Уплотнение

[compaction] — 1. Уменьш. суммар. объема пор в порошк. материале при прессов, и спек. Металлич. порошки прессуют преимущ. в стальных или твердосплавных пресс-формах при 100-1000 МПа. У. при прессов, идет в три стадии: деформ. пор. тела, обусл. теч. (скольж.) частиц порошка; упр. деформ. вследствие достиж. макс, плотной упаковки частиц; пластич. деформ. всего объема каждой частицы пресс, порошка. На прочность прессовок весьма влияет гранулометр. состав и форма частиц порошка, насыпная плотн. унас, а тж. коэфф. обжатия К = у,„А1ас, где упр -плотн. прессовки. Сувелич. лвозраст. прочн. прессовки. Мин. знач. К = 1,7+1,8. Кач-во прессовок зависит от технологич. св-в порошка: уплотн., прессуем, и формуем. Все большее распростр. получают тж. др. спос. у. порошков: прокаткой, экструзией, прессов, взрывом, шликерным литьем и др. 2. Увеличение плотн. материала в рез-те залечив, микронес-плошн. восстановит, термообработкой или прилож. всестор. давл. при повыш. темп-pax. З. Приспособл. для предотвр. или уменьш. утечки жидкости или газа через зазоры м-ду деталями. Разл. у. для неподв. контакта деталей (обычно прокладки или кольца из эласт. материала) и у. для подвиж. контакта деталей заполнением зазоров набивкой смазкой, замазкой, устр-вом лабиринт, уплотн:

взрывное уплотнение [explosive compaction] — способ у. (1.), основ, на передаче пресс, порошку мощн. имлульса от заряда взрывч. (преимущ. бризант.) вещ-ва (аммонит, тротил и др.), в рез-те к-рого возн. фронт уд. волны, перемещ. в глубь материала, вызывая его пос-ледоват. уплотн. В. у. чаще использ. для керамич. и металлокерамич. материалов, плохо прессуемых. При этом плотн. этих материалов достигает 90—98 % теоретич. Значит, дефекта, кристаллич. решетки частиц порошка и образов, очагов физич. контакта позв. снизить темп-ру и время послед, спек:, получая при этом практич. беспор. материалы с повыш. физ.-механич. св-вами;

вибрационное уплотнение [vibration compaction] — ул. (1.) сып. материалов (порошков) с налож. вибрации при прессов, или за счет вибрации под действием силы тяжести, позв. получать прессовки или формовки повыш. плотн. Прилож. вибрации приводит к улучш. подвижн. частиц, разруш. нач. межчастичных связей, в рез-те чего достиг, плотн. их укладки до 95 % от теоретич. для данного грануло-метрич. состава порошка. Более эффект, установки с вибрир. матрицей. При этом использ. гидравлич., электромагн., магнитострикц., электромеханич. и др. вибраторы. Частота вибраций в завис, от объема порошка, размеров и материала частиц, (6+20) • 103 колеб./мин., давл. 0,5—5 МПа, амплитуда 0,1—0,5 мм;

гидростатическое уплотнение [hydrostatic compaction] — у. (1.) порошка в эластичной или деформир. оболочке в усл. всестор. еж. Порошок засыпают в эластич. резин, оболочку толщ. 0,1-0,15 мм, к-рую помещ. в раб. гер-метизир. камеру, заполн. жидкостью (водой, маслом, глицерином и др.). Для обеспеч. рав-номер. плотн. засыпки оболочку с порошком встряхив. на вибростендах и примен. предварит, вакуумир. для удал, воздуха. В камере созд. давл. от 100 до 1200 МПа (с пом. насоса). Жидкость всестор. и равномерно сжим, порошок, обеспеч. равномер. уплотн., и устран. анизотропию структуры порошк. заготовок. Г. у. получают разные изделия (трубы, штабики, цилиндры, шары и др.) массой от неск. граммов до сотен килограммов;

магнитно-импульсное уплотнение [magnetic impulse compaction] — у. (1.) порошка передачей ему через промежут. элемент мощн. импульса электромагн. поля. Осн. раб. инструментом явл. индуктор, в к-ром происх. взаимод. собств. магн. поля индуктора с магн. полем вихр. токов, навед. в промежут. электропровод, элементе, уплотн. порошок. В кач-ве элемента примен. электропровод, оболочку (при цилин-дрич. прессов.) или удар, плиту (при плоском прессов.). Скор. м.-и. у. зависит от вел. запас, энергии, напряж. заряда и др. факторов и со-ставл. 50—800 м/с. У соврем, промышл. установок вел. запас, энергии 10-100 кДж, напряж. заряда 5—150 кВ. М.-и. у. примен. для получ. заготовок в виде стержней, труб, пластин, а тж. изделий более слож. формы из Си, Ni, твердоспл. и др. порошков. Относит, плотн. заготовок 70-87 %;

уплотнение формовочной и стержневой смеси [sand packing] — технологич.-операция уп-рочн. литейной формы или стержня под действием внеш. сил. Различ. след, методы уплотн.: статич., динамич. и комбинир. К статич. относят все варианты прессов, (верх., ниж., двухстор.). По уд. давл. еж. различ. прессов, под низ. (< 0,3 МПа), сред. (0,3-0,7 МПа), повыш. (0,7—2,0 МПа), вые. (2—5 МПа) и сверх-выс. (> 5 МПа) давл. К динамич. методам уплотн. относят: встряхив., пескодув., пескост-рель., импульс, и пескомет, методы. Широко примен. комбинир. методы уплотн. смеси, со-чет. достоинства статич. и динамич. методов. К ним относят встряхив. с прессовкой, грави-тац.-пресс., пескодувно-пресс., пескодувно-импульс., вибропресс., ударно-пресс. у., встряхив. с одноврем. прессов.