполняют как с горизонт., так и с вертик. подачей заготовок, они снабжены манипуляторами, позволяют получать высокоточные поковки для изделия ответств. назначения;
раздирочная машина [pack opener] — м. для разделения стальных листов, слипшихся при прокатке в пакете, многократным изгиб, пакета в разные стороны. Р. м. примен. при произ-ве жести или кровельной стали;
разливочная машина [casting machine] — м. для разливки чугуна в чушки, представл. накл. конвейер из двух параллельных бесконечных цепей с укрепл. на них изложницами;
роликовая правильная машина [gagger,
roller leveller (straightener)] — м. для правки сорт, проката упругопластич. знакоперем. изгибом профиля (2.), движущегося между калибров, роликами, располож. в шахматном порядке;
роликовая сортогибочная машина [bar roller cambering (bending) machine] — ротац. кузн.-пресс. м. для гибки заготовок из сорт, и фасон, проката при помощи роликов; '
ротационная кузнечно-прессовая машина
[rotary forging machine] — к.-п. м. с вращат. движением инструмента и (или) заготовки при выполнении технологич. операции; различают валковые, роликовые, дисковые и шпиндельные ротац. м. Шпиндельные ротац. м. наз. ротац.-ковочными, т.к. исполнит, органы этих машин — бойки совершают работу деформации под действием вращ. шпинделя или обоймы. На ротац.-ковочных машинах изготовляют высокоточные изделия со сплошным и полым, пост, и перем. по длине сечениями, такие как стволы стрелк. оружия, велосипедные спицы и т.д.;
свертывающая машина [winding (coiling) machine] — м. для сматывания полос, лент и штрипсов в рулоны без натяжения, примен. на узкополосовых станах горячей прокатки и на линиях непрер. травления горячекат. полос. С. м. может быть напольного (располагающейся над уровнем рольганга) и подпольного типов. По кол-ву форм, роликов с. м. подраздел, на двух-, трех- и многороликовые; сортоправильная машина [bar straightener] — косовалковая или роликовая м. для правки сортового проката; стыкосварочная машина [butt-welding machine (welder)] — м. для стыковой сварки перед, конца полосы с задним концом предыд. полосы при прокатке, отделке лист, проката или произ-ва сварных труб; трубоправильная машина [tube straightener] — косовалк. или роликовая м. для правки труб; труболитейная машина [tube casting machine] — м. для изготовления центробежным способом цилиндрич. заготовок труб раз-ных типов (водопроводных, канализац. и др.) в из ложницах с углом наклона 3—4°; флотационная машина [flotation machine] — установка (агрегат) для флотац. обогащения полезных ископаемых, состоящая из ряда последоват. располож. камер большого размера (до 10—30 м3) с приемными и разгруз. устр-вами для пульпы. Каждая камера снабжена также аэрирующим устр-вом и пеносъемни-ком. В завис, от конструкции ф. м. разделяют на: механич., в к-рых перемешивание пульпы и засасывание воздуха осуществл. импеллером; пневмомеханич., в к-рых пульпа пе-ремешив. испеллером, а воздух подается от воздуходувки, пневматич., в к-рых перемешивание и аэрация пульпы осуществл. подачей еж. воздуха. Используются также ф. м. с комбинацией этих способов; холодильная машина [cooler, cooling bed] — Основой холодильной установки явл. х. м. Она работает по принципу теплового насоса — отнимает теплоту от охлажд. тела и с затратой энергии (механич., тепловой и т.д.) передает ее охлаждающей среде (обычно воде или окруж. воздуху), имеющей более высокую темп-ру, чем охлаждаемое тело. X. м. применяют для получения темп-р от 10 до 150 °С. Для получения темп-р < 30 °С используют многоступенчатые или каскадные х. м. В технике находят применение несколько систем х. м. — парокомпрессорные, абсорбц., пароэжекторные (рис.).

Парокомпресс. х. м. — наиб, распростр. и универсальны. Рабочее вещ-во в них — хладагент (аммиак, фреоны). В испарителе хладагент кипит при пониж. давлении и темп-ре. Необх. для кипения теплота отнимается от охлажд. тела, вследствие чего его темп-pa понижается. Образовавшийся пар отсасывается компрессором, сжимается в нем до давления конденсации и подается в конденсатор, где охлажд. водой или воздухом. Получ. жидкий хладагент через тер-морегулир. вентиль (ТРВ), в к-ром ПРОИСХО-
дат снижение его темп-ры и давления, возвращается в испаритель для повторного испарения, замыкая цикл работы машины;
центробежная литейная машина [centrifugal casting machine] — литейная м. для формирования отливки, осуществл. вращение литейной формы с целью воздействия на металл центробежных сил в процессе его кристаллизации (см. тж. Центробежное литье);
электровысадочная машина [electrical upsetting machine] — м. для получения на круглых, профильных или трубных заготовках местных утолщений высадкой. Высажив. участок заготовки нагрев, при перемещении в индукторе; применяют также нагрев в проходной печи сопротивления и электроконтактный нагрев. Э. м. позволяет получать утолщения как на концах заготовки, так и чередующиеся по ее длине. Э. м. применяют для произ-ва клапанов, труб с фланцами и сильфо-нами, ступенчатых валов и др. деталей из сталей и сплавов.