Металлургический словарь


Сырье

[raw materials] — материалы, под-леж. дальн. перераб., на добычу и произ-во к-рых был затрач. труд. Для каждого вида сырья целесообр. технологич. и научно-технич. оценки. Технологич. оценка сырья проводится на базе изв. и приобрет. технологич. решений. Научно-технологич. оценка включ. тж. решения, как рез-т науч. исследов., фундамент, работ и использов. аналогий в технологии, что позволяет отыскать пути эффект, использов. (а не выбора) сырья. Такая оценка предпол. комплекс, использов. сырья и разраб. новых технологич. решений по принципу «процессы к сырью» (см. тж. Использование сырья):
вторичное сырье [secondary materials] — отходы металлообрабат. пром-ти, браков, и от-служ. металлич. изделия и детали, повторно использ. для выплавки металлов и сплавов;

единое рудное сырье [blended raw materials] — форма классифик. минер, сырья как ед. рудного вещ-ва, имеющ. многокомпонентный состав и, следоват., многоотрасл. направл-ть. В такой оценке отраж. экономич. ценность сырья для ЧМ, ЦМ, химич. пром-ти, строит, индустрии и т.д. Комплексный хар-р руд. сырья показан в табл., из к-рой следует, что все руды содержат, кр. ведущ. металла, немало элементов-спутников (иногда > 10), каждый из к-рых имеет самостоят, потребит, ценность.

В частн., анализ состава рудного сырья ЧМ показывает, что во всех изв. типах Fe-руд со-путст. металлы и др. полезные элементы находятся в кол-ве, соизмер. в стоимост. выраж. со стоим, осн. элемента (Fe). Поэтому всякое рудное веш-во до вовлеч. в эксплуат. должно подверг, всестор. технико-экономич. оценке с науч. обоснов. извлеч. всех ценных компонентов в товар, продукт и разраб. полной схемы комплекс, использ. сырья данного вида. В этом случае предоставл. возможн. оценки не только преимущ. от рац. потребл. сырья, но и народ-нохоз-в. убытки из-за некомплекс, его использ. и свести к минимуму возмож. экономим, ущерб;

огнеупорное сырье [refractory stock] — горные породы и продукты их обогащ., имеющие огнеупорность s 1580 °С. К о. с. относят огнеуп. глины и каолины, бокситы и боксит, глины, кварциты, магнезиты, брусит, маг-незиальносилик., Zr-породы, доломиты и др.
Огнеупорные глины и каолины — осадоч. породы, сост. в основном из дисперс. частиц каолинита и др. гидроалюмосиликат, минералов с примесями кварца, железосодерж. и органич соедин. Каолины сост. преимущ. из каолинита и имеют светлую окраску; в про-из-ве огнеупоров использ., главным образом, вторичные (переотлож.) каолины. По масс, доле А12О3 глины и каолины подразд. на высокоглиноземистые (> 45 % А12О3), осн. (28-45 %) и полукислые (< 28 %); по числу плас-тичн. (по Аттербергу) — на пластин. (> 20), умеренно пластич. (7—20), малопластич. (сухарные, < 7) и непластич. Масс, доля оксидов железа в огнеуп. глинах < 5-5,5 %. Глины и каолины добывают, как правило, откр. способом.

Бокситы и бокситовые глины — осадоч. породы, сост. преимущ. из гидрооксидов А1 (диаспора, бемита, гиббита) с примесями каолинита, гидроксидов Fe и др. Диаспор, и белит, бокситы сод. > 70 % А12О3> гиббсит. бокситы — 60—70 % и бокситы глины — 45— 60 %. Огнеупорность бокситов и боксит, глин - соответст. > 1850 'С и 1750-1800 °С. Маложелезистые (огнеуп.) б., в к-рых масс, доля Fe2O, и TiO2 не превыш. 6—7 %, обычно залегают с б. г. и добыв, в России на месторождениях Северо-Онежском (Архангельская обл.) и Среднего Тимана (Респ. Коми), а тж. за рубежом (Китай, Гайана, Южн. Америка и др.). Породы, содерж. безводные силикаты А1 (ки-анит-дистен, силлиманит, андалузит и др.) в большинстве случаев обогащ. Концентраты (зерн. или порошкоообр.) после обогащ. содержат 55-60 % А12О, и до 2-2,3 % примесей Fe2O3 и ТЮ2, огнеуп. их 1800-1850 'С. Кварцит — метаморфич. горная порода, сост. из SiO2 с у = 2,66 г/см3, тв. 7. Кварциты с 97—98 % кремнезема и < 3 % примесей (А12О3, Fe2O3, СаО) примен. для изгот. кремнеземистых огнеупоров (динас, изделий, набивных и наливных масс для футеровки сталеразлив.ковшей), огнеуп. их до 1710-1780 °С. Кварциты добывают открытым способом.

Магнезит — кристаллич. или аморфная карбонатная порода, содерж. минерал магнезит (MgCO3) и примеси (доломит, кальцит, гидромагнезит, силикаты и др. разных цветов, от белого до черного, с тв. 3,5-4,5, у = = 2,9*3,1 (кристаллич.) или 2,45-2,55 г/см3 (аморфный) и огнеуп. 2400-2800 'С. Магнезит примен. после обжига во вращ. или шахт, печах для изгот. порошков (М. с масс, долей примесей < 7 % СаО и < 2,5 % SiO2 и магнезиальных изделий s 1,2 % СаО и s 1,5 % SiO2.

Брусит — прир. кристаллич. Mg(OH)2 с 69,1 % MgO, белого, серого или желтого цвета с тв. 2,5 и у = 2,4 г/см3. Б. сост. основу минер, породы — бруситита, в к-рой сод. > 64 % MgO и 2,5 % СаО и 2 % SiO2. Бруситит добывают откр. способом и примен. после плавки для изгот. огнеупоров и электротехнич. периклаза.

Магнезиальносиликатное сырье — горные породы оливинит и дунит, а тж. породы из продуктов их гидротерм, измен. — серпенти-тата и талька — магнезита. Осн. минерал этих пород — оливинит, вход, в непрер. изоморфную серию форстеритфаялит, (MgFe)2Si04, с молярной долей фаялита (Fe2SiO4) от 11 до 13. Масс, доля MgO в дунитах и оливинитах — 40—50 %, a Fe2O3 — до 16 %. Магнезиально-силикат. сырье примен. для изгот. форстери-товых, форстерито-хромитовых и периклазо-форстеритовых огнеупоров.

Доломит — карбонатная горная порода, сост. в основном из минерала доломита, CaMg(CO,)2, с примесями кальцита, кварца, железосодержащих соединений, глинистого вещ-ва у = 2,86 г/см3, тв. 3,5—4, огнеупорность 2400—2500 °С. Доломит используют в сыром и обожж. сост. (при s 1700 °С) как заправочный порошок, наиб, чистый доломит (масс, доля (SiO2 + RjO.) = 3 %) в виде спеч. порошков с у> 3,0 г/см — в произ-ве извес-тково-периклазовых огнеупоров. Доломит добыв, откр. способом.

Циркониевое сырье — зерн. и порошкообразные концентраты — продукты обогаш. Zr-содерж. пород. Концентрат циркона (ZrSi04) коричневого цвета с у = 4,0—5,1 г/см3, использ. в произ-ве цирконовых и цирконо-графит. огнеупоров. Бадделеит. концентрат (огнеупорн. 2700 °С) в основном сост. из бадделеита (ZrO2) с небольшими примесями сопутст. минералов и в произ-ве цирконистых и плавленых бадделеито-корундовых огнеупоров.

Кроме минерального сырья, для произ-ва огнеупоров использ. тж. синтезир. материалы: технич. глинозем; карбид кремния в виде порошков различной крупности; диоксид циркония с массовой долей ZrO2 — 97— 98,5 %, получ. разложением циркона; элект-роплавл. нормальный и белый корунд разной крупности; плавленый периклаз; оксид магния с массовой долей MgO 95-99 %, получ. химич. способом, в т.ч. из морской воды, кварц, стекло и др.;

офлюсованное железорудное сырье [fluxed iron ore materials] — офлюсов. агломерат и окатыши, получ. из шихт, в к-рые перед окус-ков. введены измельч. известняк и известь. Офлюс. агломерат изобретен немец, инж. В. Люйкеном и Л. Кребером в 1932 г. Ввод измельч. до -3 мм известняка в аглошихту позволяет вывести из раб. простр. домен, печи эндотермич. реакцию диссоц. СаСО3, осуществляя ее на аглоленте за счет тепла дешевого суррогат, топлива, сниж. концентр. СО2 в печ. газах, что увелич. их восстановит, способн.; сокращ. высоту зоны первичных тестообразных шлаков в печи. Все перечисл. факторы позвол. в домен, плавке экон. 20—35 кг кокса на 100 кг вывел, из домен, печи известняка. Основность (СаО : SiO2) офлюсов. агломерата и окатышей в СНГ сост. соответст. 1,26 и 0,45;

техногенное сырье [technogenic (techno-genetic) raw materials] — отходы, образ, на стадиях получ. и обраб. металлов, к-рые могут служить источником воспроиз-ва сырья, а тж. отходы горно-металлургич. произ-в (отвалы бедных руд, хвосты обогащ., шламы, пыли, лом, шлаки и др.), содерж. цв., редкие и бла-город. металлы. Отходы произ-ва обычно довольно значит, и обусл. его особенностями. Так, при добыче извлек. < 40 % руды месторожд., причем потери технологич. разностей руды при этом оценив, в 10—12 % при откр. разработке и до 25 % при подземной. Часть баланс, запасов полез, ископ. не извлек, из недр, часть направл. в прир. отвалы, оставл. на местах скла-дир., погрузки и транспортир. На стадии обогащ. потери металлов (в виде хвостов, шла-мов и т.п.) еще больше: 15—40 % в завис, от металла и разновидн. минер, фаз, в к-рых он обнаружив. При металлургич. переделе потери достиг. 10—20 %. Т. с. на всех стадиях получ. металлов образ, отходы, к-рые м. б. использ. для произ-ва товарной продукции.