Металлургический словарь


Мидрекс-процесс

[Midrex process] -получение губч. железа восстановлением в
Колошниковыи газ
7 Просушенный шлам
\ Присный Воздух газ
для горения
щего газа
•- • ..V. Of"-
Схема процесса «Мидрекс»: /— зона охлаждения; //- зона восстановления; 1 — теплообменник; 2 — смеситель газов; 3 — реформер; 4 — скруббер; 5 — шахтная печь; 6 — виброгрохот; 7 — окатыши или брикеты; 8 — металлизованные окатыши; 9 - подрешетный продукт
шахтной печи руды (обожж.окатышей) газом, получаемым методом каталитич. конверсии прир. газа СО2 и водяным паром колошникового газа (рис.). М.-п. разработан в 1965-1967 гг. ф. «Midland Ross corp.». (США). В 1969 г. в Портланде (США) пущены две шахтные печи (d = 3,66 м) произв-тью по 200 тыс. т в год. В 1971 г. вводятся в эксплуатацию печи (d = 5 м) произв-тью 400 тыс. т в год (модуль 400), а в 1977 г. на з-де ф. «Sideback Dosco» в г. Контрекере (Канада) — модуль 600. В 1992 г. на установках «Мидрекс» произведено ~13,5 млн. т (~64 % мирового произ-ва губч. железа). В 80-х г. на ОЭМК (Россия) построен крупнейший в Европе цех с 4 печами «Мидрекс» общей произв-тью 1,7 млн. т в год. М.-п. осуществляют в противоточной шахтной печи с двумя зонами (металлизации и охлаждения), имеющ. самостоят, газовые циклы. Первая зона расположена над горизонтом ввода газа-восстановителя. Процесс ведут при давлении 0,13—0,18 МПа и темп-ре ниже темп-ры начала спекания шихты. В газ. цикл зоны металлизации входят мокрый скруббер колошникового газа, два компрессора и установка конверсии прир. газа. Общая продолжит, пребывания окатышей в шахтной печи 8—12 ч, из них 4—6 ч в зоне охлажд., где одноврем. с охлажд. металлизов. окатышей (до 40-50 °С) происходит их науглероживание СО. На ОЭМК режим восстановления окатышей осуществлен в двух темп-рных вариантах: при 680-740 °С и 840-880 °С. Второй вариант требует нанесения на исх. окатыши защитного покрытия, препятств. образованию спеков. Высокотемп-рный режим обеспечи-вает рост произв-ти печи на 15 % и снижение уд. расхода прир. газа с 294 до 277 м3. Окатыши ОЭМК, получ. при t > 840 °С, имеют низкую склонность к вторичному окислению на воздухе (при увлажнении) и могут транспортир, морскими судами. Хим. состав окатышей ОЭМК, мае. %: 92,6 Fe^, 89,3 FeMCT, 1,39 С, 3,9 SiO2, 0,3 CaO, 0,002 S, 0,011 P, 0,002 Cu, 0,0015 Zn,' 0,00013 Pb, 0,0005 Sn. Широкое распространение м.-п. связано с его простотой и технологич. преимуществами. Уд. расход тепла в печах «Мид-рекс» (модуль 600) -2,57 Гкал. Для расширения топливной базы м.-п. разработаны технологич. схемы, позволяющие использовать для получения восстановителя богатые метаном газы, коксовый и синтез, газы, жидкие углеводороды и некоксующ. угли.