Влияние химических элементов на свойства чугуна

Серый чугунВысокопрочный чугунКовкий чугун
Углерод
Повышенное содержа- ние углерода приводит к уменьшению   прочности, твердости и к увеличе- нию пластичности, угле- род улучшает литейные свойства чугунаУвеличенное   содержание углерода   улучшает   литейные свойства чугунаУглерод — основной регулятор      механических свойств ковкого чугуна; чугун   обладает   низкой жидкотекучестью и тре- бует высокого перегрева
Кремний
Кремний с учетом содержания углерода способствует       выделению графита и снижает твердость, а также уменьшает  усадку;   повышенное содержание кремния снижает пластичность и несколько        увеличивает твердостьС  повышением  содержания кремния возрастает предел прочности при растяжении, при дальнейшем увеличении содержания уменьшаются предел прочности при растяжении и относительное удлинениеДля ферритного ковкого чугуна суммарное содержание кремния и углерода    должно    быть 3,7—4,1 %.    Содержание кремния зависит от количества углерода и толщины стенки. При содержании кремния до 1,5% механические     свойства сплава повышаются
Марганец
Марганец тормозит выделение графита, способствует размельчению перлита и отбеливанию чугуна;   взаимодействуя  с серой,   нейтрализует   ее вредное действие. Механические свойства чугуна повышаются при содержании марганца до 0,7—1,3%, а при дальнейшем увеличении    снижаются. Марганец     увеличивает усадку сплаваС  повышением  содержания марганца уменьшается доля   феррита   и   увеличивается количество перлита; при этом повышается предел прочности  при  растяжении и уменьшается относительное удлинение. Для повышения износостойкости содержание марганца увеличивают до 1,0—1,3%Марганец увеличивает количество     связанного углерода, повышает прочность феррита. При повышении      содержания марганца   до   0,8—1,4% увеличивается количества перлита, прочность сплава повышается, но резко падают   пластичность   и ударная вязкость. В ферритном чугуне содержание марганца не должно превышать 0,6%, в перлитном — 1,0%
Магний

Для образования графита шаровидной  формы  содержание магния должно быть не ниже 0,03%, а цезия —не ниже 0,02% (остаточное содержание). При более низком содержании часть графита   содержится   в виде пластинок, что снижает механические свойства сплава.

При повышенном содержании   магния   (и церия)   в структуре сплава образуется цементит и, следовательно, снижаются механические свойства. Оптимальное   содержание остаточного магния — 0,04—0,08%

Сера
Сера   снижает   прочность и пластичность, но несколько повышает износостойкость     сплава; считается  вредной  примесью;   придает   чугуну красноломкость (образование трещин при высоких температурах), препятствует      выделению графитаЧем выше содержание серы в исходном чугуне, тем труднее получить полностью шаровидную форму графита и,   следовательно,   высокие механические свойстваСодержание   серы   в ферритном ковком чугуне,     модифицированном алюминием, может быть повышено до 0,2%; при этом механические свойства возрастают за счет улучшения формы графита. Определяющее влияние    на    механические свойства чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы, которое должно быть в пределах 0,8—3,0%
Фосфор
Фосфор на процесс графитизации углерода влияет слабо, но повышает жидкотекучесть   сплава; придает чугуну хладно- ломкость, т. е. хрупкостьФосфор оказывает существенное влияние на структуру и механические свойства. Чтобы получить чугун с высокой пластичностью, содержание фосфора не должно превышать 0,08%. Для получения чугуна с невысокой пластичностью   содержание фосфора   увеличивают   до 0,12—0,15%Фосфор оказывает такое же, как и для серого чугуна, влияние на структуру    и    механические свойства сплава
Никель
Никель — легирующий элемент;     благоприятно влияет на выравнивание механических свойств  в отливках    с    различной толщиной стенок; повы- шает твердость на 10 НВ. С увеличением содержа- ния   никеля   возрастает коррозионная   стойкость и улучшается обрабаты- ваемость сплаваНикель влияет на тепло- и электропроводность, а также на     электросопротивление, коррозионную  стойкость  и жаростойкость         сплава. С  увеличением содержания никеля эти свойства  повы- шаютсяНикель    способствует графитизации углерода и увеличивает    количество перлита в металлической основе сплава
Хром
Хром — карбидообразующий элемент. С увеличением хрома растут прочность и твердость отливок, замедляется процесс графитизации углеродаС увеличением содержания хрома в определенных пределах повышаются жаростойкость, коррозионная стойкость и износостойкость сплаваХром замедляет процесс графитизации углерода. Содержание хрома в сплаве не превышает 0,06—0,08 %; повышение содержания до 0,1 — 0,12% приводит к образованию в структуре сплава стойких карбидов
Молибден
Молибден — легирующий элемент; замедляет процесс графитизации углерода и способствует карбидообразованию. С увеличением содержания молибдена повышается твердость без ухудшения обрабатываемости и возрастает сопротивление износу-Молибден способствует измельчению перлита и графитовых включений, увеличивает предел прочности на 30—70 кПа при содержании молибдена 0,5%; замедляет процесс графитизации углерода
Медь
Медь способствует графитизации углерода, увеличивает жидкотекучесть, повышает прочность и твердость сплаваПри содержании в сплаве 1 % меди прочность при растяжении повышается до 40%, а текучесть до 50% и соответственно при 2% меди—до 65% и 7%. Содержание меди более 2% препятствует образованию в структуре сплава шаровидного графитаМедь способствует графитизации углерода и увеличивает содержание в сплаве перлита