Циркониевые и цирконовые огнеупоры

Огнеупоры, содержащие двуокись циркония, можно разделить на две группы — циркониевые огнеупоры и цирконовые. Циркониевые  огнеупоры, состоящие преимущественно из двуокиси циркония (ZrO₂), изготавливаются из естественных пород — минерала баделита или из циркониевой руды, содержащей 80—99% ZrO₂ и до 20% примесей, окислов различных металлов. Двуокись циркония может быть получена и искусственно путем химической переработки ее природных соединений. Шихту для изготовления циркониевых огнеупоров составляют из хорошо размолотой, предварительно обожженной в брикетах циркониевой массы и сырой двуокиси циркония в качестве связующего материала (до 10%). Так как изделия из двуокиси циркония характеризуются непостоянством объема при нагревах и охлаждениях, в шихту для стабилизации вводят известь. изделия формуются прессованием или отливаются из жидкой массы, обжигаются при температуре 1700° С.

Циркониевые изделия характеризуются высокой огнеупорностью (около 2500°С), высокой термостойкостью (более 25 водяных теплосмен), химической стойкостью к действию как кислых, так и основных шлаков. При высоких температурах (около 2000° С) двуокись циркония может вступать во взаимодействие с азотом и углеродом, образуя хрупкие карбиды и нитриды, и с основным шлаком. Циркониевые огнеупоры применяют при изготовлении тиглей для плавки цветных металлов.

Цирконовые  огнеупоры изготавливаются из силиката циркония—циркона (ZrO₂-SiO₂). Цирконовые породы содержат 56—67% ZrO₂ и 33—35% SiO₂. Примесями обычно являются окислы металлов— А1₂O₃, ТiO₂, Fe₂O₃ и др. Производство цирконовых огнеупоров подобно производству циркониевых огнеупоров. Цирконовые изделия сохраняют постоянный объем при нагреве и охлаждении, поэтому в шихту для их изготовления стабилизаторы не вводятся. Основные свойства изделий из циркона — более высокая, чем у циркониевых, температура размягчения под нагрузкой (1650° С) и высокая термическая стойкость, огнеупорность 1900—2000° С.