Рассмотрены структура и пластические свойства современных высоколегированных сталей и сплавов, деформируемость слитков, заготовок и поковок из них, зависимость деформируемости этих тел от пластичности материала, а также внешних (механических) факторов. Даны рекомендации по улучшению деформируемости слитков, заготовок и поковок из сталей и сплавов, обладающих пониженной пластичностью, рассмотрены виды пониженной пластичности и их физическая природа. Приведена методика прогнозирования пластичности современных сталей и сплавов, а также деформируемости тел из них.
Производство черных металлов и сплавов
Шпис Х.И.
В книге рассмотрено поведение сульфидов и окисидов различного состава и формы при кристаллизации и последующей деформации металла. Особо отмечается связь между микроструктурой слитка и распределением в нем включений; связь между степенью чистоты металла в заготовке после блюминга и степенью чистоты сортового горячекатанного проката. Рассмотрено изменение степени чистоты подшипниковой стали при изготовлении из нее колец подшипников.
Сладков А.С.
В книге описаны главнейшие металлургические флюсы и изложены технические требования, предъявляемые к ним. Рассмотрены методы и основные машины, применяющиеся при подготовке флюсов для черной металлургии. Приведены типовые технологические схемы и показатели работы флюсообогатительных фабрик. Освещены вопросы, связанные с дальнейшим усовершенствованием методов и схем флюооподготовки. Даны краткие сведения по рудному сырью, доменной плавке и производству офлюсованного агломерата.
Марченко И.К.
В книге обобщены результаты многолетних исследований в области теории и практики полунепрерывного литья черных металлов. Особое внимание уделено обоснованию технологии полунепрерывного литья стальных слитков больших сечений для электродов и кузнечно-прессового производства. Приведены данные по качеству слитков и поковок.
Предназначена для инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности, занимающихся проблемами непрерывного и полунепрерывного литья
Друинский М.И., Жучков В.И.
Обобщены результаты исследований по разработке технологии производства комплексных ферросплавов. Приведена характеристика сырьевых минералов, проанализированы способы переработки руд для получения ферросплавов. Описана технология получения комплексных ферросплавов в электропечах с высокими технико-экономическими показателями. Предложена новая технология их применения при производстве стали и чугуна. Для инженеров-металлургов, научных работников, а также студентов вузов.
Чернобривец Б.Ф., Капорулин В.В., Завидонский В.А
Отражены новейшие достижения в области доменного производства с использованием в шихтв повышенной доли окатышей, увеличением концентрации кислорода в дутье. Разработаны новые приемы распределения материалов в доменных печах: режимы загрузки с переменным уровнем засыпи и переменной рудной нагрузкой, системы с управляемой окружной неравномерностью и размещение различных компонентов шихты по радиусу. Описан способ контроля и управления гарнисажем печи. Для инженерно-технических работников металлургической промышленности.
Якушев А.М.
Изложены основы технологии проектирования. Описаны устройство и планировка ряда сталеплавильных и доменных цехов, показано многообразие применяемых проектных решений и дан их сопоставительный анализ. Дана краткая характеристика оборудования, обеспечивающего доставку и загрузку шихтовых материалов, а также уборку продуктов плавки. Описана методика расчета потребности в подобном оборудовании.
Ручкин Е.А.
В книге излагаются основные свойства железорудных материалов, а также схемы подготовки компонентов шихты к окомкованию. Рассматриваются процессы и способы получения сырых окатышей и их упрочняющего отжига.
Книга предназначена для инженерно-технических работников фабрик окомкования, металлургических и горно-металлургических научно-исследовательских и проектных институтов.
Маерчак Ш.
В книге обобщены результаты новейших теоретических и экспериментальных работ зарубежных ученых.
Василев Я.Д., Сафьян М.М.
В учебнике изложены основы технологического процесса производства листов и полос, дана краткая характеристика оборудования современных листовых и полосовых станов, приведены методы расчета энергосиловых и кинематических параметров листовой и полосовой прокатки, сформулированы основные принципы, положенные в основу расчета режимов обжатий на листовых и полосовых станах. Рассмотрены упругие деформации рабочих клетей кварто, проанализировано влияние нестабильности технологических условий прокатки на точность листов и полос.