Мельница

[mill] — агрегат для измельчения тв. минерального сырья, порошков и т.п. От дробилок м. отличается более тонким помолом материала (до частиц размерами
< 5 мм). В зависимости от формы и вида ра
бочего органа и скорости его движения м. ус
ловно подразделяют на пять групп
барабанная мельница [drum (tumbling) mill] — м., в к-рой измельчение происходит во вращ. вокруг горизонт, оси барабане цилиндрич. или цилиндроконич. формы, заполн. наполовину мелющими телами. Исх. материал загруж. в одном конце барабана, а продукт измельчения разгруж. в другом (обычно через полые цапфы в его торцевых крышках). При вращении барабана своб. движущ, мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела — чугунные и стальные шары диам. 30—150 мм, чугунные или стальные цилиндрики («цильпебс») размерами d = 16-i-30 мм, / = 25+40 мм, стальные круглые стержни диам. < 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремневая или рудная галька размером < 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают м. шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и м. самоизмельчения. Барабан м. вращается с частотой 0|б—0,95 (п = = 42,3/jDl/2, об/мин, где D — внутр. диам. барабана). При значит, превыш. nif — критич. частоты вращ. мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для защиты от износа ба-
рабан изнутри футеруют плитами из стального литья или резины.
Б. м. широко применяются в металлургии, пром-ти при обогащении полезных ископаемых, для приготовления каменноуг. пылевидного топлива и т.п. Б. м. изготовляются для сухого и мокрого измельчения. Размеры барабанов соврем, шаровых и стержн. м.: D = = 0,9+ 5 м, L = 0,9+ 8 м, м. самоизмельчения — достигают D < 3,8 м, I < 10,5 м. В шаровые и стержн. м. подается материал крупностью до 30 мм, в м. самоизмельчения — до 300 мм. Крупность готового продукта может быть < 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1—3 кг на 1т руды. Для получения продукта заданной крупности б. м. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, возд. сепараторами), раздел, материал, выходящий из м., на мелкий (готовый) и крупный, возвращ. в ту же б. м. на доизмельчение;
вибрационная мельница [vibrating mill] — м., в к-рой измельчение происх. мелющими телами, перемещ. в раз-ных направл. в рез-те вибрации корпуса в вертик. плоскости, -стальной барабан, заполн. шарами на 80 % объема и установл. на спиральных пружинах, к-рому через вал с дисбалансами сообщаются частые (до 50 с"1) круговые колебания с амплитудой в 3—5 мм. В. м. применяют для измельч. тв. материалов, напр, карбидов, бо-ридов, нитридов и т.п. Крупность готового продукта s 0,06 мм;
вихревая мельница [turbulence mill] — м., в к-рой измельчение происходит в рез-те соударения частиц в турбулентных потоках газа; состоит из рабочей камеры, в к-рой расположены спец. била, вращ. в противоположных направлениях с одинак. высокой скоростью в среде воздуха или к.-л. газа, подаваемого в камеру. Из-за высокой (? 300 м/с) скорости соударения частиц и ударов бил материал тонко измельч. с одноврем. механоактиваци-ей частиц;
дисковая мельница [disk mill] — м., в к-рой измельч. осуществ. продавливанием м-ду дву-. мя плоскими дисками, вращ. в противопол. направлениях;
навигационная мельница [cavitative mill] — роторная м., в к-рой измельчение осуществ. в рез-те кавитац. явлений в суспензии порошка, обусловл. пульсациями давления жидко-
сти в кольцевом зазоре м-ду ротором и статором;
молотковая мельница [hammer mill] — м., в к-рой измельчение осуществ. ударами молотков — бил, жестко или шарнирно закрепл. на вращ. в кожухе роторе. М. (шахтные) м. преимущ. применяют для получения пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа. Исх. предварит, дробл. (< 15 мм) материал подается на ротор, туда же подается горячий воздух и одноврем. с измельчением происходит сушка топлива. Измельч. и подсуш. материал выносится в шахту, из к-рой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доиз-мельчаются;
планетарная мельница [planetary mill] — м., 3—6 вертик. барабанов к-рой на диске с мелющими шарами и измельч. материалом вращаются вокруг своих осей и все — вокруг оси диска. Из-за противопол. направлений вращения барабанов и диска шары перекатываются и одноврем. вращаются, чем обус-лов. интенсивное измельчение материала;
стержневая мельница [rod (bar) mill] — аппарат барабан, типа для тонкого помола (измельчения) тв. материалов, в к-ром в кач-ве мелющих тел применяются стальные стержни. С. м. обеспечивает получение продукта равномерной тонины и большей зернистости по ср. с шаровой м. Применяется преимущ. для мокрого измельчения;
струйная мельница [jet (counterflow, coun-tercurrent) mill] — аппарат для измельчения порошков преимущ. тв. материалов (карбидов, боридов, нитридов и т.п.) во взвеш. сост. в струе газа. Измельч. осуществ. соудар. частиц и ударами об отбойную преграду. Осн. узел с. м. — пневматич. измельчитель, сост. из разгонных труб (к к-рым подводится еж. воздух под давлением 4—8 МПа, перегр. пар или гор. газы — продукты сгорания), отбойной плиты и сепаратора. Порошок, взвеш. в струе газа, подается в разгонные трубы, где ускоряется до 500 м/с в рез-те перепада давления на входе и выходе такой трубы. Ускор. частицы порошка ударяются об отбойную поверхность из твердосплав. материала, дробятся и образуют облако взвеш. частиц, в к-ром тж. происходит дробление частиц при соударениях. Сепаратор отделяет измельч. частицы, от ост. потока, к-рый возвращ. в с. м. для дальнейшего размола. В завис, от измельч. материала и конструкции с. м. работают в импульсном или непрер. режиме;
ударно-центробежная мельниц» [impact (beater) centrifugal mill] — молотковая м., в к-рой материал транспортир, в зону ударн. измельч. под действием центробежных сил;
центробежная мельница [centrifugal mill] — м., в к-рой измельчение осуществ. истиранием и ударн. воздействием мелющими телами (шарами или роликами), катящимися по неподвиж. кольцу и прижим, к нему центробежными силами;
шаровая мельница [ball (globe) mill] — барабанная м., в к-рой мелющими телами явл. шары из тв. материалов (стали, чугуна, тв. сплавов, керамич. материалов и т.п.); наиб, распростр. вращ. ш. м., в к-рых при вращ. барабана мелющие шары поднимаются вследствие трения о его внутр. стенку до тех пор, пока угол подъема не превысит угол естеств. откоса. Затем мелющие шары скатываются или падают вниз. Измельч. материала происх. истиранием его м-ду внутр. поверхностью барабана и шарами, а тж. м-ду шарами. Удар шаров при их падении дробит материал. Соотношение м-ду дробящим и истирающим действием шаров опред. отношением DJL^. > 3 — преобл. дробящее действие шаров, < 3 — истирающее. Поэтому для измельч. тв. и хрупких материалов применяют мельницы с D6/L6 > 3, а для пластичных материалов — < 3.