Волочение проволоки, калиброванной стали и заготовки под серебрянку

ИНСТРУКЦИЯ

по волочению проволоки, калиброванной стали и заготовки под серебрянку

1.Волочению подвергается катанка, отвечающая требованиям внутризаводских, межзаводских технических условий и ГОСТов и проволока промежуточных размеров.

2. В зависимости от марки стали или ее назначения катанка и проволока может подвергаться волочению в термически обработанном состоянии или без предварительной термообработки.

3. Поверхность металла, подготовленного к волочению должна быть без окалины и покрыта подсмазочным слоем:

а) нержавеющие и быстрорежущие стали — известково-солевым покрытием;

б) углеродистые и легированные стали — известковым покрытием или слоем растворенного стекла;

в) канатная и пружинная стали — медным слоем и слоем растворенного стекла; катанка может быть покрыта известковым раствором (или слоем растворенного стекла).

При волочении пленка смазки должна прочно, без разрывов (осветлений) сохраняться на поверхности металла.

4.Каждый, бунт поступающий на волочение партии катанки или проволоки, должен иметь бирку, на которой указываются плавка, марка стали, клеймо ОТК.

Обезличенные бунты, не имеющие бирки к волочению не допускаются и бракуются.

5.На каждый протянутый моток немедленно надевается бирка, которая была на нем до волочения.

Таким образом, при сварке нескольких мотков в один на сваренном мотке (или на катушке) должно быть соответствующее количество бирок. (На готовые мотки канатной проволоки бирка одевается на задний конец мотка).

Наличие на стане не привязанных к моткам бирок после окончания протяжки партии запрещается.

Во избежание перепутывания марок и плавок запрещается одновременно на одном стане протягивать более одной марки или плавки.

6. Диаметры проволоки по протяжкам и количество протяжек для каждой марки стали устанавливаются соответствующими инструкциями по маршрутам волочения. При волочении свариваемых марок на многократных станах количество проходов можно увеличивать в соответствии с количеством барабанов.

7. Заправка проволоки на станах производится на минимальной скорости.

При установившемся процессе волочения необходимо использовать скорости, предусмотренные установленными нормами выработки.

8. В процессе волочения необходимо проверять диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности проволоки.

9. Волока в волокодержателе должна быть прочно закреплена без перекосов и не отходить назад при остановке стана.

На станах грубого волочения разрешается перегиб проволоки при выходе из волоки на . 10—15°.

10. Размер волоки необходимо выбирать с запасом на ее износ, в соответствии с установленными допусками:

а) на промежуточные размеры;

Диаметр проволоки, мм	Допуск, мм
5 и белее	+ 0,05 — 0,10
Менее 5,0 до 3,0	+ 0,04 -0,09
Менее 3,0 до 2,0	+ 0,03 -0,08
Менее 2,0	+ 0,02 — 0,07

б) на выходные размеры.

В соответствии с требованиями ТУ и стандартов на готовую проволоку.

в) на заготовку под серебрянку;

Овальность сечения серебрянки не должна превышать 0,5 суммы допускаемых отклонений;

г)при изготовлении калиброванной сталив прутках, диаметр проволоки перед рихтовкой должен быть меньше нужного номинала прутков:

I. для нагартованной проволоки величина допускаемых отклонений по диаметру, в зависимости от марки стали, дана в таблице:

II. для отоженной проволоки всех диаметров и марок допускаемое отклонение по диаметру должно быть минус 0,010,07 мм.

11. Волоки, устанавливаемые на стане, должны иметь гладкую Поверхность рабочего канала без трещин, царапин, колец, наварок и длину цилиндрической (калибрующей) части не более половины ее диаметра.

12. В процессе работы волоки должны непрерывно охлаждаться проточной водой.

13. Конец проволоки, заостренный для заправки в волоку, должен быть тоньше внутреннего диаметра волоки на 0,3—0,8 мм в зависимости от диаметра проволоки и не иметь резких переходов, вмятин и заусенцев.

14. В качестве смазки при холодном волочении всех марок стали применяется мыльный порошок, который должен легко проникать в смазочный конус волоки, не создавая спекающихся комков (пробок). Разрешаются небольшие добавки порошка извести и серы в мыльный порошок.

15. Во избежание «спекания» мыльного порошка необходимо следить, чтобы подсмазочный слой—покрытие и сам мыльный порошок были сухими.

16. На барабанах станов многократного волочения во избежание проскальзывания проволоки по барабану и обрывов необходимо при установившемся процессе сохранять определенное количество витков проволоки, а именно:

а) на станах производства Алма-Атинского и Ленинградского заводов около 7 витков;

б) на прочих станах не менее 15 витков.

17. Во избежание коробления («восьмерки») тонкой проволоки менее 2 мм необходимо при волочении ее пропускать через правильное устройство, установленное между приемным барабаном и волокой.

18. Во время волочения для нормального подъема витков проволоки барабаны должны быть теплыми. Перегрев барабанов предупреждается водяным и воздушным охлаждением.

19. При сварке катанки и проволоки на электросварочных аппаратах необходимо соблюдать следующие правила:

а) выправить свариваемые концы проволоки;

б) обрезать торцы проволоки; Поверхность торца должна быть равная, перпендикулярная к оси проволоки;

в) очистить контактные поверхности губок сварочного аппарата и проволоки от загрязнений;

г) режим сварки должен соответствовать спец. инструкции.

20. После сварки и отжига шва снятие грата (венчика) производится на наждачном точиле, после чего сваренное место должно быть ровно или на 0,10—0,15 мм тоньше основного диаметра сваренной проволоки.

21. Запрещается производить сварку бунтов катанки и проволоки разных марок (или разных плавок) и разных размеров.

22. В случае обрывов, задиров и осветления проволоки при волочении необходимо проверить следующее:

а) качество поверхности и форму волочильного очка волоки;

б) соответствие фактических обжатий технологическим инструкциям по маршутам волочения;

в) качество покрытия;

г) отсутствие перекоса мыльницы или волоки;

д) время выдержки металла после травления в сушильной печи (водородная хрупкость);

е) качество поверхности металла (отсутствие окалины, плен, заусенцев, трещин, закатов) ;

ж) механические свойства металла, предел прочности и сжатие (качество термообработки).