Фрезерное дело

Аврутин С.В.

Профтехиздат, 1963 г.

Количество зубьев фрезы

Количество зубьев фрезы характеризует величину шага, т. е. расстояние между зубьями. Чем большее число зубьев имеет фреза данного диаметра, тем меньше шаг ее зубьев, и, наоборот, чем меньшее число зубьев имеет фреза, тем больше (крупнее) шаг зубьев.

Фрезы с малым числом зубьев, т. е. с большим шагом, имеют большую впадину для выходастружки и более прочный в основании зуб, поэтому допускают снятие стружки большего размера. фрезы с большим шагом, так называемые крупнозубые, применяют для работ1сбольшими стружками, т. е. для черновых или обдирочных работ.

Фрезы с большим числом зубьев, т. е. с малым шагом, так называемые мелкозубые, применяют для работ с небольшими стружками, т. е. для чистовых и отделочных работ.

Фрезы со вставными зубьями имеют обычно меньшее число зубьев, чем равные им по диаметру цельные фрезы, так как элементы крепления вставных зубьев занимают определенное место. Поэтому фрезы со вставными зубьями обычно относят к фрезам с крупными зубьями.

Способ крепления фрез

Большинство фрез имеет цилиндрическое отверстие, при помощи которого фреза надевается на фрезерную оправку. Такие фрезы называют насадными.

Торцовые фрезы сравнительно небольшого диаметра изготовляют заодно с хвостовиком. Они называются концевыми, или хвостовыми.

Концевые фрезыдиаметром от 3 до 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром от 16 до 50 мм— с коническим.

Материал фрез

В зависимости от материала, из которого изготовлена режущая часть, различают фрезы:

а) из углеродистой стали (чаще марки У12А) и легированной стали (обычно марок 9ХС и ХВГ);

б) из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9;

в) из твердых сплавов;

г) из минеральной керамики.

При фрезеровании выделяется тепло, которое ускоряет износ и затупление режущей кромки зуба фрезы. Чем больше скорость резания, тем больше выделяется тепла и тем сильнее нагреваются зубья фрезы. При достижении определенной температуры режущая фомка теряет твердость, вследствие чего фреза перестает резать.

Температура, при которой режущая кромкафрезы теряет твердость, различна для углеродистой и быстрорежущей сталей и для твердых сплавов. Углеродистая сталь теряет режущие свойства при температуре порядка 250° С, быстрорежущая — лри 550° С; твердые сплавы сохраняют режущие свойства при температуре порядка 800—1000° С.

Углеродистую сталь У12А обычно применяют для фасонных фрез малых диаметров с нешлифованным профилем, работающих с незначительными скоростями резания.

Легированную сталь 9ХС и ХВГ применяют для фасонных затылованных фрез, работающих при нормальных скоростях резания и малых сечениях стружки.

Фрезы из быстрорежущей стали Р18 и Р9 допускают большие скорости резания и большие подачи, чем фрезы из углеродистой и легированной сталей; ими следует пользоваться преимуществ венно, по сравнению с фрезами из углеродистой стали, при более высоких режимах фрезерования. В последнее время для фрезерования жаропрочных сталей применяют быстрорежущую сталь* легированную кобальтом (марки Р9К5 и Р9КЮ) или ванадием (марки Р9Ф5 или Р18Ф2).

Высокая твердость и износостойкость твердых сплавов, а также их способность сохранять режущие свойства при высоких температурах обеспечивают возможность еще более производительной обработки по сравнению с быстрорежущей сталью.

Изготовляемые в СССР твердые сплавы для обработки резанием металлов разделяются на титановольфрамовые (типа ТК) и вольфрамовые (типа ВК) сплавы.

Для оснащения фрез твердые сплавы выпускаются в виде пластинок. Такие пластинки припаивают либо к державкам из конструкционной стали (в этом случае они образуют вставные зубья), либо к корпусу фрезы.

Для обработкистали предназначаются сплавы ТК; для обработки чугуна, цветных металлов, легких сплавов и неметаллических материалов — сплавы ВК-

Для чистового и получистового фрезерования чугуна, цветныхметаллов и сплавов и неметаллических материалов (стекло, фибра, резина, пластмассы) с большими скоростями и малыми подачами применяют твердые сплавы ВК2 и ВКЗМ.

Для чернового фрезерования чугуна, цветныхметаллов и сплавов и неметаллических материалов применяют твердые сплавы ВК4В, ВК6 и ВК8.

Для чистового фрезерования стали с большими скоростями и малыми подачами применяют твердый сплав Т30К4.

Для получистового и чистового фрезерования углеродистых и легированных сталей при непрерывном резании и без корки применяют твердый сплав Т15К6.

Для чернового фрезерования углеродистых и легированных, сталей применяют твердый сплав Т14К8.

Для чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей -при особенно тяжелых условияхработы (с крупным и неравномерным сечением стружки, при прерывистом резании) применяют твердый сплав Т5КЮ.

В последнее время в СССР создан и внедряется в производство новый неметаллический режущий материал — минеральная керамика, которая по режущим свойствам не уступает современным твердым сплавам, а при обработке чугуна, бронзы и литья, из легких сплавов имеет преимущества по скорости резания в 1¹/2—2 раза.

Существенное отличие минеральной керамики от твердых сплавов заключается в том, что в ее составе совершенно нет дорогих элементов — вольфрама, титана, кобальта. Минеральная керамика представляет собой окись алюминия (глинозем), переработанную и спеченную под высоким давлением.

Минералокерамика обладает высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при температуре около-1200° С, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания; к недостаткам относится большая хрупкость, что ограничивает применение ее при обработке с неравномерным припуском, при прерывистом резании и при обдирочных стружках.

Наилучшие режущие свойства имеют керамические материалы марки ЦМ-332, что позволяет применять их не только при обтачивании, но и при торцовом фрезеровании чугуна и цветных сплавов.

Фрезы с пластинками и дисками из материала марки ЦМ-332 уже успешно применяются на многих заводах.