Выбор способа зачистки зависит от характера расположения дефектов, их вида, марки стали, назначения проката. В зависимости от степени пораженности дефектами применяют сплошную или местную зачистку. При производстве подката для калибровки и холодной высадки высокие требования предъявляются к толщине обезуглероженного слоя металла на поверхности профиля. Для обеспечения требуемого качества проката производится полное, удаление обезуглероженного металла с поверхности заготовок путем сплошной абразивной зачистки. На мелкосортном стане 250-6 имеется линия дефектоскопии заготовок, оборудованная магнитографическим и ультразвуковым дефектоскопами для автоматического и непрерывного контроля поверхностных и внутренних дефектов заготовок, а также устройством "Магнетест" для выявления смешивания заготовок из разных марок стали. В линии дефектоскопии заготовки проходят правку на роликоправильной машине, очистку поверхности от окалины на дробеметной установке, контроль поверхностных и внутренних дефектов с маркировкой красками и далее поступают на обдирочно-шлифовальные станки. Зачищенные заготовки передаются на склад и последующую прокатку.
Режим нагрева заготовок в печи выбирают в зависимости от химического
состава стали. Основным
фактором, определяющим максимальную
температуру нагрева заготовок, является содержание
углерода в стали: с повышением содержания
углерода максимальная
температура нагрева снижается. При нагреве важно обеспечить равномерное распределение
температуры по длине и
сечению заготовки, что оказывает большое влияние на
процесс деформации в
калибрах, точность
размеров и качество получаемого проката. Наряду с окислением заготовок при нагреве происходит
обезуглероживание поверхностного слоя металла. При нагреве заготовок из
сталей, склонных к обезуглероживанию, обычно снижают
температуру и продолжительность нагрева (особенно в зоне высоких температур). Существенно уменьшаются
потери металла в
окалину и величина
обезуглероживания в печах с шагающим подом, так как время нагрева заготовок сокращается почти вдвое по сравнению с печами с монолитным подом из-за всестороннего нагрева заготовок.
Температура начала
прокатки на непрерывных
станах составляет 1120-1180 °С.
Прокатка всех
профилей производится по утвержденным
схемам калибровок и заданному скоростному режиму прокатки.
Схема калибровки должна предусматривать возможность получения на
стане различных
профилей при минимальных затратах на перевалку и перенастройку
стана путем использования одних и тех же черновых валков для получения различных профилей.
Свойства
металла зависят прежде всего от его химического состава, который контролируется путем химического анализа. Данные структурного
анализа позволяют производить оценку соответствия
структуры с
точки зрения ее составляющих и величины зерна назначению металла.
Испытания на растяжение, ударную
вязкость,
изгиб,
скручивание,
твердость,
усталость, старение и др. позволяют оценить
металл с
точки зрения его пригодности к службе в определенных условиях. При
прокатке на средне- и мелкосортных
станах для обнаружения
поверхностных пороков и общего
контроля качества конструкционной
стали широко используется
метод осадки образцов в холодном и горячем состояниях.
Формы и
методы конечного
контроля качества готового
проката весьма разнообразны. Так, конструкционная углеродистая и легированная
сталь сдается по результатам определения механических свойств, холодной и горячей
осадки, макроструктуры,
излома,
твердости и величины зерна. Рессорно-пружинные
стали, кроме исследования
микроструктуры,
излома,
испытаний на
твердость и механические свойства, подвергаются также
испытаниям на
графитизацию и обезуглероживание. В инструментальных
сталях определяются характер
излома,
обезуглероживание и твердость.
Строгое соблюдение установленных технологических режимов
обработки на всех стадиях технологического процесса, пооперационный
контроль параметров процесса позволяют предотвращать появление…
