Технология прокатного производства

Грудев А. П., Машкин Л. Ф., Ханин М. И.

Металлургия, 1994 г.

Выбор способа зачистки зависит от характера расположения дефектов, их вида, марки стали, назначения проката. В зависимости от степени пораженности дефектами применяют сплошную или местную зачистку. При производстве подката для калибровки и холодной высадки высокие требования предъявляются к толщине обезуглероженного слоя металла на поверхностипрофиля. Для обеспечения требуемого качества проката производится полное, удаление обезуглероженного металла с поверхности заготовок путем сплошной абразивной зачистки. На мелкосортном стане 250-6 имеется линиядефектоскопии заготовок, оборудованная магнитографическим и ультразвуковым дефектоскопами для автоматического и непрерывного контроляповерхностных и внутренних дефектов заготовок, а также устройством "Магнетест" для выявления смешивания заготовок из разных марок стали. В линиидефектоскопии заготовки проходятправку на роликоправильной машине, очисткуповерхности от окалины на дробеметной установке, контрольповерхностных и внутренних дефектов с маркировкой красками и далее поступают на обдирочно-шлифовальные станки. Зачищенные заготовки передаются на склад и последующую прокатку.

Режим нагрева заготовок в печи выбирают в зависимости от химического состава стали. Основным фактором, определяющим максимальную температуру нагрева заготовок, является содержание углерода в стали: с повышением содержания углерода максимальная температура нагрева снижается. При нагреве важно обеспечить равномерное распределение температуры по длине и сечению заготовки, что оказывает большое влияние на процессдеформации в калибрах, точность размеров и качество получаемого проката. Наряду с окислением заготовок при нагреве происходит обезуглероживание поверхностного слоя металла. При нагреве заготовок из сталей, склонных к обезуглероживанию, обычно снижают температуру и продолжительность нагрева (особенно в зоне высоких температур). Существенно уменьшаются потериметалла в окалину и величина обезуглероживания в печах с шагающим подом, так как время нагрева заготовок сокращается почти вдвое по сравнению с печами с монолитным подом из-за всестороннего нагрева заготовок. Температура начала прокатки на непрерывных станах составляет 1120-1180 °С.

Прокатка всех профилей производится по утвержденным схемам калибровок и заданному скоростному режиму прокатки. Схемакалибровки должна предусматривать возможность получения на стане различных профилей при минимальных затратах на перевалку и перенастройку стана путем использования одних и тех же черновых валков для получения различных профилей.

Частыми дефектами сортовой стали являются риски, царапины, рябизна (углубления от вдавленной окалины), отпечатки, вмятины. Причинами их возникновения являются низкое качество валковой арматуры, ее чрезмерный износ, отсутствие средствочисткиповерхностиметалла от печной окалины, различные повреждения поверхности валков, налипание металла на валки и проводковую арматуру, повреждения металла при его транспортировке. Основным средствомремонта сортовой стали является абразивная зачистка.

Другая группа дефектов сортовой сталисвязана с несоответствием структуры, прочностных и пластических свойствпроката требованиями ГОСТ и ТУ. Качество проката оценивается на основе целого ряда испытаний в условиях, приближающихся к условиям службы данного профиля. Объем и характер испытаний определяются действующими стандартами и техническими условиями на поставку данного вида проката.

Свойства металла зависят прежде всего от его химического состава, который контролируется путем химического анализа. Данные структурного анализа позволяют производить оценку соответствия структуры с точки зрения ее составляющих и величины зерна назначению металла. Испытания на растяжение, ударную вязкость, изгиб, скручивание, твердость, усталость, старение и др. позволяют оценить металл с точки зрения его пригодности к службе в определенных условиях. При прокатке на средне- и мелкосортных станах для обнаружения поверхностных пороков и общего контроля качества конструкционной стали широко используется методосадки образцов в холодном и горячем состояниях.

Формы и методы конечного контроля качества готового проката весьма разнообразны. Так, конструкционная углеродистая и легированная сталь сдается по результатам определения механических свойств, холодной и горячей осадки, макроструктуры, излома, твердости и величины зерна. Рессорно-пружинные стали, кроме исследования микроструктуры, излома, испытаний на твердость и механические свойства, подвергаются также испытаниям на графитизацию и обезуглероживание. В инструментальных сталях определяются характер излома, обезуглероживание и твердость.

Строгое соблюдение установленных технологических режимов обработки на всех стадиях технологического процесса, пооперационный контрольпараметровпроцесса позволяют предотвращать появление…