Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

 

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАНИЕ
ПРОФЕССИЯ: СВАРЩИК (электросварочные и газосварочные работы)
ОСТ 9 ПО 02.2.4 -2003
УТВЕРЖДАЮ: Первый заместитель Министра образования Российской Федерации
_А.Ф. Киселев
Дата введения:
«__»___2002 г.
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБРАЗОВАНИЕ: НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАНИЕ
ПРОФЕССИЯ: СВАРЩИК (электросварочные и газосварочные работы)
ОСТ 9 ПО 02.2.4 -2003
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Образование: начальное профессиональное образование Education: initial vocational education
Профессия: сварщик (электросварочные и газосварочные работы) ОСТ 9 ПО 02.2.4-2003 Profession: welder
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Сварщик» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.1999 г. № 1362, и включает документы:
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания образования.
Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96).
Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла определяется блокамиучебных элементов по предметам «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия».
Соде ржание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования.
П рофессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.
В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения.
Н азвания учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.
Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:
1уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой);
2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности;
3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности. При изложении федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеютсквозную нумерацию;
- название предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;
- узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;
- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Профессия начального профессионального образования Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94):
- газосварщик (3-4 разряд);
- электрогазосварщик (3-4 разряд);
- электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (3-4 разряд);
- электросварщик ручной сварки (3-4 разряд).
2. Назначение профессии
Сварщик выполняет электросварочные и газосварочные работы.
3. Квалификация
В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Сварщик» относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования.
Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности

Практические основы профессиональной деятельности
Теоретические основы профессиональной деятельности
Общепрофессиональные параметры
Подготовка металла к сварке.
Правила подготовки изделий подсварку. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла подсварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля качества работ.
Сборка изделий подсварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками.
Виды сварных швов и соединений. Типы разделки кромок под сварку. Обозначения сварных швов на чертежах. Виды сборочно-сварочных приспособлений. Правила наложения прихваток.
Подготовка газовых баллонов к работе.
Газовые баллоны, их типы, давление, надписи, цвета окраски, правила подготовки к работе, требования безопасности труда. Допускаемое остаточное давление в баллонах.

Сварка деталей, конструкций и трубопроводов из   | Общие теоретические сведения о сварке:

различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях.
- классификация видов сварки и их сущность;
- основы металлургических процессов при сварке;
- напряжения и деформации, их виды, причины возникновения, меры предупреждения, уменьшения и исправления;
- правила гигиены труда и санитарии при сварочных работах;
- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ. Основные метрологические термины и определения. Назначение и краткая характеристика измерений, выполняемых при сварочных работах.
Металлы и сплавы, их структура, состав, марки, основные свойства.
Марки и основные свойства чугуна. Понятие
свариваемости. Влияние свойств металлов и
сплавов на их свариваемость.
Классификация металлов по их свариваемости.
Особенностисварки различных сталей, цветных
металлов и сплавов.
Особенности сварки чугуна.
Виды и влияние термической обработки на
свойства сварного соединения.
Сведения по электротехнике, необходимые для
выполнения сварочных работ.
Сведения об изготавливаемыхсварных
машиностроительных изделиях:
- классификация и назначение деталей и сборочных единиц общего и специального назначения;
- разъемные и неразъемные соединения деталей машин;
- передачи вращательного движения;
- механизмы преобразования движения. Особенности изготовления сварных деталей и сборочных единиц машин и механизмов. Основные виды свариваемых строительных конструкций.
Технология изготовления строительных конструкций.
Выполнение наплавки дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя.
Способы наплавки. Материалы, применяемые для наплавки. Технология наплавки твердыми сплавами.
Выполнение резки металла.
Теоретические сведения о процессе резки, его сущности, классификации. Понятие разрезаемости.
Зачистка швов после сварки, выявление дефектов сварных швов и их устранение.
Виды и причины дефектов сварочных швов и соединений, методы их контроля и меры исправления.
Чтение чертежей сложных изделий.
Правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов.

Выполнение санитарно-технических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказаниедоврачебной помощи при несчастных случаях.
Санитарно-технические требования и требования безопасноститруда при выполнении работ. Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения Законодательства по охране труда.
Правила оказаниядоврачебной помощи при несчастных случаях.
Специальные параметры
Профессии: электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах,
электросварщик ручной сварки
Выполнение дуговой сварки деталей, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положенияхсварного шва.
Сварочная дуга, ее виды, физическая сущность,
электрические характеристики.
Перенос электродного металла, его виды,
сущность.
Сварочные материалы:
- сварочная проволока, ее назначение, маркировка;
- марки и типы электродов, свойства и значение обмазок электродов;
- правила подбора марки электродов в зависимости от марок сталей. Сварочный пост, его комплектация оборудованием, приспособлениями, инструментом.
Требования к организации рабочего места и безопасности труда.
Электросварка в защитных и инертных газах, ее сущность и применение. Защитные и инертные газы, их виды, свойства, применение. Техника ручной дуговой сварки во всех положенияхсварного шва.
Выполнение дуговой наплавки деталей.
Дуговая наплавка, ее виды, сущность, применение.
Материалы для наплавки. Техника ручной дуговой наплавки.
Выполнение работе плазмотроном.
Плазменная дуга, ее физическая сущность, способы получения, характеристики. Плазмотроны, их устройство, общие и специальные требования к ним. Плазмообразующие   сопла, их классификация, конструктивные особенности. Источники питания плазменной дуги.
Профессии: газосварщик, электрогазосварщик
Газовая сварка средней сложности деталей, конструкций, трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Область применения газовой сварки. Материалы, применяемые для газовой сварки:
- газы и жидкости, их свойства, правила обращения, способы получения и хранения наиболее распространенных газов;
- присадочная проволока, ее марки, применение;
- флюсы, их назначение, марки, применение. Газосварочная аппаратура, ее виды, устройство, правила и приемы пользования. Устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним. Сварочное пламя, его строение, внешние и
тепловые характеристики.
Металлургические процессы, происходящие при газовой сварке.
Технологические приемы газовой сварки во всех положенияхсварного шва.
Способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей.
Последовательность сварки изделий различной конфигурации.
Порядок испытания сварных швов.
Дефекты газовой сварки и их причины, способы
выявления и устранения.
Выполнение газовой наплавки.
Наплавка дефектов средней сложности и сложных
деталей машин, механизмов, конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное
давление.
Сущность газовой наплавки, применяемые материалы.
Режимы наплавки и принципы их выбора, техника газовой наплавки.
Преимущества и недостатки газовой наплавки. Техника удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках средней сложности и сложных.
Технология газовой наплавки твердыми сплавами.
Выполнение предварительного и сопутствующего подогрева газовой горелкой при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Правила выбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины.
Выполнение горячей правки газовой горелкой средней сложности и сложных конструкций.
Приемы горячей правки газовой горелкой средней сложности и сложных конструкций.
Ручная кислородная резка металла.
Ручные резаки, их классификация, конструктивные особенности, типы мундштуков. Правила подготовки резака к работе. Подбор и регулирование режима, технологические приемы кислородной резки.
Обслуживание газосварочных аппаратов
Правила обслуживания газосварочныхаппаратов, стационарных и переносных газогенераторов. Правила обращения с горелками.
Профессии: электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических
машинах
Зачистка и сборка изделий под автоматическую сварку.
Принципы выбора сборочно-сварочных приспособлений,правила установки деталей и конструкций различной конфигурации. Способы контроля точности сборки.
Автоматическая и механизированная прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях.
Принципы выбора диаметра и марки электрода для прихватки.
Приемы выполнения прихватки во всех пространственных положениях и зачистки прихваток от шлака.
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положенияхсварного шва средней сложности и сложных аппаратов, деталей, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки, его типы, устройство, основные технические характеристики, правила его обслуживания и управления.
Технология автоматической плазменной сварки. Назначение и применение электронно-измерительных приборов.
Особенности формирования сварного соединения.
Правила подбора режима сварки, техника сварки.
Наплавление средней сложности узлов, деталей, инструментов.
Принципы подбора режима и приемы выполнения автоматического и механизированного наплавления изделий различной конфигурации во всех пространственных положениях, применяемые материалы._
Автоматическое и механизированное наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
Выполнение автоматической сварки ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
Основныетребования, предъявляемые к строительным и технологическим конструкциям, работающим в сложных условиях. Технология производства сложных строительных и технологических конструкций с использованием автоматической сварки.
Обслуживание электросварочныхавтоматов и полуавтоматов.
Порядок осмотра оборудования перед началом и в конце его работы. Возможные неполадки, их причины и способы устранения, используемые смазочные материалы.
Профессии: электрогазосварщик, электросварщик ручной сварки
Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности деталей, конструкций и трубопроводов из конструкционныхсталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, конструкций итрубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях.
Ручная дуговая сварка в среде защитных и инертных газов:
- принципы подбора режима сварки;
- установки постоянного и переменного тока, их устройство, технические характеристики;
- технологические приемы выполнения сварки;
- правила обеспечения защиты обратной стороны сварного шва.
Особенности подбора режимов и технологических приемов выполнения ручной дуговой сварки легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Нагревдеталей и изделий передсваркой.
Принципы выбора режимов нагрева деталей и изделий перед сваркой.
Выполнение ручной дуговой кислородной резки, строгания в различных положениях изделий из сталей, чугуна, цветных металлов.
Устройство резаков для ручной кислородно-дуговой резки.
Режимы ручной кислородно-дуговой резки и принципы их выбора.
Технологические приемы ручной кислородно-дуговой резки.
Профессия: газосварщик

Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
Основные свойства и применение керамических флюсов.
Особенности технологии наплавления твердыми сплавами с применением керамических флюсов.
Устранение раковин и трещин газопламенной наплавкой в обработанных деталях и узлах.
Особенности технологических приемов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

Профессия: электрогазосварщик
Резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.
Стационарные и переносные машины для кислородной резки, их устройство, основные характеристики.
Приемы машинной кислородной резки.

Выполнение ручной воздушно-дуговой резки (строгания) и плазменной резки деталей средней сложности из углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
Воздушно-дуговая резка, ее виды, режимы, Устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков. Режимы и технологические приемы разделительной и поверхностной воздушно-дуговой резки.
Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания. Режимы и технологические приемы ручной плазменной резки.
Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелиевых сталей и чугуна.
Особенности технологии кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелиевых сталей и чугуна, определяемых их физическими и технологическими свойствами.
Профессия: электросварщик на автоматах и полуавтоматах
Автоматическая микроплазменная сварка.
Принципиальная схема и применение микроплазменной сварки.
Устройство применяемого оборудования, режимы микроплазменной сварки и принципы их выбора.
Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки.
Порядок и правила обслуживания установок для автоматической электросиловой сварки.

5. Специфические требования
Минимальный возраст приема на работу - 16 лет. Пол не регламентируется.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

№/№
Учебные элементы и уровни их усвоения
 
1
ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
 
1.1
Основы теории сварки и резки металлов
 
1.1.1
Сварка: определение, преимущество переддругими способами соединения деталей, сущность и условия образования соединений, классификация видов сварки. сварка плавлением (2): виды, их сущность, особенности, преимущества и недостатки, область применения.
Сварка давлением: сущность, основные виды, их особенности, преимущества и недостатки, область применения.
 
1.1.2
Сварные соединения и швы (2): их определение, классификация, характеристики. Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ (2).
 
1.1.3
Металлургические процессы при сварке: понятие, особенности.
Загрязнение металла шва (2): причины, вредные примеси, способы их устранения и
уменьшения.
 
1.1.4
Термическая резка металлов (2): понятие, сущность, классификация по способам, форме и характеру сварки.
Разрезаемость: понятие, сущность, классификация стали по разрезаемости.
 
1.1.5
Наплавка (2): сущность, назначение, особенности в сравнении со сваркой. Наплавленный слой: свойства.
 
1.1.6
Деформации и напряжения при сварке (2): понятие, разновидности, причины возникновения.
Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке (2).
 
1.1.7
Свариваемость металла (2): понятие, классификация углеродистых сталей по свариваемости.
Влияние свойств конструкционных и легированных сталей на их свариваемость (2). Особенности сварки конструкционных и легированных сталей (2).
 
1.1.8
Влияние свойств цветных металлов и сплавов на их свариваемость (2). Особенности сварки наиболее распространенных в сварных конструкциях цветных металлов и сплавов (2).
 
1.1.9
Свойства чугуна, влияющие на его свариваемость (2). Особенности подготовки чугуна к сварке и сварки чугуна (2).
 
1.1.10
Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения. Методы контроля качества сварки (2).
 
1.2
Гигиена и охрана труда
 
1.2.1
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня.
Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения.
Пожарная безопасность: причины возникновения пожаров, меры пожарной профилактики.
Меры и средства пожаротушения.
Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражения электрическим током) (2).
 
 
 
1.2.2
Основные положения законодательства по охране труда. Охрана труда подростков.
 
2
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
 
2.1
Подготовительно-сваро чные работы
 
2.1.1
Подготовка металла к сварке (2).
Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке (правка и гибка, разметка, рубка, резка механическая, опиливание): их назначение, сущность, техника выполнения, применяемый инструмент и приспособления, требования безопасности труда. средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных операций.
Выполнение слесарных операций при подготовке металла к сварке (2).
 
2.1.2
Сборка изделий под сварку (2). Типы разделки кромок под сварку. Сборочно-сварочные приспособления: виды, назначение. Сборка деталей под сварку с различными типами кромок. Установка необходимого зазора при сборке. Проверка точности сборки.
 
2.1.3
Подготовка баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки
(2).
Баллоны для сжатых и сжиженных газов: типы, давление, емкости, окраска, надписи на баллонах.
Правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации баллонов. Редукторы: назначение, классификация, устройство. Работа, окраска, присоединительные элементы.
Рукава (шланги): типы, окраска, применение. Подготовка баллонов к работе.
 
 
 
2.2
Технология производства сварных конструкций
 
2.2.1
Типовые детали и сборочные единицы машиностроительных изделий и приборов: разновидности, применение, способы получения. Замена литья и ковки деталей сваркой.
 
2.2.2
Соединения (разъемные и неразъемные): разновидности, конструктивные элементы, применение.
Преимущества сварных соединений.
 
2.2.3
Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения: разновидности, устройство, назначение, элементы, получаемые сваркой.
 
2.2.4
Технологичностьсварных деталей и конструкций: понятие, требования, предъявляемые к машиностроительным сварным элементам и конструкциям, условия их выполнения. Технология изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций (2): порядок подготовки и сварки деталей, применяемые сборочно-сварочные. Материалы и нормативныедокументы на изготовление и монтажсварных конструкций (2).
2.2.5
Основные виды сварных строительных конструкций (балки, каркасы зданий, стойки, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции, оболочковые конструкции): их типы, область применения, параметры, определяющие их прочность и устойчивость.
2.2.6
Технологичность строительных сварных конструкций: требования, предъявляемые к строительным сварным конструкциям, условия их выполнения. Технология изготовления типовых строительных конструкций.
2.2.7