Выплавка медноникелевых сплавов

 

Плавку никеля и его сплавов производят в канальных индукционных печах, в высокочастотных и низкочастотных тигельных печах и лишь в отдельных случаях в дуговых печах и в тигельных горнах в графитовых тиглях. При плавке никеля и высоконикелевых сплавов графитовые тигли изнутри футеруют магнезитовой обмазкой, чтобы избежать образования карбидов никеля.
Для защиты от окисления никелевого расплава, содержащего медь, марганец, молибден, железо и другие компоненты, применяется покровный флюс, который состоит из 42% СаО, 25% SiO2 и 33% CaF2.
Этот флюс соответствует составу соединенияCaSiC3-CaF2 с температуройплавления 1150° С. Можно осуществлять плавку под защитным слоем стеклянного боя. Раскисление производят комплексно раскислителем (0,15% Si, 0,3% Мn и 0,05% Mgвеса металла), в этом случае кремний и марганец вводят в печь, а магний — в ковш перед разливом. Последнее время раскисление производят одним магнием (~0,1% веса металла), который является не только наиболее энергичным раскислителем никеля, но и десульфуризатором и дегазатором.
Наиболее совершенной является плавка никеля в индукционных тигельных печах. Никель высокой частоты получают плавкой в вакуумных индукционных тигельных печах.
При плавкемельхиора шихту (медь, никель, отходы) загружают в печь одновременно. Плавку ведут под защитным слоем стеклянного боя или древесного угля. Готовый сплав раскисляют магнием.
При плавкенейзильбера шихту загружают так же, как и при плавке мельхиора, но цинк вводят последним после расплавления всей шихты. Если готовят свинцовистый нейзильбер, то свинец вводят после цинка.
При плавкемонель-металла вначале загружают и расплавляют медь, никель, железо и отходы. В расплавленный металл вводят марганец в виде медной лигатуры. Готовый сплав перед литьем выдерживают в течение 15— 25 мин.
Температура разливки различных никелевых и медноникелевых сплавов приведена в таблице .
 
Температура разливки никелевых и медноникелевых сплавов
 
Сплав
Температура разливки в °С
Сплав
Температура разливки в °С
НТ.
НК0,2.
НМц2,5
НМц5
НМцАК2-2,1.
НХ9,5
НХ9
НМЖМц28-2,5-1 5 МНМц43-0,5
МНМц40-1,5
МНЖМц30- 0,8-1 0
МН19.
1550—1650 1380—1420 1500—1550 1500—1550 1480—1500 1550
1550
1500
1380—1400 1360—1380 1330—1350 1280—1300
МН16
МНЦ15-20
МНА13-3
МНАб-1,5
МНМцЗ-12
MH0,6
МН5
МНЦС17-18-1,8
Х20Н80
Х15Н60
НМ70
1250—1280
1170
1250—1300 1220—1250 1160—1175 1160—1180
1200
1250—1260
1500
1500
1350—1400