Выплавка в основных открытых индукционных высокочастотных печах разных лигатур
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
на выплавку в основных открытых индукционных
высокочастотных печах разных лигатур.
НИКЕЛЬ-МЕДНАЯ ЛИГАТУРА
Никель-медный сплав марки НД-30 применяется при
выплавке сплавов Н80ХЮД, а сплав НД-60 при выплавке сплава марки Г65НД.
Марка | %С | %Si | %Mn | %S | %P | %Ni | %Cu | %Fe |
НД—30 | н. б. | н. б. | н. б. | Н. б. | Н. б. | ОСТ. | 25,0 | Н. б. 1,0 |
0,05 | 0,5 | 2,0 | 0,02 | 0,02 | 35,0 | |||
НД-60 | 50,0 60,0 | 0,5 |
Перед выплавкой никель-медных сплавов проводится
промывная плавка никеля или высоконикелевого сплава (79НМ).
II. ШИХТОВКА
В качестве шихтовых материалов используются
электролитический никель Н-1 и электролитическая медь.
III.ВЫПЛАВКА
После полного расплавления металла шлак снимается и
заводится новый. При выплавке НД30 раскисление шлака производится боркальком,
при выплавке НД60 заводится криолитовый шлак.
После посветления шлака присаживается
электротермический марганец марки Mр1 из расчета на введение 1,5%
марганца. Окончательное раскисление производится никельмагниевой лигатурой из
расчета на 0,05% магния.
После проверки пластичности сплава при ковке и
температуре, которая должна быть для НДЗО около 1500, а для НД60 около 1400°
плавка выпускается.
Продолжительность рафинировки 15—20 мин.
В случае недостаточной пластичности металла при ковке проб, разрешается присадка титана по расчету до 0,5% в виде металлического
титана или отходов металлического титана.
IV.РАЗЛИВКА
Разливка сплавов производится в кокили. Охлаждение
сутунок на воздухе.
НИКЕЛЬ-МОЛИБДЕНОВАЯ ЛИГАТУРА
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Никель | Молибден | Железо |
н. б. 0,05 | Н. б. 0,30 | Н. б. 1,0 | Н. б. 0,02 | н. б. 0,02 | ОСТ. | 20,0 30,0 | Н. б. 1,0 |
II. ШИХТОВКА
В качестве шихтовых материалов используются никель
электролитический Н-1 и металлический молибден в штабиках с кристаллическим
изломом.
III. ВЫПЛАВКА
В тигель заваливается никель и расплавляется на
полной мощности печи. молибден присаживается в жидкий металл. После расплавлениямолибдена снимается шлак и заводится новый, раскисляемый боркальком. После
достижения светлосерой окраски шлака производится раскисление металла металлическим
марганцем и 75% ферросилицием.
Перед выпуском плавки проверяется ковкость металла и
температура нагрева, которая должна быть в пределах 1500—1550°.
Продолжительность рафинировки 15— 20 минут.
IV. РАЗЛИВКА
Разливка производится через воронку со стаканчиком
диаметром 24—26 мм в кв. 65 кг изложницы без смазки, без надставок.
Охлаждение слитков в изложницах 1 час.
ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЕВАЯ ЛИГАТУРА.
I. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛИГАТУРЫ:
Содержание алюминия от 30 до 40%, остальное — железо.
II. СОСТАВ ШИХТЫ
для тигля 500 кг для тигля 1400
армко-железо 210 кг 350 кг
алюминий
чушковый 140 кг 400 кг
III. ЗАВАЛКА И РАСПЛАВЛЕНИЕ
Тигель загружается железом и печь включается на
полную мощность. В конце периода расплавления снимается шлак и заводится новый
из плавикового шпата и извести.
Затем начинается присадка алюминия в несколько
приемов, не допуская образования мостов.
Присадка алюминия производится в присутствии мастера.
Сразу после расплавления производится тщательное перемешивание металла и
замеряется температура, которая должна находиться в пределах от 1350—1400° и
сплав выпускается в футерованную шамотовым кирпичем шлаковню, подогретую до
250°.
НИКЕЛЬ-МАГНИЕВАЯ ЛИГАТУРА
I. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВА
Магний около 15% никель — остальное.
II. ШИХТОВКА ДЛЯ 150 КГ ПЕЧИ
никеля марки Н-1 —63 кг. магния металлического— 12 кг
III. ЗАВАЛКА И РАСПЛАВЛЕНИЕ
На дно тигля заваливается весь чушковый магний и
засыпается предварительно просушенной поваренной солью, которая применяется в
качестве шлакообразующего материала. печь включается на такую мощность,
которую использует индуктор.
При употреблении поваренной соли запрещается работа
без защитных очков и шляпы, т. к. в противном случае крупинками растрескивающейся
соли могут быть вызваны ожоги кожи.
В процессе плавления куски магния непрерывно
осаживаются ломиком, во избежание кострения и зависания кусков в верхней части
тигля. По мере расплавления в тигель подсаживается никель, предварительно
прокаленный при 500—600° и производятся добавки поваренной соли, общий расход
которой на плавку должен быть не менее 3-х кг.
Отдельные куски металла, находящиеся выше уровня
жидкого металла, нужно непрерывно подталкивать и осаживать в ванну, чтобы не
допустить образования моста и перегрева металла в нижней части тигля.
После загрузки и расплавления всего никеля, не допуская
перегрева металла, плавка выпускается.
IV. ВЫПУСК И РАЗЛИВКА
Сплав выпускается из печи непосредственно в
изложницу, которая перед этим нагревается до температуры около 150°. В дно изложницы
вставляется пробка.
НИКЕЛЬ -АЛЮМИНИЕВАЯ ЛИГАТУРА
I. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВА
Никель от 60 до 70%
Алюминий от 40 до 30%
II. ШИХТОВКА
для тиглей 150 кг для тиглей 500 кг никель марки Н-1 60 кг , 210 кг
Алюминий АВ-000
40 кг, 140 кг
III. ЗАВАЛКА И РАСПЛАВЛЕНИЕ
Тигель полностью загружается никелем и печь включается
на полную мощность. По мере расплавления никель систематически осаживается
ломиком, не допуская заклинивания и зависания кусков в верхней части тигля, чтобы
не происходило перегрева уже расплавленного металла в нижней части тигля.
По мере проплавления первой порции никеля
производится дозавалка оставшегося никеля вперемежку с чушками алюминия.
Чушки алюминия загружаются в вертикальном направлении.
Остальные куски, находящиеся выше уровня жидкого металла следует
систематически погружать в жидкий металл.
В этот период, во избежание перегрева металла, допускается
снижение мощности.
Все расплавление ведется под слоем шлака, стандартного
состава.
В процессе всего расплавления, загруженный никель и
Алюминий непрерывно осаживаются, не допуская образования мостов. В случае,
если мост все же образуется, сталевар обязан немедленно выключить ток и вызвать
к печи мастера, который должен дать указание, как поступать дальше.
После расплавления всего никеля и алюминия металл
выпускается из печи.
IV. ВЫПУСК И РАЗЛИВКА
Сплав выпускается из печи без ковша непосредственно в
футерованную шлаковню. Шлаков-ня футеруется шамотовым кирпичем насухо и перед
выпуском сплава подогревается на горне до температуры 150—250°.
АЛЮМОКАЛЬЦИЕВАЯ ЛИГАТУРА.
I. ВЫПЛАВКА ЛИГАТУРЫ ПРОИЗВОДИТСЯ В КОНЦЕ КОМПАНИИ
ТИГЛЯ
II. ШИХТОВКА (НА ПЛАВКУ)
Алюминий кусковой первородный—50 кг, Кальций
металлический — 12 кг
62 кг,
III. ВЫПЛАВКА
Через 2—3 минуты после расплавления алюминия в жидкий
металл присаживается металлический кальций. Как только Кальций расплавится,
лигатура сливается непосредственно в изложницу.
Проба для определения химического состава лигатуры
отбирается от полученного слитка после его охлаждения. Отбор пробы производится
с участием ОТК.