Подготовка шиберных затворов сталеразливочных ковшей.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1. Введение.

1.1. Настоящая технологическая инструкция является руководством при сборке, подготовке шиберных затворов конструкции ВНИИМЕТМАШ.

1.2. Шиберный затвор состоит из ковшевого стакана, неподвижных огнеупорных плит, стакана-коллектора, обоймы, чаши, корпуса с рамкой и прижимного механизма.

2. Подготовка шиберных затворов в мастерской.

2.1. В работу допускаются плиты, стаканы и стаканы-коллекторы, соответствующие требованиям ТУ и прошедшие входной контроль ОТК. Огнеупорные плиты должны поступать комплектно парами. Плиты без дефектов и плиты, оставшиеся от разных комплектов, разрешается комплектовать попарно после дополнительной притирки в соответствии с ТУ.

2.2. В работу допускаются обоймы и чаши, очищенные от остатков мертеля предыдущей запрессовки. Поверхности скольжения на чашах должны быть очищены от грязи и заусенцев. Подготовленная к работе чаша устанавливается на стенд запрессовки стакана-коллектора и подвижной плиты. Подготовленная к работе обойма устанавливается на стенд для запрессовки неподвижной плиты.

2.3. Пара плит одного комплекта притирается друг к другу на станке за 10—15 проходов. После притирки контактные поверхности должны иметь равномерно распределенные следы.

Плиты, не имеющие равномерно распределенных по всей поверхности следов, отбраковываются и в дальнейшую работу не допускаются. Затем плиты смазываются графито-масляной эмульсией и снова притираются за 10—15 ходов.

2.4. Стакан-коллектор обмазывается по внешней стороне раствором из массы ММХВП или МХМВ, вставляется в коллектородержатель. На поверхность посадочного гнезда обоймы и чаши, а также на буртик стакана-коллектора наносится слой массы ММХВП или МХМВ толщиной 4—6 мми плиты запрессовываются на стендах запрессовки до упоров. Стакан-коллектор должен выступать из коллектородержателя не более чем на 15 мм.

2.5. Упоры выставляются так, чтобы расстояние от верха обоймы и чаши до плоскости скольжения огнеупорных плит было не менее 10 и не более 12 мм и при этом суммарная высота комплекта плит над их металлическими деталями составляла 20—22 мм.

Остатки мертеля удаляются, канал плиты и стакана-коллектора прочищается.

2.6. На контактную поверхность плит наносится серебристый графит ис помощью тампона растирается равномерным слоем.

2.7. Обоймы и чаши с запрессованными огнеупорами укладываются в контейнер и направляются в электрическую сушильную печь, где они сушатся не менее 2-х часов при температуре 250—300°С.

2.8. Корпус затвора устанавливается на тележке стенда сборки и испытания затворов. Затем передаточный шток и поверхности скольжения рамки смазываются графито-масляной эмульсией.

2.9. С помощью кран-балки в корпус затвора устанавливается чаша со стаканом-коллектором и подвижной плитой так, чтобы поверхность скольжения плиты легла на рамку, коллектородержатель вошел в отверстие неподвижного экрана, а хвостовик сцепился с головкой штока механизма перемещения.

2.10. обойма с неподвижной плитой на крюке кран-балки окантовывается в цапфах так, чтобы огнеупорная плита находилась внизу, и укладывается на корпус с ориентацией короткого продольного ребра на обойме в сторону хвостовика чаши. Если обойма нелегла плотно на корпус затвора, следует вывинтить нажимные гайки в крышках корпуса, опустив, тем самым, вниз чашу с подвижной плитой затвора.

2.11. С помощью гаечного ключа скрепляется болтовыми соединениями обойма с корпусом затвора.

2.12. Подготавливается затвор к наложению усилия прижатия плит, для чего:

— завинчиваются нажимные гайки в крышках корпуса до возникновения сопротивления на ключе, при этом ликвидируется зазор между поверхностями скольжения неподвижной и подвижной плиты;

— закатывается затвор нажимными устройствами под пресс, устанавливается на затвор гидроцилиндр перемещения подвижной плиты; ¹

— в верхнем положении прессующей головки пресса вручную вывинчиваются ее регулировочные винты до соприкосновения с толкателями нажимных устройств затвора.

2.13. С помощью пресса устанавливается усилие прижатия плит для чего:

— ходом прессующей головки пресса вниз (величина хода составляет 6 мм ) утапливаются толкатели нажимных устройств затвора;

— на каждом толкателе величина прижатия плит должна быть в пределах 11-13 кН;

— плита с помощью гидроцилиндра перемещается с крайнее положение 2—3 раза, при этом значение усилия прижатия плит на каждом нажимном устройстве не должно превышать 13 кН;

— закручиваются нажимные гайки пружинных устройств до снятия усилия с прессующей головки пресса;

— оставляется затвор в положении «открыт», снимается гидроцилиндр;

— поднимается в верхнее положение прессующая головка пресса;

— выкатывается затвор из-под пресса.

2.14. С помощью кран-балки переставляется затвор в контейнер для транспортировки его в ЭСПЦ-2. При транспортировке необходимо защищать шиберный затвор от попадания на него влаги.

2.15. Данные по сборке шиберного затвора заносятся в «Журнал учета собранных затворов», составленный по форме, указанной в приложении 1.

3. Контроль исправности деталей шиберного затвора.

3.1. Шиберные затворы изготавливаются по утвержденным чертежам и техническим условиям завода -изготовителя. При поступлении вмастерскую затвор должен быть нумерован и иметь паспорт.

3.2. Контролю подвергаются: механизм прижима плит, нажимное устройство, износ чаши и рамки. контроль выполняется в соответствии с инструкцией по эксплуатации , разработанной ВНИИМЕТМАШ.

3.3. Ремонт затвора заключается в замене вышедших из строя деталей или придания им формиразмеров в соответствии с технической документацией.

3.4. Пружины должны быть изготовлены по черт. . Новые пружины, полученных от изготовителя, должны быть замаркированы и иметь сертификат. Перед установкой каждая пружина испытывается на жесткость согласно техническим условиям.

Результаты заносятся в ведомость испытаний . Пружины, не обеспечивающие усилия прижатия плит в соответствии с пунктом 2.13 настоящей инструкции, подлежат замене.

3.5. Данные о проведенных ремонтах и заменах затвора заносятся в агрегатный журнал по эксплуатации шиберных затворов .

4. Обслуживание шиберного затвора.

4.1. Осмотр затвора.

Затвордолжен осматриваться перед каждой подготовкой его кразливке. При этом обращается внимание на исправность резьбы на болтах и гайках крепления к корпусу, вкрышках и нажимных гайках. Проверяется свободный поворот рамки на рычагах механизма прижимаплит, поворот рычагов на осях, работа демпфераштокаперемещения подвижной плиты. Иззатвора должны быть удаленыостаткиогнеупорной массы, брызги металла и т. п.

4.2. Смазка затвора.

Перед сборкой смазывается шток механизма перемещения подвижной плиты, поверхности скольжения и боковые поверхности рамки, поверхности скольжения на чаше, атакже резьбы болтов, крепящихобойму ккорпусу, и нажимные гайки в крышках. В качествесмазки применяется графито-масляная эмульсия.

5. Разборка использованных шиберных затворов.

5.1.Снятый с ковша шиберный затвор передается в шиберную мастерскую.

5.2.Затвор кран-балкой устанавливается на тележку стендсборки и испытания затворов и закатывается под пресс стенда.

5.3.Снимается усилие прижатия плит, для чего:

— нажимная плита пресса опускается в нижнее положение;

— регулировочные винты пресса доводятся до упора в толкатели;

— гаечным ключей откручиваются нажимные гайки затвора не менее чем на 6 мм;

— поднимается нажимная плита пресса в верхнее положение и выкатывается тележка стенда из-под пресса.

5.4.Гаечным ключем отсоединяется обойма от корпусе; и с помощью кран-балки передается обойма и чаша затвора к прессам для выпрессовки огнеупорных плит.

5.5.После выдавливания очищается обойма и чаша от остатков, огнеупорной массы.

5.6.Осматривается затвор и подготавливается к сборке в соответствии с п. 4 настоящей инструкции.

6. Техника безопасности.

Работы по подготовке шиберных затворов сталеразливочных ковшей производить в соответствии с «Правилами безопасности в сталеплавильном производстве», и «Инструкцией по технике безопасности для огнеупорщиковфутеровочного отделения»