Хромирование

[chromizing, chrome plating] — 1. Нанес, тонкого слоя Сг на пов-ть металлич. изделий, чаще всего электролитич. способом. 2. ХТО с диффуз. насыщ. Сг- пов-тньгх слоев металлов и сплавов для повыш. их жаростойк., корроз. стоик, в разных агрессин, средах, износостойк. и др. Различают четыре способа диффуз. х.: тв. (в порошках), из пар. фазы, газ. и жидкий. При ХТО широко при-мен. тж. комбинир. способы диффуз. х. с одно-врем. насыщ. Сг и С (карбохромирование), Сг и Si (хромосилицирование), Сг и А1 (хромо-алитирование) и т.п. Диффуз. слой, получ. при х. технич. железа, сост. из тв. р-ра Сг в a-Fe. При х. стали слой содержит карбиды хрома (Сг, Fe)7C3, (Cr, Fe)23C6. Такой слой образ, в рез-те диффузии С из внутр. слоев к пов-ти навстречу Сг. Тв. хромиров. слоя на железе составляет HV 250—300, а х. стали обеспеч. ЯК 1200-1300. Толщина слоя обычно < 0,15-0,20 мм. Диффуз. х. примен. для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а тж. деталей, работ, на износ в агрессивных средах:

вакуумное хромирование [vacuum Cr plating] — х. (2.) сублимацией Сг с послед, насыщ. хромом пов-ти изделия в вакууме;

газовое хромирование [vapor Cr plating] — х. (2.), осн. на взаимод. газ. фазы, к-рая содержит хром, связ. в химич. соедин., с пов-тью насыщ. металла. В активной газ. фазе служат галогениды хрома (СгС12, CrF2, CrI2 и др.). Г. х. ведут конт. и неконт. способами; при конт. Газ. фаза, генерир. в непосредст. близости от пов-ти изделия, возн. в рез-те взаимод. тв. фракций порошкообраз. Сг с одним из галоидных газов (НС1, HF, HI, HBr и др.). При неконт. способе изделие наход. в окруж. одной только газ. фазы, содерж. галогениды Сг, наиб, распростр. неконт. метод г. х.;

диффузионное хромирование [diffusional Сг plating] — х. (2.) при к-ром насыщ. пов-ти металла хромом осуществ. из тв., пар., газ. и жидкой фаз. Диффуз. хромиров. подвергают детали машин и полуфабрикатов из стали, сплавов из Ni, Mo, Nb, Си и др. элементов. Применение д. х. (вместо электролитич.) не только повыш. кач-во изделий, но и удешевляет их. В завис, от треб, св-в д. х. проводят при 900-1250 °С. Толщина диффуз. слоя от 0,04 до 3 мм. При д. х. углерод, сталей на их пов-ти формир. карбид, фазы Сг3С6 и Сг,С3> повыш. стоик, к коррозии и износу в морской и водопроводной воде, в разбавл. р-рах H2SO4. Д. х. примен. для деталей паросил. оборудов., пароводяной арматуры, клапанов, вентилей, патрубков, а тж. деталей, работ, на износ в агрессивных средах;

жидкое хромирование [flow Cr plating] — х. (2.) выдержкой изделий при 900—1200 "С в ваннах, содерж. расплавы карбидов хрома : СгС12 и СгСЦ, а тж. солей (ВаС12> СаС12, MgCl2), стабилизир. активность расплава;

хромирование в порошках [powder Сг plating] — х. (2.) при к-ром насыщ. стали или чугуна хромом осущест. в смеси порошков: 50 % FeCr, 45 % А12О3 и 5 % NH4C1 (или NH4I) при 950-1100 "С;

электрохимическое хромирование [electrochemical Сг plating] — х. (1.), осуществл. в электролите с подачей электрич. тока. Э. х. подверг, преим. изделия из стали и чугуна, а тж. из сплавов на основе Си, Zn, Ni и А1. Сг-по-крытие хар-риз. вые. химич. стойкостью, обус-ловл. способн. Сг пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надежная защита от коррозии м.б. достигнута при нанесении более экономичного трехслойного защитно-декоративного покрытия Cu-Ni-Cr (толщина слоя Сг 1 мкм). Разработан способ т.н. пористого э. х., заключ. в анодной обработке хромиров. деталей, при к-ром в покрытии формир. поры, удержив. смазку. Гл. компонент электролита при э. х. — Н2СгО4. Электролиты для э. х. подразделяют на три группы: кислые, нейтр. и осн. Для пре-дотвр. коррозии и придания декорат. вида э. х. примен. для мн. деталей автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж-д. вагонов, измерит, приборов, инструмента и т.д. Другое ценное св-во Сг-покрытия — вые. сопротивл. ме-ханич. износу использ. при покрытии трущихся деталей, напр, цилиндров двигателей внутр. crop., поршневых колец, калибров и др.