14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситно-ферритного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь
						Не более
0,11-0,17	Не более 0,8	Не более 0,8	16,0-18,0	1,5-2,5	Осн.	0,025	0,030	0,2	0,3

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 285 НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr1
720	830	700

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость, НВ
		МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		не менее
Прутки. Закалка 975-1040оС, масло. Отпуск 275-350оС, воздух. Закалка 1000-1030оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух.	60	835	1080	10	30	49	-
	60	635	835	16	55	75	-
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050оС, вода или воздух. Отпуск 275-350оС, воздух. (Образцы поперечные)	Образцы	882	1078	10	-	-	-
Поковки. Закалка 980-1020оС, масло. Отпуск 680-700оС, воздух.	До 1000	637	784	12	30	49	248 - 293
Поковки. Закалка 1010-1030оС, масло. Двойной отпуск 665-675оС, печь или воздух.	До 100	540	690	15	40	59	228 - 269

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска.

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ
Пруток. Отжиг 760-780оС, 2ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975оС, 1ч, масло.
300	930 – 950	1260 - 1280	16	59 – 61	78 – 95	400 – 444
400	980 – 1050	1290 – 1330	16 – 17	60 – 62	61 – 68	388 – 444
500	970 – 1000	1110 - 1200	14 – 15	60	54 - 98	363 – 388

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относи- тельное сужение попереч- ного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Пруток. Отжиг 760-780оС, 2ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975оС, 1ч, масло. Отпуск 600оС, 3-6ч При 20оС НВ 269-302
20	680 – 710	860 – 880	19 – 22	60 – 63	118 – 147
300	620 – 640	720	16	65 – 67	-
400	580 – 590	670 – 680	14 – 15	63 – 64	-
500	510	550 – 570	17 – 18	68 – 70	-
550	430	460	20	81	-
Поковки дисков диаметром 700 мм высотой 30 – 80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200 – 230оС и 140 – 180оС. Закалка 960 – 980оС, масло. Отпуск 640 – 670оС. (Образцы тангенциальные). при 20оС НВ 285
20	680 – 690	870 – 890	16	52 – 55	90 – 101
200	630 – 650	780	12 – 15	47 – 53	93 – 108
300	610 – 630	730 – 760	11 – 13	50 – 53	108 – 132
400	600 – 630	730 – 750	11 – 12	45	98 – 117
500	500 – 540	560 – 610	15	54 – 56	108 – 122
600	280 – 310	330 – 340	28 – 30	83 – 84	127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700	-	215	58	90	-
800	-	145	70	92	-
900	-	98	75	88	-
1000	-	59	80	90	-
1100	-	29	80	90	-
1200	-	20	80	88	-
1250	-	20	68	80	-

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы

+20

-20

-40

-60

Поперечные

Продольные

Предел выносливости σ-1=451 МПа, n=107

Жаростойкость.

Среда

Температура, оС

Глубина,

мм/год

Группа стойкости

или балл

Воздух

900

1000

0,904

2,010

Пониженно-стойкая

Малостойкая

Коррозионная стойкость.

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина коррозии, мм/год

Вода дистиллированная

Пар - воздух

300

100

0,08

0,005

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
274	2/100	450

Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

608 – 686

588 – 666

617

1000

2000

200

400

450

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	193	-	-	164	-	148	133	-	-	-
Плотность ρn, кг/см3	7750	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	21	22	23	24	24	25	26	27	28	30
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	720	780	840	890	990	1040	1110	1130	1160	1170

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	9,8	10,6	11,8	11,0	11,1	11,3	11,0	10,7	11,4	11,5
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	462	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Назначение: применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами и химической, авиационной и других отраслях промышленности. Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.

Примечание: наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.

Температура начала интенсивного окалинообразования – 800оС.

Рекомендуемая температура применения – 400оС.

Срок работы – Длительный.

Сталь преимущественно применяется как коррозионно-стойкая, а также применяется как жаропрочная.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 900.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способ сварки: РДС, АрДС. Сварочные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700оС, в течении 30-60 мин.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 330,

σВ=590 МПа, Kυ б. ст=0,3, Kυ тв. спл=0,4

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.