Изготовление стальной сварочной проволоки, неомедненной
Материал: катанка Ø 6,5 мм из стали марки Св-04Н2ГТА по ТУ 1231-020-00187180-2004; Св-08ГСНТ, Св-10ГНА по ТУ1231-019-00187180-2004;
Св-08А, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ по ГОСТ 2246-70
1.Технологическая схема изготовления
N п/п | Операция, оборудование | Режим работы |
1. | Сернокислотное травление и бурирование по ТК | |
2. | Волочение | Таблица 1 |
3. | Отбор образцов от катанки на спектральный анализ. | Спектральный анализ на подтверждение марки. |
4. | Отжиг | По ТК |
5. | Волочение | Таблица 1 |
6. | Испытание готовой проволоки. | Мех. св. согласно НТД. Наличие следов мыльной смазки по ГОСТ 2246-70. |
7. | Приемка ОТК, маркировка. | Контроль качества готовой проволоки и маркировка производится согласно требованиям НТД |
8. | Упаковка | В соответствии с требованиями НТД |
Маршруты волочения
2.1 Маршруты волочения
Таблица 1.
Диаметр готовой проволоки Мм | Предельные отклонения по диаметру готовой проволоки Мм | Волочение | Маршрут волочения | Обжатия, % | Волочильные станы | Скорость волочения М/мин. | ||||
С ø мм | На ø мм | Частные | Сум-марное | |||||||
Для свар-ки | Для наплавки | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
5,0 | -0,16 | -0,12 | 6,5 | 5,0 | 6,5-5,8-5,0 | 20-26 | 41 | 2500/2 | 90 | |
4,0 | -0,16 | -0,12 | 6,5 5,7 5,7 | 5,7 4,0 | 6,5-5,7 отжиг 5,7-5,1-4,5-4,0 | 26 20-22-21 | 26 51 | 2500/1 2500/2 | 60 90 | |
3,0 | -0,12 | -0,09 | 6,5 4,8 4,8 | 4,8 3,0 | 6,5-5,6-4,8 отжиг 4,8-4,3-3,8-3,4-3,0 | 26-26 20-22-20-22 | 45 60 | 2500/2 2500/6 | 90 250 | |
2,0 | -0,12 | -0,06 | 6.5 4,0 4,0 | 4,0 2,0 | 6,5-5,7-5,1-4,5-4,0 отжиг 4,0-3,5-3,0-2,6-2,3-2,0 | 23-20-22-21 24-22-25-26- -23 | 62 75 | 2500/2 2500/6 | 250 250 | |
1,6 | -0,12 | -0,06 | 6,5 3,8 3,8 | 3,8 1,6 | 6,5-5,6-4,9-4,3-3,8 отжиг 3,8-3,3-2,8-2,4-2,1-1,6 | 26-23-22-22 25-28-25-25-27- -21 | 69 70 | 2500/6 2500/6 | 250 250 | |
1,4 | -0,09 | - | 6,5 3,0 3,0 | 3,0 1,4 | 6,5-5,6-4,8-4,1-3,5-3,0 отжиг 3,0-2,6-2,2-1,9-1,65-1,42-1,40 | 26-26-27-27- -26 24-28-25-25-26- -3 | 78 78 | 2500/6 630/6 | 250 250 | |
1,2 | -0,09 | - | 6,5 2,9 2,9 | 2,9 1,2 | 6,5-5,5-4,7-4,0-3,4-2,9 отжиг 2,9-2,5-2,1-1,8-1,6-1,4-1,22-1,2 | 26-26-27-27- -26 | 2500/6 630/6 | 250 375 | ||
1,0 | -0,09 | - | 6,5 4,0 4,0 1,8 1,8 | 4,0 1,8 1,0 | 6,5-5,7-5,1-4,5-4,0 отжиг 4,0-3,4-2,85-2,45-2,1-1,8 отжиг 1,8-1,6-1,42-1,28-1,15-1,02-1,0 | 23-20-22-21 29-29-27-27- -27 21-21-19- -19-22-3 | 62 79 69 | 2500/6 2500/6 630/6 | 250 250 375 | |
0,8 | -0,07 | - | 6,5 4,0 4,0 1,8 1,8 | 4,0 1,8 0,8 | 6,5-5,7-5,0-4,5-4,0 отжиг 4,0-3,4-2,85-2,45-2,1-1,8 отжиг 1,8-1,55-1,3-1,1-0,95-0,82-0,80 | 23-20-22-21 29-29-27-27 -26 26-25-28- -25-25-5 | 62 69 80 | 2500/6 2500/6 630/6 | 250 250 375 | |
3. Общие положения
1.По согласованию с технологом разрешается изменять диаметр заготовки. в зависимости от химического состава металла.
2.По согласованию с технологом разрешается корректировать частные деформации в соответствие с количеством барабанов стана многоократного волочения.
3.Общие требования к ведению технологического процесса и оборудованию в соответствии с ТК . Подготовка поверхности катанки к волочению согласно ТК.
5.При волочение проволоки через сборные волоки диаметр калибрующей зоны напорной твердосплавной волоки должен быть больше диаметра проходящей через нее проволоки на 0,05-0,1 мм.
6.Размер волоки по маршруту волочения выбирается с запасом на ее износ согласно установленным допускам.
7.В связи с ограничением наличия следов мыльной смазки массой до 0,02% от массы проволоки волочение производят на сухой мыльной смазке типа
8.Заготовка, обозначенная, отжигается согласно ТК
9.Запуск катанки в производство и складирование проволоки согласно ТИ «Разгрузка, складирование, приемка, хранение и запуск катанки и проволоки в производство».
10. Готовая проволока испытывается, маркируется, упаковывается согласно НТД.
4.Охрана труда
4.1.Волочильщик при выполнение работ обязан точно руководствоваться данными ему указаниями мастера, не нарушать инструкций по охране труда и не применять опасных и запрещенных приемов в работе.
4.2.На рабочих местах следует руководствоваться следующими инструкциями по охране труда.
- инструкция по ОТ для волочильщиков проволоки.
– инструкция по ОТ для стропальщиков, обслуживающих г/п краны.
– инструкция по ОТ для грузчиков и рабочих, выполняющих погрузо-разгрузочные и складские работы.
- инструкция по ОТ для наладчиков и сварщиков по машинам контактной сварки.
–инструкция по ОТ для лиц, пользующихся ГПМ, управляемыми с пола.
4.3.Все операции с проволокой (волочение, острение, сварка) проводить с применением щитка или очков.
4.4.При подготовке к волочению, необходимо тщательно разобрать концы мотков на размоточном устройстве.
4.5. Во время волочения рабочий должен вести активное наблюдение за намоткой и сходом проволоки с барабана на барабан.
4.6. Во время заправки проволоки на барабаны необходимо остерегаться захвата одежды вытяжными клещами. Снимать клещи и исправлять положение проволоки на барабанах и направляющих роликах можно только после полной остановки стана..
4.7. Если в процессе волочения не используется полная кратность стана, то не следует задавать проволоку «напрямую», минуя петлеуловитель.
4.8.Прохождение проволоки по стану не должно представлять опасности для рабочего при обрывах. Все блочные волочильные станы должны иметь ограждения барабанов и устройство блокировки дверец защитного ограждения на рабочих скоростях стана, останавливающей стан при открывании дверец защиты любого барабана.