Агломерат

[sinter, agglomerate] - 1. Кусковой материал, продукт агломерации, сырье для черной и цветной металлургии. 2. Соедин. в более крупные образования частицы порошков, получаемые адгезией, межчастичным схватыванием или агломерацией, используемые для улучшения технологич. свойств порошков (напр., прессуемости):
высокоофлюсованный агломерат [superfluxed sinter] — железорудный агломерат (1.), получ. из шихты, в которую для улучшения металлургии, свойств введен известняк в количестве большем, чем необходимо для офлюсования содержащихся в агломерате SiO2 и А12О3;

доломитизированный агломерат [dolomite sinter] - железорудный агломерат (1.), оф-люсов. доломитом;

железомарганцевый агломерат [iron-manganese ore sinter] — агломерат (1.) марганцевой руды, используемый для выплавки ферромарганца в доменных и ферросплавных печах.Офлюс. агломерат из пиролюзитовых (МпО2), браунитовых (Мп2О3) и родохрозитовых (МпСО,) руд, всегда содержащих оксиды железа, состоит гл. обр. из гаусманита (Мп^), якобсита [Mn, FeJjO^ и манганозита (МпО), кристаллы к-рых, а также зерна силикатов кальция располагаются в массе силикатной связки, состоящей из глаукохроита [Са, Мп, Fe]2SiO4 и стекла. Темп-pa нач. размягчения 1000-1050 °С. Фракционность: 70-80 % (+5 мм), 6—8 % (—0,5 мм). В сравнении с железорудным агломератом характеризуется большей оплавленностью, меньшей пористостью (39-45 %) и восстановимостью;

железорудный агломерат [iron ore sinter] -агломерат (1.), получ. из железосодержащих материалов; сырье для доменной плавки;

марганцовистый агломерат [manganese ore sinter] — железорудный агломерат (1.), получ. из шихты, в которую введена марганцевая РУДа;

металлизованный агломерат [metallized pellet sinter] — железорудный агломерат (1.), в котором часть оксидов железа восстановлена до железа в ходе спекания шихты с повыш. расходом тв. топлива. Метод предложен В. Дэвисом (США) в 1958 г., опробован в 1970-1971 гг. на двух аглолентах ЧерМК (по 84 м2) при спекании смеси оленегорского и ковдорского концентратов с Михайловской рудой при 21,9-24,8 % кокс, мелочи в шихте. Получен офлюс.. (CaO:SiO2= 1,36) м. а. со степенью металлизации 35—40 %, и удельным съемом 0,6 т/(м2 • ч). Агломерация под давлением может увеличить произв-ть аглоустановки и повысить степень металлизации;

неофлюсованный агломерат [unfluxed sinter] — железорудный агломерат (1.), полученный без введения в шихту известняка;

низкоофлюсованный агломерат [low-fluxed sinter] - железорудный агломерат (1.), полученный из шихты, в которую введен известняк в количестве меньшем необх. для офлюс. содержащихся в шихтовых материалах Si02 и А12О3;

оксидный агломерат [oxide sinter] - железорудный агломерат (1.) с невысоким (3—4 %) содержанием FeO, что обеспечивает его высокие прочностные свойства;

офлюсованный агломерат [fluxed sinter] — железорудный агломерат (1.), полученный из шихты, в которую введен известняк для офлюс. в шихтовых материалах SiO2 и А12О3;

офлюсованный марганцевый агломерат [fluxed manganese ore sinter] - агломерат (1.) для выплавки высокоуглерод. ферромарганца флюсовым способом, который получают спеканием оксидного (карбонатного) марганцевого концентрата с флюсом (известняком или доломитом) и топливом (коксом, антрацитом, нефтекоксом и др.)- На ОАО «Никопольский завод ферросплавов» (Украина) спекание ведется на агломашинах полезной площадью спекания 105 м2. Офлюс. агломерат (марки АМО) содержит г 36,0 % Мп, основность (CaO/SiO2) 1,1-1,25; крупность 5-200 мм, содержание фракций менее 5 мм - < 8,0 %, от 20 до 200 мм - < 70 %. Как компоненты стабилизаторы структуры офлюсованного агломерата используют оксиды магния, железа, бария и др.;

самоплавкий агломерат [self-fluxing sinter] - железорудный агломерат (1.), полученный из шихты, (СаО + MgO)/(SiO2 + А12О3) * 1;

стабилизированный («калиброванный») агломерат [stabilized sinter] - агломерат (1.), непосредственно после спекания интенсивно механически обработанный. В ходе стабилизации а. разрушаются его крупные куски по неспеченным включениям шихты, скоплениям хрупкого стекла и по участкам концентрации внутренних напряжений. Полученный высо-кокачеств. а. обеспечивает значительное увеличение производительности доменной печи. А. впервые стабилизирован Л. Р. Мигуцким во вращающихся барабанах из прутьев в 1964-65 гг. на ЮГОК (Украина). Недостаток метода — в большинстве случаев снижение выхода годного а. и произв-ти аглофабрики;

фосфористый агломерат [phosphoriter sinter] - продукт окускования пылеватых фосфоритов для выплавки руды в руднотермических печах. В ходе агломерации фосфориты подвергаются сушке, дегидратации, декарбонизации, в них идут сложные твердофазные процессы и, наконец, при 1400—1600 °С в зоне
горения тв. топлива плавятся силикаты и частично, зерна фторапита. Это позволяет получить достаточное кол-во стеклообразной силикатно-фосфатной связки, скрепляющей зерна первичного апатита в готовом агломерате. При расходе углерода 5,5-6 % производ-ть аглоленты 312м2 равна 122,7 т/ч [0,4 т/(м2 • ч)].
После барабанного испытания прочность (+5 мм) > 73 %, истир-ть (-0,5 мм) 5 %.

хромитовый агломерат [chromite sinter] — получают из хромовых руд и их концентратов, состоящих в основном из хромита (FeO-Cr2O3) и серпентина MgJSi4OJ(OH)g. В аглошихту вводят также известняк и магне-титовый концентрат (30—40 мае. %) в качестве легкоплавкой добавки. Готовый агломерат, полученный с расходом коксовой мелочи 60—70 кг/т основностью 1 , 1 состоит из зерен первичного шихтового хромита и вторичных кристаллов тв. р-ров Mg, Cr, A1 в магнетите, скрепя, кристаллич. силикатной связкой и стеклом. 92-98 % массы зерен рудного хромита переходит в структуру готового агломерата, не растворяясь в расплаве, образующемся почти искл. за счет плавления железной руды, извести и пустой породы хромовой руды.