Металлургическое машиностроение
Приведены основные сведения по расчёту типовых деталей и механизмов металлургических машин, представлены необходимые справочные данные. Теоретические положения и методики расчётов сопровождаются конкретными примерами, взятыми из области металлургии. Большинство методик расчёта представлено в виде разработанных авторами алгоритмических схем.
Для инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности. Может быть использован преподавателями вузов и студентами при выполнении расчётно-графических работ, курсовых и дипломных проектов.
В книге изложены методы монтажа металлургического и смазочного оборудования, рассмотрены вопросы износа деталей машин, способы повышения износоустойчивости, организация н технология ремонта оборудованвя металлургических цехов.
Приведены правила и нормы производства монтажных работ, способы подсчета трудоемкости ремонтов металлургического оборудования, правила выбора смазочного оборудования, способы определения сроков службы масел и схемы современных централизованных смазочных систем, применяемых в металлургической промышленности.
В книге приводятся сведения по оборудованию и контрольно-измерительным приборам централизованной смазки, проектированию и расчету систем смазки металлургического оборудования и выбору смазочных материалов.
Книга является справочным руководством для конструкторов заводов тяжелого машиностроения и инженерно-технических работников металлургических заводов, а также пособием для студентов машиностроительных и металлургических учебных заведений.
В книге описаны современные системы густой и жидкой смазки, технологической смазки, смазки оборудования прокатных цехов, механизмов доменной печи и агломерационной машины. Помещены расчеты дозировки расхода смазки, а также характеристики смазочных материалов и конструкции уплотнений смазываемых узлов. Рассмотрены основные положения проектирования и монтажа и условия правильной эксплуатации смазочных систем.
В справочнике рассмотрены вопросы эксплуатации и ремонта основного технологического оборудования, транспортирующих и грузоподъемных машин металлургических заводов (комбинатов) цветной металлургии. Изложены основные положении организации централизованных специализированных ремонтов. Рассмотрены конструкции, приведены технические и эксплуатационные характеристики, технико-экономические показатели, ремонтно-эксплуатационные нормативы.
В книге рассматриваются некоторые общие вопросы прокатного машиностроения и его особенности, выбор заготовок, оборудования и оснастки для обработки деталей и методы контроля.
Рассмотрены условия работы таких запасных частей, инструмента и сменного оборудования, как ножи, пилы, валки, изложницы, конусы и чаши засыпных аппаратов доменных печей, ролики МНЛЗ и др., а также требования, предъявляемые к ним в процессе эксплуатации. Показана возможность повышения их стойкости и надежности путем термической обработки, наплавки и плазменного напыления.
Классификация и нагрузочная способность шарнирных шпиндельных соединений. Универсальные шпиндели с вкладышами скольжения. Конструкция шарнира и шпинделя.
Расчет на прочность по максимальным нагрузкам. Расчет усталостной прочности. Универсальные шпиндели с шарнирами на подшипниках качения. Конструкции шарниров и шпинделей. Расчет прочности элементов шарнира. Применение ЭВМ при расчете напряжений в элементах шарнира. Зубчатые шпиндели. Конструкция шпинделя. Расчет на прочность. Шариковые, роликовые и трефовые шпиндели.
В книге освещены вопросы электропривода и автоматизации доменного, сталеплавильного и прокатного производства.