Спекание

[sintering] — технологии, процесс получ. тв. и пор. материалов (изделий) из мелких порошкообр. или пылевид. материалов при повыш. темп-pax; часто при с. меняются физико-химич. св-ва и структура материала. С. подверг, разные материалы, напр, при агломер., коксов., подготовке слабоспек. углей к коксов., в произ-ве огнеуп. изделий, керамики. С. — одна из технологии, стадий порошк. металлургии:

вакуумное спекание [vacuum sintering] — агломер. руд и концентратов с отсасыв. отход, газов из-под колосник, решетки аглоленты эксгаустером. Отход, газы отвод, из-под движ. паллет сначала в стац. вакуум-камеры, затем в сборные газоотвод, пылеуловители и, наконец, выбрасыв. эксгаустером в дым. трубу. Вакуум достигает 18—20 кПа; уд. потребл. воздуха — до 120 м3/(м2 • мин), в расчете на 1 м2 пл. спек, аглоленты;

спекание порошков [powder sintering] -процесс консолид. порошк. тел вследствие диффуз. массопереноса; возможно как в тв. фазе, так и в присутствии жид. фазы, в частности, в рез-те контакт, плавл. компонентов. С. ведут как без давл. (своб. с.), так и под давл. в печах или спец. камерах в Н2, инертных газах или в вакууме. Темп-ры с.,,как правило, совпал, с интервалом темп-р ползуч. (0,6— 0,75 7^). Это достат. строго соблюл, при с. порошков микро- и более крупных фракций. Однако при с. субмикро- и особ, ультрадисперсных (УДП) порошков по мере повыш. их дисперсности вклад поверхн. энергии в общую энергию системы возрастает, а при размерах частиц < 30-25 нм поверхн. и объем, энергии станов, велич. одного порядка. Это приводит к существ, сниж. темп-ры с., напр, для УДП — на 200-500 °С (К). На кинетику с. существ, влияет нач. масс, плотн. прессовки. Поэтому при с. УДП и обычных порошков примен. интенс. методы уплотн., напр, взрывное или магн.-импульсное, к-рые интенсифиц. процесс и снижают темп-ру с. за счет релаксации упр. энергии, накаплив. в прессовках. Альтернат, методом с. прессовок, из смеси уплотн. взрыв, или магнитно-импульс. способами, является с. под давл., не требующее вые. степеней предварит, уплотн. Разраб. весьма прогресс, метод с. с образов, жид. фазы — электроимп. с., позвол. спекать не только много-, но и однокомпо-нентные порошковые заготовки вследствие того, что при пропуск, через них импульс, тока в местах межчастичных контактов образ, мик-родуг. источники теплоты, распла'вл. прилег, к ним локальные участки. Жидкофаз. с. особ, эффект, под давл.
Оборуд. для с.: в крупном, произ-ве — проходные конвейер, или шахт, водород, печи для выпуска изделий из Fe, Си и их низколегир. сплавов; в специализир. мелкосерий. произ-ве использ. стац. водородные и вакуум, печи, в ряде случаев совмещ. с прессами, для выпуска готовых изделий или заготовок из высоко-легир. металлич. сплавов, карбидов, боридов и нитридов; в случае с. порошков и нитевидных кристаллов из оксидов примен. кислородные печи.