Наладчик шлифовальных станков

 
ПРОФЕССИЯ: НАЛАДЧИК ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000
 
Издание официальное
СОГЛАСОВАНО                                               УТВЕРЖДАЮ
Управление кадровой                               Заместитель Министра
политики   Министерства                          образования Российской
Экономики Российской                               Федерации
Федерации                                               
                                                                                              В.А. Болотов
 
"        " ___________ 2000 г.                          "         "    ___________2000 г.
 
  
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБРАЗОВАНИЕ
 
Начальное профессиональное образование
 Initialvocationaleducation
Профессия: Наладчик шлифовальных станков
Profession:
 
 ОСТ 9 ПО 02.2.11-2000
Дата введения __________________
 
Пояснительная записка
к федеральному компоненту Государственного образовательного
стандарта начального профессионального образования
по профессии “Наладчик шлифовальных станков”:
Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Наладчик шлифовальных станков” включает документы:
______________________________________________________________________
Издание официальное          
Перепечатка воспрещена
                                                                                    
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов обучения.
Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования.
Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения представлены в виде стандартов по предметам: “Электротехника” и “Черчение”, которые издаются отдельными выпусками.
При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки).
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы.
В структуре федерального компонента содержания общепрофессионального и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (отраслевой, общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения.
Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.
Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой).
2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия.
3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий.
При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;
- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Наладчик шлифовальных станков” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России и с учетом национально-региональных условий.
Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит одним из оснований для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации.
Данный Стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.
 
 

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
 
1.     ПРОФЕССИЯ начального профессионального образования:
       Наладчик шлифовальных станков
Профессия по ОК 016-94:
Наладчик шлифовальных станков (4 разряд)
Шлифовщик (3 разряд)
 
2.     НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ
Выполнение работ, связанных с наладкой шлифовальных станков различных типов. Участие в ремонте станков. Осуществление шлифования и доводки деталей средней сложности из высококачественных сталей круглого и плоского профиля.
 
3.     КВАЛИФИКАЦИЯ
В системе непрерывного профессионального образования профессия “Наладчик шлифовальных станков” относится к 4-й ступени квалификации.
Уровень общего образования, требуемый для получения профессии в ее рамках - среднее (полное) общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное.
Тарификация работ (группа квалификации) наладчика шлифовальных станков устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации, в зависимости от характера изготавливаемых изделий.
Повышение квалификации наладчика шлифовальных станков осуществляется:
- в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.
 
 
 
 
 
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.
 
Виды профессиональной
деятельности
Теоретические основы
профессиональной деятельности
1
2
ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Выполняет наладку шлифовальных станков различных типов.
 
Назначение, устройство и принцип действия однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков.
Сведения о механизмах и деталях машин.
Основы резания металлов.
Общие сведения о наладке шлифовальных станков.
Устанавливает и правит шлифовальные круги с применением несложных шаблонов.
Марки шлифовальных кругов и их характеристика в зависимости от формы, твердости, связки и зернистости. Фирменные и заводские характеристики. Обозначения характеристик и данные об испытании кругов.
Условия применения кругов в зависимости от обрабатываемых материалов, способов обработки и требуемой чистоты отделки.
Марки и основные свойства обрабатываемых материалов.
 
Читает чертежи.
Правила чтения чертежей.
 
Устанавливает детали на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений для крепления деталей. Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые в процессе установки деталей на шлифовальные станки, их назначение, устройство и правила применения.
Влияние температуры на размеры деталей в процессе их шлифования.
 
Устанавливает последовательность обработки по технологическим картам или самостоятельно.
Технологический процесс шлифования. Система допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости.
 
Устанавливает режимы обработки деталей.
Определение режимов шлифования и их параметры.
Правила расчета основного (технологического) времени.
 
Выполняет шлифование деталей средней сложности на бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках.
Способы, приемы, последовательность выполнения шлифовальных работ.
Основные факторы, влияющие на качество продукции.
Контрольно-измерительные приборы, используемые в процессе шлифования.
 
Выполняет подналадку и проверку шлифовальных станков различных типов на точность.
Правила подналадки.
Порядок выполнения действий при пуске, работе и остановке шлифовального станка. Способы устранения обнаруженных неисправностей.
 
Обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда.
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
Основные положения Законодательства по охране труда.
Правила безопасности на предприятии и в мастерских.
 
Анализирует экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности.
 
Экономика отрасли и предприятия.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Профессия: Наладчик шлифовальных станков
Выполняет наладку однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8-10 квалитетам и параметру Rа 1,25-0,32.
Проверка норм точности. Назначение паспорта шлифовального станка в процессе наладки.
Последовательность, приемы и правила наладки шлифовального станка.
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые в процессе наладки шлифовальных станков: назначение, устройство и правила применения.
Назначение, принцип действия и устройство приводов шлифовальных станков.
 
Определяет износ шлифовальных кругов по внешнему виду и чистоте обрабатываемых поверхностей.
Способы определения износа шлифовальных кругов по их внешнему виду.
Применение контрольно-измерительных инструментов и приборов для выявления износа кругов.
Инструменты для правки (восстановления) точильных кругов.
Способы правки.
Участвует в ремонте шлифовальных станков.
Основы слесарных, слесарно-сборочных и ремонтных работ. Инструменты, используемые в процессе выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ и их применение.
 
Профессия: Шлифовщик
Шлифует и доводит детали средней сложности, инструмент из высококачественной стали круглого профиля по 8-10 квалитетам и параметру Rа 1,25-0,63 на шлифовальных станках различных типов.
Технология выполнения шлифовальных работ.
Контрольно-измерительные инструменты и приборы для проверки качества выполнения шлифовальных работ, их назначение, устройство и правила применения.
 
Шлифует и доводит детали из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7-8 квалитетам и параметру Rа 0,63-0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.
 
Технология выполнения работ на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.
Инструменты для автоматического измерения деталей в процессе шлифования, его назначение, устройство и правила применения.
 
 
 
 
5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
 
Возраст - не моложе 16 лет.
Пол - не регламентирован.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.

Федеральный компонент содержания
отраслевого и профессионального циклов
обучения
 
 
№№
п/п
Учебные элементы и уровни их усвоения
1. Отраслевой блок
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Допуски и технические измерения
Материаловедение
Автоматизация производства
Экономика отрасли и предприятия
2. Общепрофессиональный блок
2.1.
Сведения о механизмах и деталях машин
2.1.1.
 
Кинематические пары и кинематические схемы механизмов. Понятия и типы кинематических пар. Правила чтения кинематических схем.
 
2.1.2.
Детали машин и сборочные единицы: понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение.
Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в шлифовальных станках (2).
 
2.1.3.
Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.
 
2.1.4.
Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
 
2.1.5.
Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
2.2.
Основы резания металлов
2.2.1.
Процесс механической обработки металла резанием: понятие, сущность, виды движения при резании, геометрические параметры режущих инструментов, скорость резания, теплообразование при резании. Особенности процесса шлифования как разновидности резания металлов.
Смазочно-охлаждающие жидкости (2): виды, назначение, способы подачи.
 
2.2.2.
Абразивный инструмент. Шлифовальные круги (2): виды, характеристика, маркировка, форма и размеры. Механические свойства (2) и структура материала шлифовальных кругов (2).
 
2.2.3.
Процесс резания при шлифовании (2): последовательность снятия стружки, дуга контакта шлифовального круга при различных видах шлифования, скорость резания, допустимые окружные скорости, глубина резания, зависимость продольной подачи от размеров круга и окружной скорости детали.
Причины возникновения дефектов при шлифовании деталей и меры предуждения (2).
 
2.2.4.
Типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках (2): их классификация и особенности, методы базирования и закрепления деталей, погрешности базирования и способы их устранения. Понятие о припуске (2) и операционных размерах (2).
 
2.2.5.
Понятие о рабочем цикле шлифования (2): варианты циклов и их зависимость от заданной точности и качества обработанной поверхности. Конструктивные особенности шлифовального станка.
 
2.3.
Гигиена и охрана труда
2.3.1.
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня.
Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.
 
2.3.2.
Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.
 
2.3.3.
Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.
 
2.3.4.
Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
 
2.3.5.
Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения.
 
2.3.6.
Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).
 

 
3. Профессиональный блок
3.1.
Устройство шлифовальных станков и работы, выполняемые на них
3.1.1.
Шлифовальные станки (2): классификация, назначение, производительность, баланс фонда времени шлифовальных станков.
Промышленные роботы для загрузки – выгрузки деталей: классификация, устройство, принцип действия, системы управления.
 
3.1.2.
Круглошлифовальные станки (2): типы, назначение, устройство и принцип действия.
 
3.1.3.
Столы круглошлифовальных станков (2): виды, назначение, устройство и принцип действия.
 
3.1.4.
Устройства базирования деталей при круглом шлифовании (2): назначение, устройство, приемы пользования.
 
3.1.5.
Износ шлифовальных кругов (2): виды, причины. Устройства для правки шлифовальных кругов (2): конструктивные особенности, назначение и способы правки.
 
3.1.6.
Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов. Методы круглого шлифования (2). Способы и приемы обработки конических поверхностей (2). Режимы резания (2).
 
3.1.7.
Порядок настройки станков (2), виды настройки (2).
Установка деталей в нормальных и специальных приспособлениях на столе станка с выверкой по индикатору в двух плоскостях (2).
Снятие пробной стружки (2) и проверка качества работы круглошлифовального станка (2).
 
3.1.8.
Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Измерение деталей в процессе обработки (2): способы, приемы, используемые средства.
Виды и причины дефектов при шлифовании (2), способы их предупреждения и устранения (2).
 
3.1.9.
Требования к организации рабочего места при шлифовании и безопасности труда (2).
 
3.1.10.
Внутришлифовальные станки (2): типы, назначение, устройство и принцип действия.
 
3.1.11.
Устройство шлифовальных шпинделей (2). Узлы, осуществляющие продольные перемещения и движение осцилляции (стол, пиноль, механизм осцилляции) (2): назначение, устройство, принцип действия.
Устройство механизма отскока – подскока (2).
 

 
3.1.12.
Устройство базирования деталей при внутреннем шлифовании (2): назначение, устройство, приемы установки и правила проверки.
Приспособления для зажима обрабатываемых деталей (2).
 
3.1.13.
Узлы внутришлифовальных станков (для скоростного и силового шлифования) (2) и узлы, работа которых осуществляется за счет ПУ (2): назначение, устройство.
 
3.1.14.
Шлифовальные круги для внутреннего шлифования (2): их формы, размеры и марки.
 
3.1.15.
Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов. Методы внутреннего шлифования (врезанием, “на проход”, при совмещенном шлифовании различных поверхностей одним кругом) (2). Порядок обработки деталей на внутришлифовальных станках (2).
 
3.1.16.
Порядок настройки внутришлифовальных станков (2), виды настройки (2).
Снятие пробной стружки (2). Проверка качества работы внутришлифовального станка при поперечной подаче шлифовального круга от ручного (2) и механического привода (2).
 
3.1.17.
Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Припуски на внутреннее шлифование (2). Приемы измерения деталей в процессе обработки (2). Механизмы установки и регулирования приборов активного контроля (2). Калибры цилиндрические и конусные. Правила пользования калибрами (2).
Дефекты шлифования: их виды, причины, способы выявления и предупреждения (2).
 
3.1.18.
Безопасность труда при шлифовании отверстий, при закреплении деталей в патронах и специальных приспособлениях (2).
 
3.1.19.
Плоскошлифовальные станки (2): виды, назначение, устройство и принцип действия.
Основные узлы плоскошлифовальных станков (2): назначение, устройство и принцип действия.
 
3.1.20.
Устройства для базирования деталей (2): назначение, устройство, приемы установки деталей.
 
3.1.21.
Полуавтоматические и автоматические специализированные станки (2): виды, назначение, устройство и действие.
 
3.1.22.
Методы и приемы плоского шлифования (шлифование периферией и торцом круга) (2). Режимы плоского шлифования (2). Приемы шлифования тонких деталей (2).
3.1.23.
Порядок настройки станков на шлифование (2), виды настройки (2).
Способы установки деталей при плоском шлифовании в зависимости от их формы и размеров (2). Приемы проверки правильности установки (2). Приспособления для установки (2): назначение, устройство и правила пользования.
 
3.1.24.
Снятие пробной стружки (2). Проверка качества работы шлифовального станка (2).
Предварительное и окончательное шлифование, требования к ним (2). Измерение деталей при обработке (2): способы, приемы, используемые средства.
 
3.1.25.
Деформация тонких деталей и методы ее предупреждения (2). Явление остаточного магнетизма после обработки на магнитном столе. Демагнитизаторы (2): устройство, принцип действия.
 
3.1.26.
Безопасность труда при шлифовании плоских поверхностей и в процессе закрепления деталей (2).
 
3.1.27.
Бесцентрово-шлифовальные станки (2): классификация, назначение, устройство и принцип действия. Специальные бесцентрово-шлифовальные станки с широкими кругами (2).
 
3.1.28.