Травление горячекатаного листа в линии садочного травления
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Исходные данные поступающего металла и травление
Травление горячекатаных полос производится перед холодной прокаткой о целью удаления окалины о поверхности,
Наружные диаметры, наибольший - 800
внутренний диаметр - 500-600
ширина - 100-300
1.2.2. Размеры полос, мм:
толщина - 3,0-4,2
ширина - 100-300
1.2.3. Масса рулона: 16-50 кг.
1.3. Механические свойства горячекатаных полос:
предел прочности, наибольший - 90 кг/мм (8 82 Н/мм2 )
предел текучести, наибольший - 60 кг/ш (5 88 Н/мм2 )
2. Краткий перечень технологического оборудования отделения линии садочного травления
Узел разгрузки кислот.
Линия ванн садочного травления.
Баки и системы трубопроводов, отработанных травильных
растворов (ОТР), отработанных промывных вод (ОПВ), расположенные в подвале.
растворов (ОТР), отработанных промывных вод (ОПВ), расположенные в подвале.
Установка приготовления известкового молока (УПМ).
Временная установка нейтрализации ОТР и ОПВ.
Газоочистка.
2.-8д Электрический мостовой кран грузоподъемностью 3,2 тн.
Рабочие объемы технологических ванн: рыхления, травления, промывки, нейтрализации, и для отработанных растворов приведены в таблице
З.1. Ванны рыхления и травления.
3.1.1 Внутренняя поверхность металлического корпуса гуммирована полиизобутиленом толщиной 2,5 мм в два слоя и футерована кислотоупорным кирпичом. Наружная поверхность футеруется также.
3.1.2. Температура нагрева регулируется подачей пара в раствор.
холодной промывки, брандспойтом; горячей промывки» окунанием. Внутренняя поверхность металлического корпуса обоих секций (ванн) гуммируется и футеруется.
Схема работы ванн двухступенчатой комбинированной промывки. Промывка осуществляется по следующей схеме: первая секция - холодной промывки (бранспойтом, водой под давлением 3-10 кг/см2), вторая секция горячей промывки (окунанием в горячую воду).
3.3. Ванна консервации, нейтрализации.
Ванна известковая. Применяется для подготовки проволоки перед волочением, допускается применение в качестве ванны травления. Внутренняя в наружная поверхность металлического корпуса ванны футеруются кислотоупорным кирпичом.
4. Технологический процесс травления
В ванны загружается садка рулонов полос массой не более 700 кг. Масса определяется по отвесной из отделения горячей прокатки.
Грузозахватное приспособление (траверса) с набранной садкой о помощью мостового электрического крана опускается последовательно в ванны и проходит следующий технологический процесс:
4.1. Рыхление окалины. Состав, Температура свежеприготовленного раствора и продолжительность рыхления по разным группам марок сплавов приведены в таблице 3. В процессе рыхления рулоны полос периодически через-2-3 мин. Опускаются. На дно ванны и поднимаются в растворе при помощи мостового крана.
Подтравленный металл выдерживается над ванной в течение 1-2 мин и передается на дотравливание в ванну травления. В процессе рыхления не допускается:
-добавление кислот и других, реактивов;
4.2. Травление. Состав, Температура свежеприготовленного раствора и продолжительность травления по разным группам марок сплавов приведены в таблице 3. В процессе травления рулоны полос периодически через 1-2 мин, опускаются на дно ванны поднимаются в растворе при помощи мостового крана.
Протравленный металл выдергивается над ванной в течении 1-2 мин для отекания раствора и передается на промывку.
4.3. Двухступенчатая комбинированная промывка. Промывка осуществляется последовательно в секции холодной промывки - брандспойтом и затем в секции горячей промывки окунанием. Режим и технология промывки по группам сплавов приведены в таблице 3. После промывки на поверхности металла не допускается шлам и соли.
Оценка качества промывки - визуально.
Оценка качества промывки - визуально.
При промывке брандспойтом холодной водой струя направляется на рулоны с боков и между витками полос.
5. Порядок составления, корректировки и слива растворов и их характеристика приводится в таблице 2. Корректировка работающих растворов рыхления и травления может также производиться в зависимости от количества протравленного металла - соответственно по таблицам 4 и 5.
6. Старшим травильщиком записывается в журнал учета металла по каждой плавке: время начала и конца травления и руления. В специальный журнал записывается время заправки и ванн, слива отработанных растворов; количество хим.реактивов залитых в ванны при приготовлении и корректировке растворов.
Справки о результатах хим. анализа травильных растворов и копии сертификатов на поступающие хим.реактивы хранятся отдельно у старшего мастера отделения.
7.1.Признаки качественного травленая - равномерный тонкий налет на поверхности полосы после ванны кислотного травления, легко удаляемый протиркой, и светлая матовая или серебристая поверхность после операций промывки, Признаками неудовлетворительного травления является шероховатая темная поверхность протравленной полосы или свет лая сахаристая поверхность с признаками точечной коррозии.
Возможные дефекты металла, образующиеся при травлении,
причины их образования, способы предупреждения и устранения приведены в таблице 8.
причины их образования, способы предупреждения и устранения приведены в таблице 8.
Анализ растворов: травильных, рыхления производится хим. лабораторией ЦЗЛ. Пробы на хим.анализ доставляются травильщиком со служебной запиской с 8-00 до 9-00.
Порядок проверки и перечень основных материалов (реактивов), подлежащих обязательной .проверке (контролю), приведен в таблице 6. Мастер и старший травильщик проверяют качество реактивов по копии сертификата. Наличие сертификатов на реактивы в отделения обязательно, Копии сертификатов получают у контролера участка входного контроля ОТК.