Наладчик литейного оборудования

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Профессия: «Наладчик литейного оборудования»
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов:
- Наладчик литейных машин (4 разряд);
- Наладчик формовочных и стержневых машин (4 разряд).
2. Назначение профессии:
Наладка и регулирование оборудования литейного производства.
3. Квалификация:
В системе непрерывного профессионального образования профессия «Наладчик литейного оборудования» относится к 4-й ступени квалификации. Уровень общего образования, требуемого для получения профессии
- среднее (полное) общее; уровень профессионального - начальное профессиональное образование.
Тарификация работ (разряд) наладчика литейного оборудования устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации.
Повышение квалификации наладчика литейного оборудования осуществляется:
- в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.

4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.

Виды профессиональной
деятельности
Теоретические основы
профессиональной деятельности

1 2

ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Выполняет слесарно-сборочные работы и текущий ремонт обслуживаемого литейного оборудования
Типовые слесарные операции, их назначение, техника выполнения.

Способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ, применяемый рабочий ин¬струмент и приспособления.
Методы и средства контроля качества вы¬полнения слесарно-сборочных работ.
Понятие о детали и сборочной единице. На¬значение, классификация и конструкция разъемных и неразъемных соединений дета¬лей.
Понятие о кинематических парах.
Кинематические схемы механизмов и машин.
Виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство.
Разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство.
Основы электротехники.
Правила чтения чертежей. Наименование, маркировка, свойства обрабатываемого материала.
Принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц.
Система допусков и посадок. Квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости.
Назначение и классификация приборов для измерения линейных и угловых величин, правила пользования ими.
Требования безопасности труда при выполнении слесарно-сборочных работ.
Общая технология ремонта, его основные этапы, их последовательность и содержание, используемые средства.
Основы литейного производства.
Автоматизация и механизация литейного производства

Выполняет наладку захватов промышленных манипуляторов с программным управлением Устройство промышленных манипуляторов, применяемых в литейном производстве, порядок их наладки и регулировки Правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
Выполняет санитарно-гигиенические требования, нормы и правила по охране труда.
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
Основные положения законодательства по охране труда.
Правила безопасности на предприятии, в цехе и в мастерских.

2.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Профессия: Наладчик литейных машин

Производит наладку и регулировку машин и автоматов по изготовлению средней сложности и сложных моде¬лей для литья по выплавляемым моделям. Технологический процесс литья по выплавляемым моделям, его основные операции, их сущность и последовательность выполнения, температура заливаемого металла.
Понятие о модельных составах и способах их приготовления.
Устройство и применение оборудования для приготовления выплавляемых модельных составов.
Оборудование для изготовления выплавляемых моделей, принцип его работы, конструкция.
Способы и приемы наладки и регулировки всех звеньев оборудования.
Рабочий и контрольно-измерительный инструмент, используемый при наладке и регули¬ровке, его разновидности, назначение, прие¬мы пользования.
Правила безопасности труда при изготовлении отливок по выплавляемым моделям.

Устанавливает крупные сложные пресс-формы на машинах различных типов для литья под давлением. Технологический процесс литья под давлением, его основные операции, их сущность и последовательность выполнения, температу¬ра залива-емого металла.
Классификация, Устройство и назначение крупных и сложных пресс-форм, порядок их сборки и установки.
классификация и Устройство машин для литья под давлением.

Испытывает новые сложные пресс-формы на обслуживаемых типах машин. Способы испытания новых сложных пресс-форм, ис¬пользуемое оборудование, измерительный инструмент и приспособления.
Выполняет осмотр, текущий ремонт, опробывание и пуск в работу различных литейных машин . Задачи текущего ремонта.
Документация на выполнение текущего ремонта и правила ее заполнения.
Наиболее вероятные дефекты литейных машин, способы их выявления и устранения.
Методы и средства контроля качества выполненного ремонта.
порядок опробывания и пуска в работу различных литейных машин.

Профессия: Наладчик формовочных и стержневых машин

Выполняет наладку и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 кг до 2500 кг. и однотипных пескодувных машин и пескометов. технология машинной формовки. Устройство, принцип действия формовочных и стержневых машин, пескодувных машин и пескометов.
Технологическая оснастка формовочных и стержневых машин.
Номенклатура и характеристика модельно-опочного инвентаря.
Приемы и способы наладки и регулировки формовочных и стержневых машин, пескодувных машин и пескометов.
Назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом, используемым при наладке и регулировке.
Способы и приемы наладки пневматических и гидравлических устройств.
Автоматизация и механизация формовочных работ.

Доводит соосность полуформ при их сборке.
Правила и приемы сборки форм, приемы доводки соосности полуформ при их сборке.

Выполняет установку, перестановку и отладку сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособлений обслуживаемых машин Конструктивные особенности моделей, стержневых ящиков, штампов и пресс-форм обслуживаемых машин.
Требования, предъявляемые к формам и стержням.
Последовательность и приемы монтажа оснастки на формовочных и стержневых машинах.
Способы и приемы перестановки и отладки сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособлений обслуживаемых машин.

Обеспечивает бесперебойную работу обслуживаемых машин, принимает участие в ремонте обслуживаемого оборудования и оснастки.
Последовательность и приемы сборки и разборки основных узлов, сборочных единиц и механизмов формовочных и стержневых машин, пескодувных машин и пескометов.
Методы и средства контроля качества выполнения ремонтных работ.
Автоматизация производства.

Инструктирует формовщиков о правильных приемах управления машинами Правила управления формовочными и стержневыми машинами

5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Минимальный возраст приема на работу - не моложе 18 лет.
Пол принимаемых на обучение - не регламентирован.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

Федеральный компонент содержания
отраслевого и профессионального циклов
обучения

№№
п/п Учебные элементы и уровни их усвоения
1. Отраслевой блок
1.1.
1.2.
1.3.
1.4. Допуски и технические измерения
Автоматизация производства
Материаловедение
Экономика отрасли и предприятия

2. Общепрофессиональный блок

2.1.
Слесарные работы

2.1.1. Типовые слесарные операции: назначение, сущность, техника выполнения. Слесарный инструмент и приспособления :виды, назначение, правила выбора, приемы пользования.
Контроль качества выполнения слесарных работ:наиболее вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и устранения. Требования безопасного вы¬полнения слесарных работ (2). Выполнение типовых слесарных операций (2)

2.2.
Сведения из технической механики

2.2.1. Кинематика механизмов. Кинематические пары: понятие, типы. Кинематические схемы механизмов, правила их чтения.

2.2.2. Детали машин и сборочные единицы: понятие, типы, назначение, требования, предъявляемые к ним.
Типовые детали и сборочные механизмы, применяемые в формовочном обору¬довании.

2.2.3. Соединения деталей: виды разъемных и неразъемных соединений, применение, достоинства и недостатки, конструктивные элементы.

2.2.4. Передачи вращательного движения: виды, назначение, устройство, условные обозначения на кинематических схемах. Механизмы, преобразующие движение:
виды, назначение, устройство, условные обозначения на кинематических схемах.

2.3.
Слесарно-сборочные работы

2.3.1. Общая технология сборки: методы, требования к подготовке деталей, техниче¬ская документация на сборку.

2.3.2. Сборка неподвижных неразъемных соединений: способы, используемые материалы, инструмент, приспособления, последовательность и приемы выполнения. Контроль качества сборки: методы и средства, наиболее вероятные дефекты, меры их предупреждения и устранения. Выполнение сборки неподвижных неразъемных соединений(2).

2.3.3. Сборка неподвижных разъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых, штифтовых): способы, используемое оборудование, приспособления, инструмент, последовательность и техника сборки. Контроль качества сборки: методы и средства.
Наиболее вероятные дефекты сборки, методы их предупреждения и устранения. Выполнение сборки неподвижных разъемных соединений (2).

2.3.4. Сборка механизмов вращательного движения технология монтажа валов и осей. технология сборки подшипников скольжения (разъемных и неразъемных):
приемы, последовательность сборки, применяемые приспособления и инстру¬менты.
технология монтажа подшипников качения на вал и в корпус: приемы, последо¬вательность, применяемые инструменты и приспособления. Контроль качества сборки: методы и средства. Установка, крепление и герметизация подшипников на валу и в корпусе (2).

2.3.5. Сборка механизмов передачи движения.
технология сборки ременных и цепных передач: последовательность, приемы, применяемые приспособления и инструмент, требования к сборке.
технология сборки зубчатых передач: приемы, последователь сборки, применяемые приспособления и инструмент.
Способы проверки радиальных и боковых зазоров в передаче. Особенности сборки червячных передач.
Выполнение сборки ременных и цепных передач.
Выполнение сборки цилиндрических зубчатых передач (2).
технология сборки механизмов преобразования движения: приемы, последова¬тельность, применяемые приспособления и инструмент. Контроль качества сборки: методы и средства. Дефекты при сборке, способы их обнаружения и ис¬правления. Выполнение сборки простых механизмов (2).

2.4.
Ремонтные работы

2.4.1. Износ деталей: сущность, виды, причины.
Смазывание оборудования: способы, используемые смазочные материалы, смазочные устройства для непрерывной и периодической смазки.
2.4.2. Основные этапы технологического процесса ремонта (подготовка, разборка, очи¬стка и промывка деталей, Контроль деталей, ремонт деталей, сборка): их содержа¬ние, техническая документация, последовательность и правила выполнения.

2.4.3. ремонт неподвижных соединений (заклепочных, паяных, резьбовых шпоночных шлицевых): наиболее характерные дефекты соединений способы их выявления способы и приемы ремонта. Выполнение ремонта неподвижных соединений и Контроль его качества(2).

2.4.4. ремонт типовых деталей и механизмов средней сложности (2). Разборка средней сложности узлов и механизмов на детали. промывка и марки¬ровка деталей. Определение дефектов. ремонт путем замены деталей или изго¬товления и пригонки новых деталей. Сборка узлов и механизмов, отладка, регу¬лировка и испытание. Проверка качества сборки.

2.5.
Гигиена и охрана труда.

2.5.1. Физиолого- гигиенические основы трудового процесса наладчиков литейного оборудования.
Гигиенические требования к рабочему. Органы санитарного надзора.

2.5.2. Основные положения Законодательства по охране труда.
Требования безопасности труда на территории цехов предприятий, в мастерских (2).

2.5..3. Нормы и правила электробезопасности (2). Меры и средства защиты от поражения электрическим током (2).

3. Профессиональный блок

3.1.
Основы литейного производства

3.1.1. Литейное производство(2): типы, способы литья, основные стадии технологиче¬ского процесса получения отливок, их содержание и последовательность, требо¬вания, предъявляемые к отливкам, литейные свойства металлов.
Литейные формы: разновидности, характеристики, применение. Модельный комплект: понятие, требования к нему, элементы, их типы и назначение.
Литниковая система: понятие, элементы, их разновидности, применение.
Опочная оснастка: элементы, их назначение, разновидности, основные характе¬ристики.

3.1.2. Технологический процесс формовки: понятие, виды формовки, их применение.
Формовочные материалы и смеси: назначение, технологические свойства.
Вспомогательные составы: назначение, виды.

3.1.3. Автоматизация и механизация литейного производства.

3.1.4. Промышленные манипуляторы с программным управлением, применяемые в литейном производстве: назначение, типы, принцип действия ,устройство.
3.1.57. порядок наладки промышленных манипуляторов, правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

4.
Специальный блок для профессии :
наладчик литейных машин

4.1.
Технологические процессы и Оборудование литья по выплавляемым моделям и под давлением

4.1.1. Литье по выплавляемым моделям (2): сущность процесса, основные операции, их содержание и последовательность выполнения, температура заливаемого ме¬талла, применение в машиностроении, достоинства и недостатки.

4.1.2. Модельные составы : понятие, компоненты, свойства, способы приготовления, требования к ним.
Контроль свойств модельных составов: применяемые приборы, приемы пользо¬вания ими.

4.1.3. технология изготовления моделей: основные операции, их сущность, последо¬вательность выполнения, используемые материалы, требования, предъявляемые к моделям.
технология изготовления оболочек: понятие, используемые материалы.

5.1.4. Пресс-формы для изготовления выплавляемых моделей: понятие, назначение классификация по различным признакам, способы и материалы изготовления пресс-форм, конструктивные особенности пресс-форм различных типов.
Способы выталкивания моделей из пресс-форм.
Зависимость качества изготовления выплавляемых моделей от качества изго¬товления пресс-форм.

4.1.5. Оборудование для изготовления выплавляемых моделей: его разновидности, применение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, прави¬ла управления.
Опробывание и пуск машин и автоматов для изготовления выплавляемых мо¬делей (2).

4.1.6. Литье под давлением (2): сущность процесса, основные операции, их содержание последовательность выполнения, основные технологические параметры, приме¬нение в машиностроении, достоинства и недостатки.

4.1.7. Пресс-формы для отливок, получаемых литьем под давлением (2): классификация применение, основные элементы (части), их назначение, конструктивные испол¬нения для машин с горячей и холодной камерами прессования.
Изготовление пресс-форм: способы, материалы изготовления, требования предъявляемые к пресс-формам.

4.1.8. Машины для литья под давлением (2): классификация, назначение различных ти¬пов машин, достоинства и недостатки, скорость и операции рабочего цикла ма¬шин, основные узлы и механизмы машин, их назначение, Устройство и взаимодействие.

4.1.9. Приводы литейных машин: назначение. Основные понятия гидравлики.
Гидроприводы (2): принцип действия, устройство, взаимодействие основных эле¬ментов, технические характеристики.
Гидравлические механизмы литейных машин (2): выполняемые функции, основные элементы, их назначение и взаимодействие

4.2.
Наладка и ремонт литейных машин

4.2.1. Общие сведения о наладке основных узлов и механизмов литейных машин.
Признаки нормальной работы механизмов литейных машин (2): виды дефектов от¬ливок при неправильной работе оборудования.
Технологические нормы точности литейных машин (2): понятие, определение, нор¬мы точности основных механизмов.

4.2.2. ремонт литейных машин: регламент и задачи текущего ремонта (2): работы, вы¬полняемые при текущем ремонте, приемы и средства выявления и устранения неисправностей основных узлов и механизмов, правила записей в журнале.
Контроль качества выполнения ремонта (2): способы, используемые средства.
Текущий ремонт узлов и механизмов литейных машин (2).

4.2.3. Наладка и регулировка машин для литья под давлением (с холодной верти¬кальной и горизонтальной камерами прессования) (2): технологические параметры обеспечивающие нормальный режим работы механизмов, способы и приемы их регулировки в соответствии с требованиями, предъявляемые к ним, используемый инструмент и приспособления.
Контроль качества наладки и регулировки (2): способы, используемые кон¬трольно-измерительные приборы и инструмент.
Правила организации рабочего места наладчика литейных машин (2).
Правила безопасного выполнения наладочных работ (2). Наладка и регулировка основных узлов и механизмов машин для литья под давлением (2).

4.2.4. Наладка и регулировка машин для изготовления выплавляемых моделей (шприц-машин, прессов) (2): регулируемые параметры, правила и приемы регулировки, используемый рабочий инструмент и приспособления.
Контроль качества наладки и регулировки (2): способы, используемые кон¬трольно-измерительные приборы и инструмент.
Наладка и регулировка основных узлов и механизмов машин для изготовления выплавляемых моделей (2).

4.2.5. Наладка и регулировка гидроприводов и гидравлических механизмов литейных машин (2) параметры, определяющие нормальный режим работы гидроприводов и гидромеханизмов литейных машин, способы и приемы их регулировки, исполь¬зуемый рабочий и контрольно-измерительный инструмент и приспособления.
Наладка основных гидравлических механизмов литейных машин (2).

4.2.6. Установка пресс-форм (2): требования к установке пресс-форм на различных машинах и автоматах, способы и последовательность установки пресс-форм различных конструкций, используемые средства правила пользования ими.
Контроль правильности установки (2): возможные дефекты, способы их выявле¬ния и устранения.
Правила безопасности при установке пресс-форм (2).
Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машины для литья под давлением (2).

4.2.7. ремонт пресс-форм (2): задачи текущего ремонта, наиболее вероятные дефекты пресс-форм, способы и средства их выявления и устранения.
испытания новых пресс-форм (2): способы, последовательность, контролируемые параметры, используемое оборудования и инструмент.
Текущий ремонт простых пресс-форм (2).
Испытание новых пресс-форм средней сложности (2).

5.
Специальный блок для профессии :
наладчик формовочных и стержневых машин

5.1. Формовочные машины и технологический процесс машинной формовки
5.1.1.
Технологический процесс машинной формовки (2): сущность, способы, операции процесса, их последовательность, приемы и правила выполнения.
порядок и последовательность сборки форм, приемы доводки соосности полу¬форм при их сборке (2).
Особенности пескометной формовки. Контроль качества сборки форм: методы и средства. Организация процессов машинной формовки.
Принципы организации труда при машинной формовке.

5.1.2. Основные узлы и механизмы формовочных и пескодувных машин и пескометов (2): принцип действия, устройство, взаимодействие.

5.1.3. Формовочные и пескодувные машины и пескометы(2): типы, маркировка, устройство, кинема¬тические схемы, технические характеристики, правила пуска и эксплуатации.

5.1.4. Приводы формовочных машин (2): назначение, типы. Основные понятия гидравлики.
Гидроприводы (2): принцип действия, устройство, технические характеристики. Основные понятия пневматики.
Пневмоприводы (2): принцип действия, устройство, технические характеристики.

5.1.5. Элементы приводов и аппаратура формовочных машин. Исполнительные, распределительные, контрольно-регулирующие, предохранительные и вспомога¬тельные устройства формовочных машин: назначение, принцип действия, кон¬струкция, применение.

5.1.6. Модельно-опочная оснастка, инструмент и приспособления, применяемые при машинной формовке: разновидности, назначение, технические характеристики, устройство, правила пользования.

5.1.7. Технологический процесс машинной формовки стержней(2): сущность, операции их содержание и последовательность.
Требования, предъявляемые к стержням (2). Особенности изготовления стержней на пескометах.

5.1.8. Стержневые машины (2): назначение, классификация(по способу уплотнения смеси по типу привода), маркировка, кинематические схемы, устройство, технические характеристики, правила пуска и эксплуатации.

5.1.9. Механизация и автоматизация формовочно-сборочных работ. Автоматические формовочные линии: понятие, схема.
Автоматические устройства: виды, структурные схемы, назначение и взаимо¬действие их элементов.
Формовочные автоматы(2): виды, принцип работы, правила управления. Автома¬тические формовочные линии: понятие, схема. Автоматические системы (управления, контроля, регулирования): понятие, структурные схемы.

5.1.10. Подъемно-транспортное Оборудование участков машинной формовки: виды, назначение, правила и приемы пользования.

5.2.
Наладка формовочных и стержневых машин

5.2.1. Общие сведения о наладке основных механизмов формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 до 2500 кг.и однотипных пескодувных машин и пескометов.
Признаки нормальной работы механизмов формовочных и стержневых машин, пескодувных машин и пескометов (2).
Технологические нормы точности формовочных и стержневых машин , пескодувных машин и пескометов (2): понятие, определение, нормы точности основных механизмов.
Наиболее вероятные дефекты деталей, механизмов и узлов формовочных и стержневых машин, пескодувных машин и пескометов (2): виды, причины возникновения, способы их выявления и устранения.
Наладка основных механизмов (прессового, встряхивающего, перекидного, ме¬ханизма шрифтового съема формовочных машин, механизмов приема опок и стержневых ящиков)(2):технологические параметры, обеспечивающие нормаль¬ный режим работы механизмов, способы и приемы их регулировки в соответст¬вии с требованиями, предъявляемые к ним.
Особенности наладки пескометов.
Рабочий и контрольно-измерительный инструмент и приспособления, приме¬няемые при наладке (2): разновидности, назначение, приемы пользования.
Организация работ и правила безопасности при наладке формовочных и стержневых машин, пескодувных машин и пескометов (2). Наладка основных механизмов формовочных и стержневых машин. пескодувных машин и пескометов (2).

5.2.2. Наладка силовых пневмо- и гидроцилиндров: наиболее вероятные неисправно¬сти, причины их возникновения, способы и средства их выявления и устранения.
Наладка пневмо- и гидросистем и механических средств управления: этапы, их последовательность, содержание работ, приемы и средства их выполнения Регулирование клапанов.
Наладка пневмо - и гидросистем (2).

5.2.3. Наладка формовочных машин (встряхивающих, прессовых, вибропрессовых), пескодувных машин и пескометов (2): общие требования к наладке, последовательность операций, регу¬лируемые параметры, приемы и правила их регулировки в соответствии с тре¬бованиями, используемые средства.
Наиболее вероятные неполадки формовоч¬ных машин и пескометов (2): виды, причины, способы и средства их выявления и устранения. Особенности наладки пескострельно-прессовых автоматов.
Налад¬ка формовочных машин (2).

5.2.4. Наладка стержневых машин (встряхивающих, пескодувно-пескострельных)(2): общие требования к наладке, последовательность операций, регулируемые па¬раметры, приемы и правила регулировки в соответствии с требованиями, ис¬пользуемые средства.
Наиболее вероятные неполадки стержневых машин(2): виды, причины, способы и средства их выявления и устранения.
Наладка стержневых машин (2).

5.2.5. Монтаж оснастки на формовочных и стержневых машинах: операции монтажа, их последовательность, способы и приемы выполнения, требования к монтажу различных видов оснастки.
Инструмент, приспособления и подъемно-транспортные средства, применяемые при монтаже: виды, назначение, правила пользования.
Перестановка и отладка сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособле¬ний обслуживаемых машин(2): способы, используемое Оборудование и инструмент, правила пользования ими.
Контроль качества монтажа и отладки оснастки: методы и средства(2). Организа¬ция рабочего места (2) и правила безопасной работы при монтаже оснастки на формовочных и стержневых машинах (2). Монтаж моделей, стержневых ящи¬ков, модельных плит на формовочных и стержневых машинах (2).

5.2.6. ремонт формовочных и стержневых машин(2): регламент и задачи текущего ре¬монта, работы, выполняемые при текущем ремонте, приемы и средства выявле¬ния и устранения неисправностей основных узлов и механизмов, правила записей в журнале.
Контроль качества выполнения ремонта (2): способы, используемые средства.
Текущий ремонт узлов и механизмов формовочных и стержневых машин (2).

Распределение времени обучения по профессии
“Налад