Художественное литье.

Б.Н. Зотов
Машиностроение, 1982 г.

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.
Художественное литье

 Струя     металла    при заливке не должна быть высокой во избежание размыва стенок литниковой системы и засорения формы. Высота струи металла над литниковой чашей в начале заливки должна быть не более 50 мм с последующим подъемом до 100—150 мм. При заливке формы следует сразу заполнять литни­ковую систему металлом и держать ее заполненной до конца заливки формы, При перерыве заливки или при медленном запол­нении формы (если литниковая система не заполнена) шлак и грязь из литниковой чаши стекают в литниковую систему и про­ходят в полость формы, образуя шлаковые раковины и засоры в отливке. Кроме того, медленная заливка формы понижает темпе­ратуру металла, дает брак от незаливки формы и сокращает воз­можность получения резкости рисунка поверхности отливки. Поэтому необходимая скорость заливки формы является одним из условий получения отливки хорошего качества. Скорость заливки зависит от величины стенки отливки и ее конфигурации. Для обеспечения нормальной скорости заливки форм тонкостенных отливок заливку их производят в несколько стояков, применяя при этом специальную литниковую чашу. Во избежание попадания шлака в форму необходимо тщательно счищать его в ковше перед заливкой и в процессе ее. При заливке крупных форм полезно для лучшего удержания шлака поверхность металла в ковше посыпать кварцевым песком. Песок, расплавляясь, образует на поверхности металла корочку, на внутренней поверхности которой удержива­ется шлак. При заливке небольших форм посыпка песком не реко­мендуется, так как образовавшаяся корочка на поверхности металла в ковше во время неоднократных наклонов его (при за­ливке последующих форм) ломается и части ее уходят с металлом в форму.

Своевременность заливки формы влияет на качество отливаемого изделия. Задержка заливки формы может быть при­чиной отсыревания формы и стержня, подсыхания и обсыпки тон ких частей полости формы, вследствие чего в отливке может быть брак по газовым раковинам и засовам. Несвоевременная заливка формы приводит к браку ажурных отливок, так как остывшие после подкапчивания формы заливаются плохо.
Способы заливки форм. В зависимости от места расположения литейных форм для заливки существует несколько способов заполнения их расплавом: на поду (плацу) цеха, на рольганге и на конвейере. Кроме того, для некоторых отливок (с особо высокими тре­бованиями к ним) в ряде случаев применяют специальные способы' заливки форм; заливка в наклонные и поворотные формы, заливка в автоклаве, заливка под вакуумом и в среде инертных газов. (аргона, гелия).
Рассмотрим ряд способов заливки литейных форм, при­меняемых при литье художественных и архитектурных отливок.
Заливку форм на плацу применяют в маломехани­зированных литейных цехах. Формы для заливки в зависимости от требований, предъявляемых к отливке, располагают на полув горизонтальном, наклонном или вертикальном положении. В горизонтальном положении (по одной или стопкой) располагают формы архитектурных или ажурных отливок. При этом формы устанавливают в ряд литниковой чашей в сторону литейного про­хода. С целью экономии площади цеха формы для небольших отли­вок (детали архитектурного литья) располагают для заливки в стопку (см. рис. 125, в). На полу зажатыми в пресс в вертикаль­ном положении (см. рис. 125, а) заливают кусковые формы ста­туэток и групп (для увеличения плотности расплава) в нижней части полости формы.
При производстве художественных отливок заливка в наклон­ную форму (см. рис. 125, 6) производится для лучшего заполнения расплавом полости формы тонкостенных ажурных отливок, когда литниковая система расположена с одной стороны.
Для обеспечения лучших условий кристаллизации расплавов заливку осуществляют в поворотную форму. С этой целью форму для заливки устанавливают под углом 7—8°, после заливки поворачивают на 90° так, чтобы наиболее массивные части или прибыли располагались сверху.
Заливку форм на рольганге применяют в ли­тейных цехах со средним уровнем механизации технологического процесса. При этом подготовленные формы поступают на участок заливки по рольгангу. Подвесной разливочный ковш с расплавом на участок заливки подается от плавильной печи по монорельсу электроталью.
Заливка форм на конвейере производится в цехе с поточной организацией труда. Процесс заливки форм, как и в предыдущем случае, производится на участке заливки. Формы заливаются при движении их на тележках конвейера.