Струя металла при заливке не должна быть высокой во избежание размыва стенок литниковой системы и засорения формы. Высота струи металла над литниковой чашей в начале заливки должна быть не более 50 мм с последующим подъемом до 100—150 мм. При заливке формы следует сразу заполнять литниковую систему металлом и держать ее заполненной до конца заливки формы, При перерыве заливки или при медленном заполнении формы (если литниковая система не заполнена) шлак и грязь из литниковой чаши стекают в литниковую систему и проходят в полость формы, образуя шлаковые раковины и засоры в отливке. Кроме того, медленная заливка формы понижает температуру металла, дает брак от незаливки формы и сокращает возможность получения резкости рисунка поверхности отливки. Поэтому необходимая скорость заливки формы является одним из условий получения отливки хорошего качества. Скорость заливки зависит от величины стенки отливки и ее конфигурации. Для обеспечения нормальной скорости заливки форм тонкостенных отливок заливку их производят в несколько стояков, применяя при этом специальную литниковую чашу. Во избежание попадания шлака в форму необходимо тщательно счищать его в ковше перед заливкой и в процессе ее. При заливке крупных форм полезно для лучшего удержания шлака поверхность металла в ковше посыпать кварцевым песком. Песок, расплавляясь, образует на поверхности металла корочку, на внутренней поверхности которой удерживается шлак. При заливке небольших форм посыпка песком не рекомендуется, так как образовавшаяся корочка на поверхности металла в ковше во время неоднократных наклонов его (при заливке последующих форм) ломается и части ее уходят с металлом в форму.
Своевременность заливки формы влияет на качество отливаемого изделия. Задержка заливки формы может быть причиной отсыревания формы и стержня, подсыхания и обсыпки тон ких частей полости формы, вследствие чего в отливке может быть брак по газовым раковинам и засовам. Несвоевременная заливка формы приводит к браку ажурных отливок, так как остывшие после подкапчивания формы заливаются плохо.
Способы заливки форм. В зависимости от места расположения литейных форм для заливки существует несколько способов заполнения их расплавом: на поду (плацу) цеха, на рольганге и на конвейере. Кроме того, для некоторых отливок (с особо высокими требованиями к ним) в ряде случаев применяют специальные способы' заливки форм; заливка в наклонные и поворотные формы, заливка в автоклаве, заливка под вакуумом и в среде инертных газов. (аргона, гелия).
Рассмотрим ряд способов заливки литейных форм, применяемых при литье художественных и архитектурных отливок.
Заливку форм на плацу применяют в маломеханизированных литейных цехах. Формы для заливки в зависимости от требований, предъявляемых к отливке, располагают на полув горизонтальном, наклонном или вертикальном положении. В горизонтальном положении (по одной или стопкой) располагают формы архитектурных или ажурных отливок. При этом формы устанавливают в ряд литниковой чашей в сторону литейного прохода. С целью экономии площади цеха формы для небольших отливок (детали архитектурного литья) располагают для заливки в стопку (см. рис. 125, в). На полу зажатыми в пресс в вертикальном положении (см. рис. 125, а) заливают кусковые формы статуэток и групп (для увеличения плотности расплава) в нижней части полости формы.
При производстве художественных отливок заливка в наклонную форму (см. рис. 125, 6) производится для лучшего заполнения расплавом полости формы тонкостенных ажурных отливок, когда литниковая система расположена с одной стороны.
Для обеспечения лучших условий кристаллизации расплавов заливку осуществляют в поворотную форму. С этой целью форму для заливки устанавливают под углом 7—8°, после заливки поворачивают на 90° так, чтобы наиболее массивные части или прибыли располагались сверху.
Заливку форм на рольганге применяют в литейных цехах со средним уровнем механизации технологического процесса. При этом подготовленные формы поступают на участок заливки по рольгангу. Подвесной разливочный ковш с расплавом на участок заливки подается от плавильной печи по монорельсу электроталью.
Заливка форм на конвейере производится в цехе с поточной организацией труда. Процесс заливки форм, как и в предыдущем случае, производится на участке заливки. Формы заливаются при движении их на тележках конвейера.
