Фрезеровщик-универсал
Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.
ПРОФЕССИЯ: ФРЕЗЕРОВЩИК-УНИВЕРСАЛ
ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002
Издание официальное
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
__________________________________________________________________
Образование: начальное профессиональное образование
Education: initial vocational education
Профессия: фрезеровщик-универсал ОСТ 9 ПО 02.2.14-2002
Profession: universal miller
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА
Стандарт начального профессионального образования Российской Федерации по профессии «Фрезеровщик-универсал» (федеральный компонент) разработан в соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.12.99 г. №1362, и включает документы:
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания образования.
Содержание общетехнического цикла обучения определяется стандартами по предметам: «Черчение» (ОСТ 9 ПО 03.03.01-96), «Автоматизация производства» (ОСТ 9 ПО 03.02-97), «Электротехника» (ОСТ 9 ПО 03.01-96).
Содержание общепрофессионального (отраслевого) цикла определяется стандартизированными блоками по предметам «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Экономика отрасли и предприятия», «Основы общей технологии машиностроения».
Содержание общеобразовательной подготовки при освоении профессии начального профессионального образования определяется федеральным компонентом среднего (полного) общего образования.
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры в виде практических и теоретических основ деятельности.
В структуре федерального компонента содержания образования (профессионального цикла) выделены блоки учебного материала, предметные области и учебные элементы с указанием определенных уровней их усвоения.
Названия учебных элементов в стандарте указывают на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения определяется учебно-программной документацией.
Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней усвоения:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов и выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой);
2 уровень - самостоятельное выполнение (по памяти) типовой деятельности;
3 уровень - создание и выполнение алгоритма нетиповой деятельности.
При изложении федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;
- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- номер основного обобщающего учебного элемента включает номер предметной области и порядковый номер данного элемента;
- узловые учебные элементы перечисляются с красной строки после основного обобщающего учебного элемента, к которому они относятся;
- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения, отличный от первого уровня, указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения разрабатываются образовательными учреждениями начального профессионального образования на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию и с учетом примерной учебно-программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Министерства образования Российской Федерации, а также национально-региональных условий.
Стандарт начального профессионального образования имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по данной профессии как в государственных, так и негосударственных образовательных учреждениях и имеет юридическую силу во всех субъектах Российской Федерации.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Профессия начального профессионального образования
Фрезеровщик-универсал.
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94):
- Зуборезчик (3-4 разряд);
- Фрезеровщик (3-4 разряд);
- Шевинговальщик (3-4 разряд).
2. Назначение профессии
Фрезеровщик-универсал выполняет обработку деталей на металлорежущих станках фрезерной группы.
3. Квалификация
В соответствии с Перечнем профессий начального профессионального образования профессия «Фрезеровщик-универсал» относится к 3-ей ступени квалификации и предполагает получение среднего (полного) общего образования.
Уровень квалификации выпускника по профессиям начального профессионального образования устанавливается в соответствии с действующей системой тарификации по профессиям ОК 016-94 и другими нормативными актами органов по труду.
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.
Практические основы
профессиональной деятельности
|
Теоретические основы
профессиональной деятельности |
1
|
2
|
Общепрофессиональные параметры
|
|
|
Наименования, маркировка, свойства обрабатываемых материалов.
Принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Процесс резания металлов.
Виды обрабатываемых деталей, их конструктивные особенности.
Производственные процессы в машиностроении. Типы, этапы производства.
Основы электротехники.
Основные направления автоматизации производственных процессов в машиностроении.
|
Техническое обслуживание фрезерных станков.
|
Устройство, принцип действия и правила технического обслуживания фрезерных станков.
Способы проверки норм
|
1
|
2
|
|
точности фрезерных станков.
|
Выбор режима обработки.
|
Сведения о технологическом процессе обработки металлов на фрезерных станках. Основные методы фрезерной обработки.
Виды режимов обработки на фрезерных станках. Принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима.
|
Подбор режущего инструмента и приспособлений.
|
Виды режущих инструментов, их назначение, принцип выбора. Устройство и правила применения универсальных и специальных инструментов и приспособлений.
|
Установка, закрепление и смена инструмента, заготовок и технологической оснастки на станках.
|
Последовательность выполнения подготовительных работ на станке.
Принципы базирования заготовок. Способы установки и закрепления инструментов, заготовок и оснастки.
|
1
|
2
|
Контроль качества применяемых режущих инструментов.
|
Виды неисправностей режущего инструмента. Причины затупле-ния, способы определения работоспособности. Правила заточки, доводки и установки режущего инструмента.
|
Применение в работе технической и технологической документации.
|
Разновидности технической документации.
Виды чертежей, их особенности и назначение, требования к обозначениям на чертежах допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости.
Правила чтения рабочих чертежей.
Основные характеристики и особенности технологической документации, правила работы с ней.
|
Контроль размеров деталей с использованием универсальных и специальных контрольно-измеритель-ных инструментов и приспособлений.
|
Разновидности, назначение и способы применения специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
|
1
|
2
|
|
|
Обработка деталей с зубчатым профилем.
|
Виды и назначение зубчатых передач. Элементы зубчатого зацепления.
|
Управление подъемно-транс-портным оборудованием с пола, осуществление строповки и увязки грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
|
Назначение, Устройство и правила пользования подъемно-транспортным оборудованием.
Правила строповки и увязки грузов для их подъема, перемещения, установки и складирования.
|
Обеспечение выполнения санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях.
|
Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при металлообработке.
Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения Законодательства по охране труда.
Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях.
|
1
|
2
|
Специальные параметры
|
|
Профессия: Зуборезчик
|
|
Технология зуборезных работ. Методы нарезания зубьев, их особенности. Приемы выполнения основных операций.
Устройство, кинематические схемы и правила подналадки зуборезных станков.
Номенклатура, Устройство и правила применения специальных и универсальных приспособлений и режущих инструментов.
|
|
Нарезка зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей.
|
Устройство и правила управления автоматическими и полуавтоматическими станками.
Технология обработки деталей на данных станках.
|
Обслуживание крупногабаритных станков совместно с зуборезчиком более высокой квалификации.
|
Особенности крупногабаритных станков, правила управления ими.
Приемы выполнения зуборезных работ на крупногабаритных станках.
|
1
|
2
|
Расчет сменных шестерен.
|
Методика расчета сменных шестерен.
|
Профессия: Фрезеровщик
|
|
Обработка сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках.
|
Разновидности фрезерных станков, их конструкция, кинематические схемы, режущий инструмент, оснастка, виды готовой продукции.
|
Технология обработки фрезерованием прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
Применяемые режущие инструменты и приспособления.
Способы обработки деталей со сложной установкой.
Порядок выполнения расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
|
|
1
|
2
|
Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках с точной выверкой в двух плоскостях.
|
Конструкция, принцип действия, область применения универсальных приспособлений к фрезерным станкам.
Правила и приемы пользования данными приспособлениями.
|
Обработка сложных деталей и игольно-платинных изделий по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
|
Конструкция специализированных фрезерных станков, их кинематическая схема, область применения, режущий инструмент, оснастка.
Приемы работы на специализированных фрезерных станках.
Особенности обработки игольно-платинных изделий.
Область применения мерного режущего инструмента и приемы его использования.
|
Технология выполнения фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. Область применения метода.
Устройство плазмотрона и способ его применения.
|
|
1
|
2
|
Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм. обработка крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.
|
Конструкция многошпиндельных продольно-фрезерных станков, их кинематическая схема, область применения, режущий инструмент, оснастка.
Приемы работы на многошпиндельных продольно-фрезерных станках. Технология обработки крупных деталей с одновременной обработкой нескольких поверхностей.
Особенности обслуживания станков с длиной стола свыше 10000 мм.
|
Профессия: Шевинговальщик
|
|
Технология шевинговальных работ. Приемы выполнения основных операций.
Правила применения специальных и универсальных приспособлений и режущего инструмента.
Припуски на обработку шевин-
|
|
1
|
2
|
|
гованием.
|
Установка режимов обработки деталей.
|
Правила проверки на точность шевинговальных станков различных типов.
|
Установка и выверка обрабатываемых шестерен на универсальных приспособлениях.
|
Методика выверки обрабатываемых шестерен и порядок их установки.
Виды, конструкция используемых приспособлений и инструментов.
|
Шевингование сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом по 6 степени точности на шевинговальных станках, налаженных для обработки определенных шестерен.
|
Виды зубчатых колес повышенной сложности, особенности их обработки.
Методы, применяемые для обработки сложных зубчатых колес с прямым и винтовым зубом.
Применяемые приспособления.
|
1
|
2
|
Подбор и установка шеверов.
|
Виды шеверов, их назначение и правила установки.
Углы заточки шеверов, влияние заточки на качество обработки.
|
5. Специфические требования
Минимальный возраст приема на работу - 16 лет.
Пол - не регламентируется.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Министерства здравоохранения Российской Федерации.
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ КОМПОНЕНТ СОДЕРЖАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ
№/№
|
Учебные элементы и уровни их усвоения
|
1
|
2
|
1.
|
ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
|
1.1.
|
Основы технической механики
|
1.1.1.
|
Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины; определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов, кинематические пары и кинематические схемы механизмов, типы кинематических пар.
|
1.1.2.
|
Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы общего специального назначения: виды, требования к ним.
Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в металлообрабатывающих станках (2).
|
1.1.3.
|
Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.
|
1.1.4.
|
Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), Устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
Детали и сборочные единицы передач вращательного и по-
|
1
|
2
|
|
ступательного движения (2).
|
1.1.5.
|
Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), Устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
|
1.2.
|
Такелажные работы
|
1.2.1.
|
Команды и сигнализации при выполнении такелажных работ: разновидности.
Строповка грузов (2): способы, приемы выполнения. Стропы и канаты: разновидности, допустимые нагрузки, правила эксплуатации (2).
Подъем и перемещение грузов (2): основные правила. Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов (2).
Выполнение строповки грузов (2).
|
1.2.2.
|
Приспособления для такелажных работ: классификация, назначение, применение (2), выбор грузозахватных приспособлений (2).
Грузоподъемные и транспортные устройства: классификация, назначение, применение, устройство, принцип действия, грузоподъемность.
Правила и нормы безопасности при эксплуатации устройств и приспособлений для такелажных работ (2).
Правила Госгортехнадзора к производству такелажных работ.
|
1
|
2
|
|
1.3.
|
Гигиена и охрана труда
|
|
1.3.1.
|
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня.
Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.
|
|
1.3.2.
|
Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.
|
|
1.3.3.
|
Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.
|
|
1.3.4.
|
Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
|
|
1.3.5.
|
Пожарная безопасность: причины возникновения пожаров, меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения.
|
|
1.3.6.
|
Доврачебная помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).
|
|
2.
|
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК
|
|
2.1.
|
Основы резания металлов
|
|
2.1.1.
|
|
|
1
|
2
|
|
|
зование, распределение тепла, теплоотвод, охлаждение, СОЖ.
|
|
2.1.2.
|
Режущие инструменты (2): виды, назначение, геометрия, Материалы для изготовления режущих инструментов (2): виды и требования к ним.
Термообработка, заточка, доводка и установка режущего инструмента (2): назначение операций, нормы качества, порядок выполнения.
|
|
2.1.3
|
Фреза (2): устройство, основные элементы, классификация.
Фрезы из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов: характеристики, применение.
Требования к режущим кромкам фрез (2): основные углы, правила заточки.
|
|
2.2.
|
Фрезерные станки
|
|
2.2.1.
|
Фрезерные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схемы. Органы управления фрезерными станками различных видов (2).
Выполнение основных операций по обслуживанию фрезерных станков (2): пуск, останов, управление станком, освоение обозначений, подготовка оборудования к работе, содержание его в надлежащем порядке.
Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках (2): виды, конфигурация, используемые инструмент и приспособления, принципы базирования.
Фрезы (2): номенклатура, применение, способы установки.
|
|
1
|
2
|
|
|
Нормы на биение фрез.
Процесс резания при фрезерной обработке (2).Попутное и встречное фрезерование (2).
Безопасность труда фрезеровщика и организация рабочего места (2).
|
|
2.2.2
|
Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на фрезерных станках: виды (2), назначение (2), устройство.
Делительные приспособления (2): разновидности, порядок наладки станка и делительного приспособления на каждый вид фрезерования, способы установки, приемы фрезерования с помощью делительных приспособлений.
|
|
2.2.3
|
Наладка фрезерных станков (2): назначение, технологическая последовательность, используемая техническая документация.
Режимы обработки на фрезерных станках (2): виды, принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима.
Неполадки в работе приспособлений и узлов фрезерных станков: разновидности неполадок (2), причины их возникновения (2), способы устранения.
Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладки (2): основные требования.
|
|
1
|
2
|
|
2.3
|
Технология фрезерных работ
|
|
2.3.1.
|
Технология обработки деталей на фрезерных станках различных типов (2): основные операции, приемы выполнения, последовательность действий, режимы.
Техническая документация, использующаяся при проведении фрезерных работ (2): виды, особенности, назначение.
Правила чтения рабочих чертежей.
|
|
2.4.
|
Контрольно-измерительные инструменты
|
|
2.4.1.
|
Контрольно-измерительные инструменты (2): классификация, область применения, приемы использования.
Методы измерений (2). Универсальные измерительные средства
|
|
2.4.2.
|
Выполнение измерений (2): выбор инструмента в соответствии с требованиями чертежа и технологией обработки, соблюдение требуемой точности измерения.
Характеристики качества обработки деталей (2).
|
|
2.5
|
Основы зубообработки
|
|
2.5.1
|
Зубчатые передачи (2): виды и назначение. Элементы зубчатого зацепления: основные понятия, зависимость между элементами, нормы точности.
|
|
1
|
2
|
|
2.5.2
|
Обработка зубчатых колес (2): способы, методы, режущий инструмент и приспособления для зуборезных работ.
Контроль зубчатых колес.
|
|
3.
|
СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК
для профессии «Зуборезчик»
|
|
3.1.
|
Технология зуборезных работ
|
|