Обзор аварий и инцидентов в металлургической отрасли

14 января 2007 года в электроплавильном цехе струя воды из холодильной системы через свищ попала внутрь сталеплавильной печи. В результате брызги горячей воды и капли расплавленного металла задели пятерых рабочих, трое из них были госпитализированы. Выяснением причин инцидента сейчас занимается специально созданная комиссия, куда вошли специалисты Магнитогорского технологического отдела областного управления Ростехнадзора и комбината.

14 января 2007 года в электроплавильном цехе струя воды из холодильной системы через свищ попала внутрь сталеплавильной печи. В результате брызги горячей воды и капли расплавленного металла задели пятерых рабочих, трое из них были госпитализированы. Выяснением причин инцидента сейчас занимается специально созданная комиссия, куда вошли специалисты Магнитогорского технологического отдела областного управления Ростехнадзора и комбината. Первоначально предполагалось, что выплеск воды произошел из-за нарушения технологии плавки, однако сейчас члены комиссии больше склоняются к версии, что причиной стал заводской брак немецкого оборудования. Результаты проверки будут известны как минимум через 10 дней. В Ростехнадзоре не относят эту аварию к разряду ЧП: она не привела к тяжким последствиям, а полученные рабочими ожоги незначительны.

http://www.uralinform.ru/armnews/news73050.html

Инцидент 1. 28 февраля 2001 года произошел групповой несчастный случай в ОАО «Северсталь», г. Череповец Вологодской области.

При работе бригады № 2 под руководством мастера смены на шахтной печи фирмы «ФУКС Системтехник» производилась выплавка полупродукта стали марки 10ХСНД, плавка № 00868.

После выпуска предыдущей плавки № 00867 в 8 ч 49 мин сталевар и мастер смены совместно осмотрели состояние печи (подины, откосов, водоохлаждаемых элементов), закрыли сталевыпускное отверстие и поставили печь в горизонтальное положение. В это же время печь осматривал персонал технических дежурных служб энергетиков, электриков, механиков, гидравликов. По окончанию технического осмотра состояния печи сделана запись в агрегатном журнале о готовности шахтной печи к работе.

В 9 ч 10 мин мастер смены подал команду на включение печи. В это же время был опущен в рабочее состояние свод, закрыта заслонка рабочего окна, включены газокислородные стеновые горелки с расходом газа 100 м³/ч и кислорода 230 м³/ч. Был произведен сброс подогретой до 700-750 °С завалки (загруженной на предыдущей плавке) с пальцев шахты в печь в количестве 67 т, состоящей из 53 т копрового лома, 10 т обрези и 4 т скрапа. Затем был открыт колпак шахты и сделана подвалка из грейферной корзины 38 т копрового лома. Для заливки жидкого чугуна в рабочее окно печи завели желоб и в 9 ч 14 мин залили 30 т чугуна. После заливки чугуна желоб был отведен в парковочную позицию на расстояние 6 м от рабочего окна, где подручный сталевара и огнеупорщик приступили к очистке желоба от остатков чугуна.

По истечении 6 мин после слива чугуна и отработке 9 МВт электроэнергии в 9 ч 20 мин произошел хлопок в рабочем пространстве печи с выбросом пламени и шлака через зазор между заливкой рабочего окна и порогом, причинив ожоги пламенем и шлаком 2-3 степени площадью 10 % поверхности тела подручному сталевара и 15 % огнеупорщику. Согласно медицинскому заключению полученные пострадавшими травмы к тяжелым не относятся.

Инцидент 2. 4 января 1998 года произошел групповой несчастный случай в ОАО «ММК», г. Магнитогорск Челябинской области.

В 19 ч 05 мин на конвертере № 1 упала левая кислородная фурма. После падения фурмы на пульте управления котлом ОКГ-400 сработала блокировка «забивание скруббера». Бригадир слесарей-ремонтников и два слесаря-ремонтника по команде сменного мастера энергослужбы приступили к очисткегидробаков котла-охладителя, расположенных на отметке +22,000 м.

Старший производственный мастер смены по команде начальника цеха приступил к организации работ по подъему фурмы и дал команду сменному мастеру энергослужбы готовиться к подъему фурмы. Сменный мастер дал задание слесарю энергослужбы закрыть водяную задвижку с ручным приводом. Старший мастер дал задание машинисту крана поднимать фурмуэлектромостовым краном № 18, а сам со сменным мастером механослужбы и сменным мастером энергослужбы осмотрел привод фурмы машины подачи кислорода. При осмотре было выяснено, что сдвинута «рубашка» муфты сцепления двигателя с редуктором. Сменный мастер энергослужбы вместе с третьим слесарем-ремонтником и подручным сталевара поднялись на площадку обслуживания фурменного окна (отметка +31,00 м). Третий слесарь-ремонтник зацепил фурму и дал команду машинисту крана на подъем.

В 20 ч 06 мин фурма была поднята на стенд для демонтажа фурм, и в это время произошел взрыв.

Первый и третий слесари-ремонтники, подручный сталевара и машинист крана получили термические ожоги различной степени тяжести от выбросов пароводяной эмульсии и шлака. Первый слесарь-ремонтник получил ожоги 2-3 степени лица и коленных суставов, машинист крана – ожоги 1-2 степени лица. Третий слесарь-ремонтник получил ожоги 3 степени площадью 50 % поверхности тела и от полученных травм 17 января 1998 года скончался. Подручный сталевара получил ожоги 2-3 степени площадью 50 % поверхности тела и от полученных травм 15 января 1998 года скончался.

Расследованием установлено: взрыв в полости конвертера произошел вследствие падения левой кислородной фурмы с последующим разрывом компенсатора на трубе подачи кислорода и попаданием охлаждающей воды в жидкий шлак, находящийся в конвертере; после падения кислородной фурмы в конвертере произошло несколько хлопков, повлекших за собой забивание гидробаков котла; работниками механослужбы и электрослужбы конвертерного отделения регулярно нарушались правила технической эксплуатации в части проведения регулярных осмотров и ремонтов основных узлов машины подачи кислорода.

Установлено, что техническим фактором, определяющим возникновение аварии, явилось разрушение упорного бурта зубчатой обоймы, соединяющей валы электродвигателя и редуктора привода подъема и опускания фурмы вследствие: отрыва металлического настила по сварке от несущих металлоконструкций платформы МПК; нарушения соосности валов электродвигателя и редуктора из-за смещения электродвигателя; изменения проектных размеров посадочных отверстий под болты крепления электродвигателя в сторону увеличения их диаметра; крепления электродвигателя непроектными крепежными деталями.

http://www.jurnal.org/articles/2008/bezopas1.html

Одной из самых заметных аварий за последние годы стала авария на украинском предприятии МК «Азовсталь» (г. Мариуполь) 23 марта 2006 г.

На доменной печи №3 при подготовке ее к остановке на плановый капитальный ремонт произошла авария. Взрыв газовой смеси в куполе пылеуловителя печи повлек обрушение массивных металлоконструкций на магистральные газопровод, водовод, электрокабели, проходившие рядом. Газ воспламенился, возник пожар. Загорелись 60-кубометровая цистерна, предназначенная для нефтеслива, теплотрасса от второй насосной станции. Из-за повреждения водовода подтопило электроподстанцию, вследствие чего она отключилась, залило насосную первой домны – она также вышла из строя. Оставшись без водного охлаждения, прогорели все фурмы на первой и четвертой домнах. Печи вынужденно остановили. В результате аварии компания получила компенсацию в размере 56 млн долларов. Позднее комиссия, расследовавшая произошедшее, пришла к следующему выводу: авария возникла в силу факторов повышенного риска, которые всегда сопровождают остановку доменной печи, и вины работников «Азовстали» в произошедшем нет.

28 ноября 2006 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате произошел взрыв и пожар в травильном отделении листопрокатного цеха. Огонь охватил здание, в котором находилось 14 сотрудников предприятия. В результате трагедии погибли 2 человека, шестеро рабочих доставлены в больницы. В результате возгорания, по разным сообщениям, обвалились от 1,2 до 4,5 тыс. кв. метров кровли. Именно фрагменты крыши похоронили под собой людей, которые пытались погасить пламя. Причиной возгорания стало нарушение технологического процесса производства. Сумма ущерба составила около 25 млн долларов.

6 февраля 2005 г. в литейном цехе ООО «Гусиноозерское литье» (Республика Бурятия) в металлолом попал артиллерийский снаряд, что привело к групповому несчастному случаю, в результате которого пострадало два человека, в том числе один со смертельным исходом. В ходе расследования несчастного случая были установлены следующие причины: приобретение и отгрузка металлолома (снарядная сталь) без документа, подтверждающего взрывобезопасность партии металлолома; отсутствие входного (пиротехнического) контроля за взрывобезопасностью металлолома; несанкционированные действия исполнителей работ; допуск к контролю взрывобезопасности перерабатываемого металлолома персонала, не прошедшего специальную подготовку и аттестацию.

28 апреля 2004 г. на Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО «НТМК», предприятие группы «ЕвразХолдинг») произошла авария в конвертерном цехе, в результате которой погибли два рабочих. На участке машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №2 с поворотного стенда сорвался ковш с жидким металлом, произошли разлив металла и возгорание на «нулевой отметке» цеха, что и повлекло жертвы. Комиссия пришла к выводу, что причинами разрушения металлоконструкций поворотного стенда МНЛЗ №2 стали недостатки в конструкторской документации и некачественное изготовление стоек. Сварные швы узла крепления имели большое количество дефектов (непровар корня шва и внутренних швов на свариваемых кромках). Из 36 болтов диаметром 48 мм для крепления опорной стойки траверсы к поворотному столу МНЛЗ №2 девять болтов имели механические растяжения тела болта, три болта не имели гаек.
В результате аварии выпуск металла прекратил Челябинский металлургический комбинат, входящий в группу «Мечел». На насосной станции, подающей техническую воду на Челябинский меткомбинат, произошел разрыв напорной задвижки. Это привело к затоплению насосной станции и прекращению подачи воды на комбинат. Остановлены основные цеха предприятия, кроме коксохимического производства. Остановка производства на «Мечеле» приведет к потерям в размере около 10 млн долларов (оценочно).

На «Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе» (входит в ОАО «Макси-Групп») 11 мая 2007 г. около 13 часов в электросталеплавильном цехе взорвалась плавильная печь, в результате чего погиб один рабочий, а также пострадали пять человек. По версии представителей НСММЗ, причиной ЧП стало попадание воды в рабочее пространство сталеплавильной печи вследствие разрыва одной из труб водоохлаждаемой панели. Установлено, что после очередного выпуска плавки из-за взаимодействия воды и жидкого шлака произошел выброс пара и шлака из рабочего пространства печи.

www.allinsurance.ru

Взрыв с выбросом шлака произошел 1 марта около 05:20 мск в сталеплавильном цехе ЗАО "ГМЗ-Металлург" во время плавки. В результате работавший у печи сталевар получил обширные ожоги тела, от которых скончался на месте. Находившийся рядом подручный сталевара получил ожоги тела II и III степени, с которыми был доставлен в ФГУЗ "НИИТО Росздрава". Остальные рабочие смены получили незначительные телесные повреждения. Предполагаемой причиной произошедшего несчастного случая послужило попадание воды на раскалённый шлак и расплавленный металл, что при наличии ограниченного пространства привело к взрыву.

http://www.regnum.ru/news/fd-volga/nnovgorod/accidents/966939.html

Ггрупповой несчастный случай, при котором пострадало 8 человек (7 травмировано, а один – погиб). Эта авария произошла 11 мая 2007 в ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод», когда на дуговой сталеплавильной печи произошёл взрыв водоохлождаемой панели печи. Авария произошла из-за слива металла из дуговой печи при разгерметизации системы водяного охлаждения печи.

9 февраля на главном газорегуляторном пункте кислородно-газового цеха ОАО «Амурсталь» произошёл взрыв газа, от которого дверь станции управления была отброшена на 18 метров, пробив отверстие в металлическом ограждении площадки газорегуляторного пункта. Ударной волной взрыва была разрушена капитальная разделительная стена с завалом ее обломков во внутрь помещения регуляторов. Экономический ущерб от аварии составил 1 482 028 рублей.

http://rtn72.ru/news/43.html

6 июля 2007г, в электросталеплавильном цехе ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) на машине непрерывного литья заготовок N2 в районе главного поста управления произошла авария, которая привела к гибели двух человек. Об этом сообщили в главном управлении МЧС Челябинской области.

"В результате разрыва гидравлического трубопровода диаметром приблизительно 25 мм произошел выброс масла под давлением 100 атмосфер. Рядом с машиной находились двое рабочих, которые управляли ей. Масло в считанные секунды загорелось и огненным фонтаном стало разбрызгиваться по сторонам. Защитная одежда, в которой находились рабочие, вспыхнула", - отметили в МЧС.

По данным спасателей, один из рабочих-разливщиков стали, 1973 года рождения, погиб на месте. Второй рабочий, 1975 года рождения, получил ожоги 90% тела. Он был доставлен в больницу ММК, где вскоре от полученных ранений скончался. Прибывшие пожарные быстро устранили угрозу распространения огня.

http://top.rbc.ru/incidents/07/08/2007/112180.shtml

В одном из цехов ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» (входит в состав «Макси-групп») 11 мая 2007 года в результате взрыва и последующего выброса горячего пара и расплавленного шлака из электродуговой печи на месте погиб один человек и еще восемь получили серьезные травмы.
Как сообщили в пресс-службе областной прокуратуры, следствием было установлено, что «авария – выброс пара и шлака из рабочего окна электросталеплавильной печи – произошла в результате нарушения правил охраны труда и нарушения правил безопасности на взрывоопасных объектах лицами, ответственными за соблюдение правил техники безопасности». В настоящее время обвинение по статье 143 УК РФ «Нарушение правил охраны труда» и статье 217 УК РФ «Нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах» предъявлено сталевару электропечи электросталеплавильного цеха ЗАО «НСММЗ» и старшему мастеру печного участка электросталеплавильного цеха ЗАО «НСММЗ». По данным следствия, именно они, зная о неисправности системы охлаждения электросталеплавильной печи, продолжили ее эксплуатацию, что и повлекло за собой взрыв. Вины вышестоящего начальства предприятия, по мнению прокуратуры, в произошедшем нет.

http://www.uralweb.ru/news/n303829.html