Справочник состоит из двух томов (четырех книг). Вторая книга т.
2. содержит
информацию по износостойким, нержавеющим, жаростойким, пружинным, автоматным
сталям, магнитно-мягким сплавам наряду с данными для подшипниковых сталей.
Показано влияние технологии выплавки, раскисления, внепечной обработки, горячей и
холодной прокатки, а также термической обработки на свойства готового продукта.
Для инженерно-технических и научных работников, занятых в области металлургии, машиностроения и приборостроения
%1
В третьем издании (первое — в 1963 г., второе — в 1971 г.) описаны общие закономерности структурообразования при затвердевании, деформации и термической обработке металлов и сплавов. Эти же вопросы рассмотрены для технических сплавов (черных и цветных) на основе общих закономерностей фазового равновесия и структурообразования. Приведены диаграммы равновесия двойных и тройных систем и кристаллическая структура фаз.
Приведены фотографий микроструктур после закалки и отпуска сталей. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений: коррозия <ножевого> типа, структурно-избирательная, межкристаллитная (МКК), коррозионное растрескивание под напряжением цельнотянутых и электросварных труб. Показана микроструктура литых сплавов с повышенным содержанием кремния. Характерной особенностью справочника является полное соответствие микроструктуры, фазового состава и ударной вязкости стали после конкретной термической обработки.
Рассмотрены структура, свойства и применение цветных металлов и сплавов. Структуры важнейших промышленных сплавов иллюстрированы соответствующими микрофотографиями, объединенными в отдельном атласе. Рассчитано на работников металловедческих лабораторий заводов и научно-исследовательских институтов. Может быть полезна аспирантам и студентам металлургических вузов.
Приведены новейшие данные по оптической и электронной (просвечивающей, растровой, фотоэмиссионной, ионной) микроскопии. Описан метод дифракции на медленных электронах и электронах высоких энергий. Рассмотрен микроанализ с помощью электронного зонда, Оже - спектроскопии, масс-спектроскопии и др. С позиций металлографии классифицированы различные способы сварки, приведены результаты исследования изменений структуры при сварке с растрескиванием в твердом состоянии, а также влияния температурного поля на структурные изменения при различных способах сварки.
В книге рассморенны современные металлографические методы исследования (световая и электронная микроскопия, фрактография, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы, высокотемпературная металлография). Приведены диаграммы состояния важнейших двойных и тройных систем на основе титана, а также метастабильные диаграммы, иллюстрирующие фазовый состав двойных и тройных титановых сплавов после закалки с разных температур. Большое внимание уделенно взаимосвязям механических и особенно служебных свойств с фазовым состоянием и параметрами микроструктуры титановых сплавов.
Включает многие теоретические сведения, методику выполнения с использованием различных видов оборудования и формул для подсчёта физико-химических свойств металлов, в зависимости от геометрических размеров, способов обработки и структуры для лабораторных работ:
Устройство металлографического микроскопа;
Определение твёрдости материалов;
Макроскопический анализ металлов и сплавов;
Изучение микроструктуры стали после холодной пластической деформации и рекристаллизационного отжига;
Изучение процесса кристаллизации металлов;
Рассмотрены статика, медленный рост и динамика трещин в сплошных линейно-нелинейно-упругих и упругопластических телах, а также в средах со структурой - в решетках, слоистых материалах. Большое внимание уделено обсуждению критериев роста трещин, связи между критериями на микро- и макроуровнях.
Изложены современные представления о механических свойствах металлов и сплавов. Приведены сведения о физической природе прочности, пластичности и разрушении металлов, а также о механике деформируемого тела.
"Дана современная трактовка физического и технического смысла важнейших механических свойств. Рассмотрены методы проведения механических испытаний.