В книге обобщён опыт использования упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазона частот в процессах гидрометаллургической переработки минерального сырья и в подготовительных операциях.
Приведены результаты экспериментальных исследований и промышленного применения акустических колебаний в гидрометаллургии, а также дано описание ультразвуковой технологической аппаратуры и ультразвуковых приборов для контроля и анализа. В конце книги освещены вопросы техники безопасности при работе с ультразвуковой технологической аппаратурой.
Книги и рефераты по металлургии
Впервые обобщен опыт применения энергии ультразвуковых колебаний для интенсификации ряда основных технологических процессов порошковой металлургии: производства порошков, очистки порошков и изготовленных из них изделий, изготовления шликерных масс, прессования и спекания изделий.
Изложены современные представления о механизме ультразвукового воздействия. Проанализировано влияние различных факторов на эффективность использования ультразвуковых колебаний. Приведены схемы ультразвуковой технологической аппаратуры, дано ее описание.
В книге описываются основные виды металлургических дефектов, подлежащих, обнаружению методами дефектоскопии, физические основы и различные методы ультразвуковой дефектоскопии, а также применяемая при этом аппаратура; приводятся многочисленные примеры использования ультразвуковой дефектоскопии в промышленности и даются рекомендации по наиболее эффективному ее применению.
Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Приведены методы ультразвукового контроля материала и их классификация. Даны рекомендации по выбору методов и описана аппаратура ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий.
В книге обобщен опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения.
Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчета высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждение изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению проката на потоке - одному из путей решении задачи, стоящей перед металлургами, - уменьшения потерь металла. Показана экономическая эффективностъ уменьшения окалинообразования.
книге обобщён опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения.
Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчёта высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждения изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению проката на потоке - одному из путей решения задачи, стоящей перед металлургами - уменьшение потерь металла при производстве проката.
В книге обобщён опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения. Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчёта высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждения изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению проката на потоке - одному из путей решения задачи, стоящей перед металлургами - уменьшение потерь металла при производстве проката.
Рассмотрены особенности формирования покрытий, полученных плазменным напылением в атмосфере и вакууме. Предложены механизм образования остаточных напряжений и методы их расчета в системе покрытие - основа с учетом процесса наращивания слоев. Разработаны методы определения температурных полей и упругих характеристик в покрытиях. Исследованы физико-механические свойства покрытий и даны способы управления технологическим процессом при напылении.
Рассмотрены вопросы контроля и регулирования упрочняющей термической обработки проката после горячей деформации. Описаны физические основы регулируемого структурообразования в стали, особенности термоупрочнения с прокатного нагрева, влияние колебаний технологических факторов на механические свойства проката.