Кладка мартеновских печей

КЛАДКА МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ
Общие указания
3.1. При кладке мартеновских печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 2.
Таблица 2
Элементы мартеновской печи
Категория кладки
I
II
III
IV
толщина швов, мм
Рабочее пространство
Свод
-
1,5
-
-
Передняя стена
-
2
-
-
Задняя стена
-
2
-
-
Арки сталевыпускного и шлаковых отверстий
1
-
-
-
Изоляционная кладка передней и задней стен
-
-
-
5
Под ванны из кирпича:
огнеупорного
-
2
-
-
легковесного шамотного
-
-
3
-
Головки и вертикальные каналы
Свод
-
2
-
-
Стены головок и вертикальных каналов
-
2
-
-
Перевалы воздушных и газовых наклонных пролетов головок
-
-
3
-
Внутренняя футеровка и лещадь кессонов
-
2
-
-
Наружная футеровка кессона
-
-
3
-
Изоляционная кладка
-
-
-
5
Регенераторы и шлаковики
Своды и арки
-
2
-
-
Стены из кирпича:
динасового и хромомагнезитового
-
2
-
-
шамотного
-
-
3
-
Выстилки из кирпича:
глиняного обыкновенного
-
-
-
8
огнеупорного
-
-
-
6
Изоляционная кладка
-
-
-
6
Газоходы и борова
Сложные сопряжения сводов боровов с люками; обкладка шиберов и клапанов из шамотного кирпича
-
2
-
-
Остальная кладка
В соответствии с требованиями СНиП III-24-76 «Кладка промышленных печей и дымовых труб»
3.2. При кладке боровов и газовоздушных каналов, кроме требований СНиП III-24-75 «Кладка промышленных печей и дымовых труб» необходимо выполнять следующие требования:
чаши клапанов устанавливать на слой асбеста со смолой толщиной 15 - 20 мм, нанесенного на опорную поверхность кладки колодцев;
пространство между чашей и кладкой по всей окружности чаши, а также наружную кладку газовых боровов от места установки клапанов до примыкания ее к стенам регенераторов поверх газоуплотнительной обмазки - тщательно уплотнять смесью песка с обезвоженной каменноугольной смолой. Смесь следует наносить отдельными слоями толщиной 25 - 30 мм и уплотнять горячими трамбовками.
3.3. При кладке выстилки регенераторов, шлаковиков и пода печи перевязку вертикальных швов необходимо выполнять укладкой кирпича под углом 90° в смежных по высоте рядах выстилки и пода.
Кладка регенераторов и шлаковиков
3.4. Толщина выравнивающего слоя раствора под кладку выстилки регенераторов не должна превышать 15 мм. Выстилку регенераторов из глиняного обыкновенного кирпича следует укладывать на плашку.
Кирпичи выстилки из шамотного кирпича в верхнем ряду должны быть уложены на ребро поперек движения газов с перевязкой поперечных швов.
Отклонению поверхности выстилки регенераторов от горизонтали допускается не более 5 мм на длине 2 м.
Кладку выстилки шлаковиков необходимо производить кирпичом на ребро. Кладку выстилок, стен и арок регенераторов и шлаковиков следует выполнять на растворе.
3.5. Кладку стен газовых и воздушных регенераторов необходимо выполнять одновременно. На отдельных участках допускается кладка ступенчатой штрабой, но не более чем на десять рядов.
3.6. Кладку облицовки стен шлаковиков следует выполнять вперевязку с основными стенами.
Кладка торцов перевальной стены должна быть перевязана с кладкой стен регенераторов и шлаковиков.
Кладку стен, выполняемую из изоляционного и обыкновенного глиняного кирпича, с огнеупорной кладкой не перевязывают, ее следует вести с отставанием или опережением от огнеупорной кладки не более чем на три ряда.
3.7. Кладку поднасадочных арок следует выполнять на растворе, а насадки - насухо с перевязкой швов и строгим соблюдением вертикальности и прямоугольности ячеек.
Отклонение ячеек насадки от проектных размеров не должно превышать 8 мм. Кирпичи насадки, опирающиеся на две опоры, должны заходить на нижележащий кирпич не менее чем на 25, а при кладке из магнезито-хромитового кирпича - не менее чем на 65 мм.
Отклонение верхней плоскости насадки от горизонтали не должно превышать 8 мм.
В рубашках регенераторов окна для продувки и осмотра насадки должны точно совпадать с каналами в насадке. Между кладкой насадки и стенами камер регенераторов должны быть оставлены зазоры 25 - 30 мм.
3.8. В местах пережимов своды следует укладывать кольцами. При кладке из магнезитового кирпича первый окат свода шлаковиков выполняют насухо, а в местах пережимов - с применением прокладок и штырей.
Опалубку следует снимать по окончании кладки разбутки по сводам.
3.9. Первый слой уплотнительной обмазки на второй окат сводов регенераторов и шлаковиков следует наносить до разогрева печи, а последующие слои и изоляцию сводов диатомитовым кирпичом - после двух-трех плавок.
3.10. Кладку подвесного свода регенераторов и шлаковиков следует производить по окончании кладки стен. Зазор между сводами и стенами должен быть временно заполнен уплотнительным раствором, а после разогрева печи - заложен кирпичом на растворе.
Между магнезитовой и высокоглиноземистой кладками свода должен быть оставлен зазор 15 мм, в который следует заложить волнистую стальную прокладку.
В кладке подвесного свода из высокоглиноземистого кирпича выступы кирпичей в ряду и между рядами должны совпадать с впадинами соседних кирпичей.
Переходные участки сопряжения плоского свода шлаковиков с вертикальным каналом следует набирать после укладки не менее 10 рядов плоского свода, примыкающих к переходному участку.
Кладка рабочего пространства печи
3.11. Изоляция асбестовым картоном стальных конструкций подины и откосов печи должна быть выполнена до начала кладки печи.
Кладку каждого ряда подины следует производить вперевязку, с заполнением швов в кладке из легковесного шамотного и шамотного кирпича шамотным порошком крупностью помола до 1 мм.
Кладку рядов подины следует начинать попеременно от поперечной и продольной осей рабочего пространства с соблюдением требований п. 3.3. настоящей инструкции.
Уклон кладки подины к сталевыпускному отверстию (если он предусмотрен проектом) должен быть выполнен путем укладки кирпича уступами без тески и выравнивания этих уступов слоем хромистой или магнезитовой массы с уплотнением.
3.12. Первый ряд магнезитового кирпича по шамотной кладке подины следует укладывать по проекту на плашку или ребро, последующие ряды - на ребро или торец, а верхний ряд - на торец, ребрами поперек ванны, за исключением печей емкостью 5 т, где верхний ряд укладывают на ребро.
Швы в магнезитовой кладке должны быть тщательно заполнены просушенным и просеянным магнезитовым порошком с зернами размером не более 0,5 мм.
Продольные и поперечные температурные швы в рядах кладки подины должны быть перекрыты вышележащим рядом. Температурные зазоры под поперечными откосами должны быть заполнены магнезитовым порошком (под продольными откосами зазоры не засыпают).
3.13. Магнезитовая кладка подины в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси сталевыпускного отверстия должна быть произведена впритык к арматуре печи; при этом термическое расширение кладки в районе отверстия должно быть компенсировано увеличением толщины швов в кладке перед отверстием.
3.14. Кладку откосов и стен необходимо выполнять вперевязку в продольном и поперечном направлениях с заполнением швов сухим просеянным магнезитовым порошком. Между арматурой и изоляционной кладкой должен быть заложен асбестовый картон.
Кладку задней стены необходимо начинать от сталевыпускного отверстия, при этом магнезитовую или хромомагнезитовую кладку в пределах не менее 1 м в обе стороны от оси отверстия следует выполнять впритык к арматуре печи.
3.15. Кладку арок необходимо выполнять отдельными окатами с укладкой кирпича на ребро вперевязку и заполнением швов тонко просеянным порошком из материала, однотипного с кирпичом.
Замки в арках завалочных окон следует забивать одновременно во всех арках.
3.16. При кладке рабочего пространства кислой печи необходимо выполнять следующие особые требования:
класть подины откосов и стен с заполнением швов динасовым порошком, просушенным при 60 °С;
уклон подины к сталевыпускному отверстию выполнять подтеской кирпича в нижних рядах подины;
температурные швы в динасовой кладке стен и откосов располагать вразбежку по всей высоте и толщине стен и откосов и заполнять выгорающими прокладками в соответствии с проектом. Температурные швы в кладке столбиков, сталевыпускного и шлакового отверстий не оставляют.
Кладка свода рабочего пространства
3.17. Кладку свода необходимо выполнять кольцами, начиная от поперечной оси печи в направлении к головкам. Кольца должны быть плотно подогнаны друг к другу с зазором между ними не более 2 мм. Растес кирпичей в кольцах стационарных мартеновских печей не допускается.
Кружала опалубки свода не должны опираться на кессоны газовых головок.
3.18. Базовое расположение подвесок для кирпича в кольцах следует определять при кладке первого кольца и по нему устанавливать подвески в остальных кольцах. Отклонение подвесок от оси ряда вдоль продольной оси печи не должно превышать 25 мм.
Подвесные тяги каждого кольца должны быть расположены в одной вертикальной плоскости и направлены радиально к поверхности свода.
Отклонение от проектных размеров прокладочных и подвесных стальных пластин не должно превышать: по ширине и длине ± 1 мм, по расположению отверстий ± 1 мм и по диаметру отверстий ± 1 мм; штырей армирования - по длине ± 1 мм и по диаметру ± 1 мм. Пластины должны быть ровными, без заусенцев.
Две прокладочные пластины в один шов устанавливать не разрешается.
3.19. В каждом кольце должен быть установлен одни замок, который необходимо забить сразу же по окончании наборки кольца, а во избежание при этом искривления кольца кладку последующих колец следует производить от пятовых опор уступами.
3.20. Монтировать подвесную и упорную арматуру следует по окончании кладки участка свода длиной, равной длине несущих уголков.
3.21. При опирании свода на опалубку зазоры между верхним краем упорных (ограничительных) трубок и нижней полкой дуговых балок или ригелей в пучке свода должны быть равны 15 мм с постепенным уменьшением к пятам до 0.
Для определения положения свода после удаления опалубки и его роста при разогреве печи перед снятием опалубки вдоль продольной оси свода должны быть установлены маяки. Результаты замеров должны быть зафиксированы в акте приемки печи.