08Х17Т
Сталь 08Х17Т ГОСТ 5632-72
Сталь ферритного класса
Массовая доля элементов, % | |||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Титан | Железо | Сера | Фосфор | Медь | Никель |
Не более | |||||||||
Не более 0,08 | Не более 0,8 | Не более 0,8 | 16,0-18,0 | 5.С-0,8 | Осн. | 0,025 | 0,035 | 0,3 | 0,6 |
Механические свойства при 20оС
Состояние поставки, режимы термической обработки | Сечение, мм | Временное сопротивление σВ, МПа | Относительное удлинение δ5, % |
не менее | |||
Листы горячекатаные или холоднокатаные: воздух (образцы поперечные) | Св. 4 | 440 | 18 |
отжиг или отпуск 740-780оС (образцы поперечные) | До 3,9 | 490 | 20 |
Трубы бесшовные: горячедеформированные без термообработки | 3,5 – 32 | 372 | 17 |
холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2 – 22 | 372 | 17 |
Температура испытания, оС | Временное сопротивление σВ МПа | Относительное удлинение δ5 % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 |
Нагрев 760оС, воздух | |||
20 | 460 | 30 | 20 |
200 | 390 | 31 | 98 |
300 | 330 | 32 | 127 |
400 | 280 | 33 | 137 |
500 | 245 | 35 | 118 |
600 | 195 | 36 | 167 |
700 | 155 | 37 | 196 |
800 | 78 | 54 | 176 |
900 | 59 | 90 | 167 |
1100 | 59 | 110 | 147 |
1200 | 59 | 111 | 78 |
Ударная вязкость в состоянии поставки KCU, Дж/см2
Температура, оС | Лист толщиной | ||
+20 | -20 | -40 | |
177 156 | 9 7 | 6 6 | 8 8 (Образцы поперечные) |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа | 206 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Плотность ρn, кг/см3 | 7700 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С) | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Удельное сопротивление ρ, НОм · м | 600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Физические свойства | Температура испытания, оС | |||||||||
20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 | |
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС | 10,0 | 10,0 | 10,5 | 10,5 | 11,0 | - | - | - | - | - |
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС) | 462 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Назначение: рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20оС. Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и лёгкой промышленности. Сталь применяется для изготовления сварных конструкций. Теплообменники, трубы.
Примечание: применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде – 900оС.
Сталь преимущественно применяется как жаростойкая, а также применяется как коррозионно-стойкая.
Температура ковки, оС: начала 1200, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость – ограниченно свариваемая. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна при 475оС при длительных выдержках.
Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.