Книги и рефераты по металлургии

В книге изложены современные методы получения металлических порошков, их свойства, способы применения и подготовки для прессования. Описывается применяемое в порошковой металлургии оборудование, даются методы расчета и элементы конструкций пресс-форм, а также методы изготовления деталей из металлических порошков и контроля готовых изделий.
Книга рассчитана на работников машиностроительных и металлообрабатывающих заводов и научно-исследовательских институтов.

Книга представляет собой часть монографии известного английского специалиста В. Д. Джонса «Основы порошковой металлургии». В ней рассмотрены основные стадии технологии порошковой металлургии: смешивание порошков, их прессование и спекание. Большое внимание уделено существующим теориям процесса спекания. Приводиться описание современного оборудования, рассматриваются вопросы автоматизации производства, анализируются причины возникновения производственного брака.

В настоящем заключительном выпуске монографии В. Д. Джонса «Основы порошковой металлургии» широко исследованы вопросы, относящиеся к свойствам и применению в современной технике порошковых материалов и изделий. В ЭТОМ выпуске рассматриваются также возможности получения особых свойств порошковых материалов, в связи с чем приведены некоторые данные по конкретным режимам изготовления изделий.

Рассмотрена перспектива развития черной металлургии.

Проведен анализ современных технологий обработки металлов в сильных и слабых магнитных полях. Изложены основы теории прокатки металлов в слабых магнитных полях. Приведены схемы прокатных клетей с электромагнитным нажимным механизмом. Представлены результаты экспериментальных исследований параметров деформации различных металлов при прокатке в моделях прокатных клетей ДУО и КВАРТО. Даны рекомендации по проектированию прокатных клетей с электромагнитным механизмом, а также методика расчета основных энергосиловых и электромагнитных параметров.

В монографии изложены данные о явлениях на контактах между частицами при пропускании через порошок электрического тока. Развито теоретическое описание массопереноса и поведения жидкометаллических прослоек. Изложены закономерности уплотнения порошковых прессовок, сплавообразования в них, кинетики изменения физико-механических свойств при спекании электрическим током. Дана характеристика технологии электроспекания ряда конкретных материалов. Приведены сведения о технологическом оборудовании для электроспекания (установки разового и непрерывного действия, матрицы, электроды-пуансоны).

Излагаются основные положения по рациональному легированию металлопокрытий.
Рассматривается определяющий принцип формирования структурных составляющих металлопокрытий как основной оценочный фактор связи между составом и свойствами. Показано влияние энерготехнологических факторов получения покрытий, их физико-химических свойств и остаточного напряженного состояния на износостойкость осей, валов разных размеров и натурных деталей. Изложены технологические приемы, позволяющие формировать структуру сплава с высоким комплексом физико-механических свойств. 

 Проанализированы современные тенденции в создании металлургического обо­рудования и методы обеспечения его надежности на стадии проектирования. Отмечены особенности нагружения и эксплуатации металлургических машин. Установлены предельные значения динамических нагрузок. Сформулированы задачи оптимизации переходных процессов по коэффициенту динамичности и по времени затухания упругих колебаний. Предложена инженерная методика выбора структурных схем и параметров машин, маловосприимчивых к возмущающим воздействиям.

В учебнике изложены основы учения о резании материалов, особенности геометрических и конструктивных параметров режущих инструментов. Рассмотрены физические основы процесса резания. Дана методика расчета режимов резания с применением ЭВМ. Освещены особенности комбинированных инструментов и инструментов для автоматизированного производства. Приведены рекомендации по обработке пластмасс, жаропрочных и других материалов.