Изложены основы теории пластической деформации и процесса прокатки, даны основы теории и практики калибровки прокатных валков. Освещен сортамент прокатываемых профилей, нагрев и охлаждение металла, подготовка его к прокатке и др. Рассмотрены современные отечественные прокатные станы и технологические процессы производства наиболее распространенных видов прокатных изделий.
%1
"Учебное пособие написано в соответствии с планом, утвержденным МВ и ССО СССР. Изложены основные положения по технологии прокатного производства: изготовления полупродукта, сортовой, листовой, трубной стали, гнутых и специальных профилей.
Во второй книге справочника приводится описание производства листов - холодно- и горячекатанных, а также жести и тонколистовой стали со специальными
покрытиями.Большое внимание уделено тепловым процессам в технологии. Представлена общая характеристика и технология производства гнутых профилей и биметаллов.
Предназначена для инженерно-технических и научных работников металлургических и машиностроительных заводов, научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам вузов.
В книге изложены результаты исследований точности геометрических размеров горячекатаных полос. Рассмотрены причины колебаний размеров полос, прокатанных на непрерывных широкополосных станах в продольном и поперечном направлениях. Приведены методы расчёта и данные экспериментальных исследований деформации валков, а также методы определения технологических параметров для систем автоматического регулирования размеров полос. Дан обзор существующих систем регулирования размеров полос на непрерывных станах горячей прокатки.
В книге обобщен опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения.
Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчета высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждение изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению проката на потоке - одному из путей решении задачи, стоящей перед металлургами, - уменьшения потерь металла. Показана экономическая эффективностъ уменьшения окалинообразования.
В книге обобщён опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения. Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчёта высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждения изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению проката на потоке - одному из путей решения задачи, стоящей перед металлургами - уменьшение потерь металла при производстве проката.
книге обобщён опыт уменьшения окалинообразования на поверхности проката благодаря разработке и внедрению новых способов и температурных режимов его охлаждения.
Рассмотрены структура и свойства окалины, кинетика и методы расчёта высокотемпературного окисления, температурный режим прокатки и последующее охлаждения изделий. Особое внимание уделено ускоренному охлаждению проката на потоке - одному из путей решения задачи, стоящей перед металлургами - уменьшение потерь металла при производстве проката.
Рассмотрены вопросы контроля и регулирования упрочняющей термической обработки проката после горячей деформации. Описаны физические основы регулируемого структурообразования в стали, особенности термоупрочнения с прокатного нагрева, влияние колебаний технологических факторов на механические свойства проката.