Токарь-универсал
ПРОФЕССИЯ: ТОКАРЬ-УНИВЕРСАЛ
ОСТ 9 ПО 02.2.13 -2001
Издание официальное
СОГЛАСОВАНО Управление кадровой политики Министерства экономики Российской Федерации «31» мая 2001 г. | УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель Министра образования Российской Федерации В.М. Жураковский «12 » сентября 2001 г. |
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБРАЗОВАНИЕ
Начальное профессиональное образование
Initial vocational education
Профессия: Токарь-универсал
Profession: all-roundturner
ОСТ 9 ПО 02.2.13-2001
Дата введения __________________
Пояснительная записка
к федеральному компоненту Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Токарь-универсал ”:
Федеральный компонент Государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии “Токарь-универсал ” включает документы:
Издание официальное | Перепечатка воспрещена |
а) профессиональную характеристику;
б) федеральный компонент содержания отраслевого и
профессионального циклов обучения.
Организация обучения по профессии осуществляется на основе Перечня профессий начального профессионального образования.
Документы, определяющие федеральный компонент содержания общетехнического цикла обучения, представлены в виде стандартов по предметам “Черчение” и ”Электротехника”, которые издаются отдельными выпусками.
При организации обучения лиц, имеющих основное общее образование и получающих в учреждениях начального профессионального образования среднее (полное) общее образование, необходимо дополнительно руководствоваться документами, определяющими федеральный компонент Государственного стандарта среднего (полного) общего образования (с учетом профиля подготовки).
Профессиональная характеристика отражает содержательные параметры профессиональной деятельности: ее основные виды, а так же их теоретические основы.
В структуре федерального компонента содержания отраслевого и профессионального циклов выделены блоки учебного материала (отраслевой, общепрофессиональный и профессиональный), предметные области и учебные элементы с указанием уровня их усвоения.
Название учебных элементов в стандарте указывает на конкретное содержание деятельности, которое должен освоить выпускник в результате обучения. Соотношение теоретического и практического обучения при усвоении учебных элементов определяется учебно-программной документацией.
Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения. Стандарт начального профессионального образования предусматривает использование следующих уровней:
1 уровень - узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов в данной профессиональной деятельности и выполнение действий с опорой (с подсказкой).
2 уровень - самостоятельное выполнение по памяти типового действия.
3 уровень - продуктивное действие, то есть создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации, на основе изученных ранее типовых действий.
При изложении содержания федерального компонента принят следующий порядок:
- названия блоков пишутся заглавными буквами и имеют сквозную нумерацию;
- названия предметных областей внутри блоков выделены прописными буквами, номер предметной области содержит номер блока и порядковый номер области внутри блока;
- для ряда учебных элементов и некоторых предметных областей выделены характеризующие их признаки, которые следуют после двоеточия за названием предметной области или учебного элемента;
- признаки основного обобщающего учебного элемента или предметной области относятся ко всем входящим в них нижерасположенным учебным элементам;
- для учебных элементов, после которых уровень усвоения не указан, подразумевается первый уровень;
- уровень усвоения отличный от первого уровня указывается в круглых скобках непосредственно за учебным элементом или признаком и относится только к нему.
Рабочие учебные планы и программы для организации обучения по профессии “Токарь-универсал ” разрабатываются образовательными учреждениями НПО на основе Модели учебного плана (ОСТ 9 ПО 01.03-93), настоящего стандарта на профессию, а также примерной программной документации, разработанной Институтом развития профессионального образования Минобразования России, и с учетом национально-региональных условий.
Требования к результатам обучения (содержательные параметры деятельности, указанные в профессиональной характеристике, учебные элементы и уровни их усвоения) являются основными параметрами, проверяемыми при оценке качества подготовки выпускников по профессии и аттестации образовательного учреждения. Выполнение этих требований служит одним из оснований для выдачи выпускникам документов государственного образца об уровне образования и квалификации.
Данный стандарт имеет межведомственный характер, распространяется на все формы подготовки по профессии, как в государственных, так и негосударственных структурах независимо от их правового статуса и имеет юридическую силу во всех регионах Российской Федерации.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Профессия: “Токарь-универсал ”.
Профессии по Общероссийскому классификаторупрофессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов:
- Токарь- (3-й разряд).
- Токарь-карусельщик (3-й разряд);
- Токарь-расточник (3-й разряд)
- Токарь-револьверщик (3-й разряд);
2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ
Обработка деталей на металлорежущих станках токарной группы.
3. КВАЛИФИКАЦИЯ
В системе непрерывного профессионального образования профессия “Токарь-универсал ” относится к 3-й ступени квалификации.
Уровень общего образования, требуемый для получения профессии – основное общее; уровень профессионального образования – начальное профессиональное.
Тарификация работ (разряды) токаря-универсала устанавливается на предприятии совместно с образовательным учреждением в соответствии с действующей системой тарификации, в зависимости от характеристики обслуживаемого оборудования.
Повышение квалификации токаря-универсала осуществляется: - в образовательных учреждениях и на предприятиях для обновления и расширения знаний и умений, а также для достижения более высокой квалификации в данной сфере профессиональной деятельности.
4. Содержательные параметры профессиональной деятельности.
Виды профессиональной деятельности | Теоретические основы профессиональной деятельности | |
1 | 2 | |
ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | ||
Выполняет типовые операции токарной обработки. Устанавливает технологичес-кую последовательность обработ-ки деталей на токарных станках. | Материаловедение и основы технологии металлов. Допуски и технические измерения. Основы резания металлов. Основы электротехники. Основы технической механики. Основы общей технологии машиностроения. Основные направления автоматиза-ции производственных процессов. | |
Подбирает режущий инструмент и приспособления. | Номенклатура режущих инструментов, их назначение, принцип выбора. Устройство и правила применения универсальных и специальныхинструментов и приспособлений. | |
Осуществляет техническое обслуживание токарных станков | Устройство, принцип действия и правила технического обслуживания станков токарной группы. Правила подналадки применяемого оборудования. Способы проверки норм точности станков токарной группы. | |
Определяет целесообразность и налаживает на необходимый режим обработки станки и оборудование, применяемые в работе. | Сведения о технологическом процессе обработки металлов на станках токарной группы. Основные методы токарной обработки. Виды режимов обработки на станках токарной группы. Принципы выбора, назначение и условия применения каждого режима. Последовательность действий при наладке на заданный режим работы станков и оборудования. | |
Выполняет установку, закрепление и смену инструмен-та, заготовок и технологической оснастки на станках. Устанавливает детали и узлы на столе станка с точной выверкой по плоскостям | Последовательность выполнения подготовительных работ на станке. Принципы базирования заготовок. Способы установки и закрепления инструментов, заготовок и оснастки. | |
Проводит заточку и контролирует качество применя-емых режущих инструментов. | Виды неисправностей режущего инструмента. Причины затупления, способы определения работоспособности. Основные способы заточки и доводки режущего инструмента. Последовательность действий по устранению дефектов. Инструменты и приспособления, применяемые при заточке их классификация, назначение, принцип действия. | |
Применяет в работе техническую и технологическую документацию. Составляет эскизы на обрабатываемые детали с разработкой карт несложных технологических процессов | Разновидности технической документации. Виды чертежей, их особенности и назначение, требования к обозначениям на чертежах допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости. Правила чтения и способы выполнения несложных рабочих чертежей и эскизов. Основные характеристики и особенности технологической документации, правила работы с ней. | |
Контролирует размеры деталей с использованием универсальных приборов, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. | Разновидности, назначение и способы применения специальных и универсальных приборов контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. Методы и средства контроля обработанных поверхностей. | |
Обеспечивает выполнение санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказывает доврачебную помощь при несчастных случаях. | Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при металлообработке. Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения законодательства по охране труда. Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях. | |
Управляет подъемно-транс-портным оборудованием, осу-ществляет строповку и увязку грузов для подъема, перемеще-ния, установки и складирования. | Назначение, устройство и правила пользования подъемно-транспортным оборудованием. Правила строповки и увязки грузов для их подъема, перемещения, установки и складирования. | |
2.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | ||
Профессия: Токарь | ||
Выполняет токарную обработку на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) и сложных деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Выполняет токарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) на специализирован-ных станках, налаженных для обработки определенных деталей. | Технология выполнения токарных работ. Приемы выполнения основных операций. Разновидности, назначение и конструкция инструментов и приспособлений, используемых для токарной обработки деталей. Правила и порядок обработки сложных деталей на токарных станках. | |
Выполняет необходимую подналадку универсальных токарных станков. | Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков. Номенклатура, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений. | |
Выполняет токарную обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. | Технология токарной обработки тонкостенных деталей. | |
Нарезает наружную, внутреннюю треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом. Нарезает резьбы вихревыми головками. | Технология нарезания резьб на токарных станках. Устройство и правила эксплуатации вихревых головок. | |
Выполняет необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей. | Методика выполнения расчетов для получения заданных конусных поверхностей. | |
Осуществляет токарную обработку заготовок из слюды и микалекса. | Технология токарной обработки заготовок из слюды и микалекса. | |
Выполняет токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. | Сведения об устройстве и условиях применения плазмотрона. Способы выполнения токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки. | |
Управляет токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации. | Правила управления крупногабарит-ными станками, основные приемы работы на них. | |
Профессия: Токарь-карусельщик | ||
Выполняет токарную обработку деталей по 8-11 квалитетам (3-4 класс точности) на токарно-карусельных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, в том числе операции по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Выполняет токарную обработку сложных деталей по 8-10 квалитетам (3 класс точности) на специализи-рованных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. | Типы токарно-карусельных станков, их назначение. Устройство, кинематические схемы, основные узлы, режущий инструмент, оснастка, особенности эксплуатации токарно-карусельных станков, виды готовой продукции. Последовательность действий при работе на карусельных станках различных типов, используемые приспособления, их назначение и применение. Приемы выполнения операций обточки и расточки с применением нескольких суппортов. Правила подналадки и проверки норм точности токарно-карусельных станков. | |
Участвует в выполнении токарно-карусельных работ методом совмещенной плазмен-но-механической обработки. | Устройство и условия применения плазмотрона. Технология обработки деталей на токарно-карусельных станках, в том числе и с применением плазменного подогрева. | |
Управляет токарно-карусель-ными станками с диаметром план-шайбы до 7000 мм. | Правила управления крупногаба-ритными станками, основные приемы работы на них. | |
Профессия: Токарь-расточник | ||
Управляет расточными станками различных типов. Обрабатывает детали средней сложности по 8-11 квалитетам (3-4 класс точности) на универсаль-ных и координатно-расточных станках и по 7-10 квалитетам (2-3 класс точности на специализи-рованных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. | Типы расточных станков, их характеристика, назначение. Устройство, кинематические схемы, основные узлы и механизмы, режущий инструмент, приспособления расточных станков, виды готовой продукции. Технологию обработки деталей на универсальных, координатно-расточных, специализированных и алмазно-расточных станках. Правила подналадки и проверки норм точности токарно-расточных станков. Виды погрешностей в работе станков и оборудования, причины их возникновения. Способы наладки инструмента, оснастки и узлов станка. Методы настройки цикла обработки. | |
Управляет расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм. | Правила управления крупногаба-ритными станками, основные приемы работы на них. | |
Профессия: Токарь-револьверщик | ||
Выполняет токарную обработку деталей по 8-11 квалитетам (3-4 класс точности) на токарно-револьверных станках различных моделей. Нарезает наружные и внутренние двухзаходные резьбы различного профиля. Обрабатывает детали по 7-10 квалитетам (2-3 класс точности) на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. | Типы револьверных станков, их характеристика, назначение и применение. Конструктивная компоновка, кинематические схемы, основные узлы и детали, режущий инструмент револьверных станков, виды готовой продукции. Виды, назначение, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Технологию обработки деталей на токарно-револьверных станках различных моделей. | |
Выполняет подналадку токарно-револьверного станка. | Правила подналадки и проверки норм точности токарно-револьверных станков. Виды погрешностей в работе станков и оборудования, причины их возникновения. Способы наладки инструмента, оснастки и узлов станка. Методы настройки цикла обработки. | |
5. Специфические требования
Минимальный возраст приема на работу - не моложе 16 лет.
Пол принимаемых на обучение - не регламентирован.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.
Федеральный компонент содержания
отраслевого и профессионального циклов
обучения
№№ п/п | Учебные элементы и уровни их усвоения |
1. Отраслевой блок | |
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. | Допуски и технические измерения Автоматизация производства Материаловедение Экономика отрасли и предприятия Основы общей технологии машиностроения |
2. Общепрофессиональный блок | |
2.1. | Основы технической механики |
2.1.1. | Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины; определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов; кинематические пары и кинематические схемы механизмов; типы кинематических пар. |
2.1.2. | Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы общего специального назначения: виды, требования к ним. Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в металлообрабатывающих станках (2). |
2.1.3. | Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения. |
2.1.4. | Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. Детали и сборочные единицы передач вращательного и поступательного движения (2). |
2.1.5. | Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. |
2.2. | Основы резания металлов |
2.2.1. | Понятие о резании металлов. Процесс образования стружки (2). Физические основы процесса резания (2): нарост, теплообразование, распределение тепла, теплоотвод, охлаждение, СОЖ. |
2.2.2. | Режущие инструменты (2): виды, назначение, геометрия, Материалы для изготовления режущих инструментов (2): виды и требования к ним. Термообработка, заточка, доводка и установка режущего инструмента (2): правила, порядок выполнения. |
2.4. | Такелажные работы |
2.4.1. | Команды и сигнализации при выполнении такелажных работ: разновидности. Строповка грузов (2): способы, приемы выполнения. Стропы и канаты: разновидности, допустимые нагрузки, правила эксплуатации (2). Подъем и перемещение грузов (2): основные правила. Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов (2). Выполнение строповки грузов (2). |
2.4.2. | Приспособления для такелажных работ: классификация, назначение, применение (2), выбор грузозахватных приспособлений (2). Грузоподъемные и транспортные устройства: классификация, назначение, применение, устройство, принцип действия, грузоподъемность. Правила и нормы безопасности при эксплуатации устройств и приспособлений для такелажных работ (2). Правила Госгортехнадзора к производству такелажных работ. |
2.5. | Гигиена и охрана труда |
2.5.1. | Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. |
2.5.2. | Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков. |
2.5.3. | Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях. |
2.5.4. | Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. |
2.5.5. | Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики. Меры и средства пожаротушения. |
2.5.6. | Доврачебная помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током). |
3. Профессиональный блок | |
3.1. | Устройство токарных станков |
3.1.1. | Токарные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, приемы настройки станка на режим, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы универсальных токарно-винторезных станков и станков с программным управлением (2): наименование, функции, конструктивные единицы, передаточные отношения различных передач. Пуск и останов станка (2). Органы управления станком (2): принципы работы. Типовые детали, обрабатываемые на токарных станках (2): виды, конфигурации, назначение, применение. Токарная обработка деталей (2): виды операций, правила, приемы и порядок их выполнения. Режущий инструмент (2): виды, назначение, геометрия, способы установки. Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на токарных станках: виды (2), назначение (2), устройство. Процесс резания при токарной обработке (2). Выбор рациональных режимов для всех видов токарной обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования. |
3.1.2. | Подналадка токарных станков (2): назначение, технологическая последовательность. Неполадки в работе приспособлений и узлов токарного станка: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подготовка токарных станков к подналадке (2): основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Подналадка и устранение несложных неполадок механизмов, оборудования и приспособлений в процессе работы (2): виды операций, их последовательность, приемы выполнения. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении подналадки (2): основные требования. |
3.2. | Контрольно-измерительные приборы и инструменты при работе на станках |
3.2.1. | КИП: устройство, назначение, применение. Методы контроля (пассивный и активный) (2): назначение и сущность. Измерение деталей пассивным методом до и после обработки на станках (2). Комбинированный метод измерения (2). Методы активного контроля (прямой и косвенный) (2). |
3.2.2. | Приборы пассивного и активного контроля (2): виды, назначение, устройство, правила пользования, преимущества и недостатки. |
3.2.3. | Измерительно-управляющие устройства (2): классификация, конструктивные особенности, принцип действия, преимущества и недостатки. |
4. | Специальный блок №1: - для токаря |
4.1. | Технология токарных работ |
4.1.1. | Технология токарной обработки деталей (2): основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении токарных работ (2): основные требования. Наладка станка на заданный режим обработки (2). |
4.1.2. | Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей (2): основные операции, последовательность действий, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки, безопасные и рациональные режимы работы. Контроль качества обработанных поверхностей (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. Выполнение токарной обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей по 8-11 квалитетам (2). |
4.1.3. | Обработка цилиндрических отверстий (сверления, рассверливание, зенкование, растачивание, развертывание) (2): способы, последовательность переходов, правила определения припусков на обработку, приспособления, режимы обработки. Применяемый режущий инструмент (2): способы установки, принципы выбора, характер работы режущих кромок. Контроль качества (2): способы, средства контроля отверстий. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. Выполнение токарной обработки отверстий по 8-11 квалитетам (2). |
4.1.4. | Обработка наружных и внутренних конических поверхностей (2): способы, технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки, рациональные и безопасные приемы. Контроль качества обработки конических поверхностей (2): способы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. Выполнение токарной обработки наружных и внутренних конических поверхностей по 8-11 квалитетам (2). |
4.1.5. | Нарезание наружных и внутренних крепежных резьб (2): способы, приемы, технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества резьбовых деталей (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. Нарезание резьбы (2). |
4.1.6. | Обработка фасонных поверхностей (2): способы, технология, виды профилей, режимы обработки, приспособления. Режущий инструмент (2) виды, способы установки, зависимость профиля изделия от установки резца. Контроль качества (2): методы, средства. |
4.1.7. | Отделка поверхностей (полирование, накатывание рифлений, обработка поверхности роликами и шариками) (2): назначение, основные методы, применяемые материалы и инструменты. Контроль качества (2): методы, средства. |
4.1.8. | Плазмомеханическая обработка: технология, приспособления, режимы, условия. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
4.1.9. | Обработка деталей со сложной установкой: подготовительные операции, способы установки и закрепления деталей, приемы обработки, приспособления и инструменты, контроль качества. |
5. | Специальный блок № 2 : - для токаря-карусельщика |
5.1. | Устройство токарно-карусельных станков |
5.1.1. | Токарно-карусельные станки (2): классификация, назначение, основные марки. Подготовка токарно-карусельного станка к работе (2): основные мероприятия. |
5.1.2. | Одностоечный токарно-карусельный станок (2): характеристика, устройство, режимы работы, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы горизонтально-расточных станков (2): наименование, функции, конструктивные единицы, принцип работы. Органы управления станком (2): схемы, принципы действия. Инструменты и приспособления, применяемые в процессе работы на одностоечных токарно-карусельных станках (2): виды, назначение, устройство, применение. Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на одностоечном токарно-карусельном станке (2). |
5.1.3. | Двухстоечный токарно-карусельный станок (2): назначение, устройство, применение, конструктивная и кинематическая схема, возможности, отличие от одностоечных станков; функции основных узлов. Приспособления и вспомогательные инструменты, применяемые в процессе работы на двухстоечных токарно-карусельных станках (2): виды, назначение, устройство, применение. Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на двухстоеном токарно-карусельном станке (2). |
5.1.4. | Подналадка токарно-карусельных станков (2): назначение, технологическая последовательность. Неполадки в работе приспособлений и узлов токарно-карусельного станка: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подготовка токарно-карусельных станков к подналадке (2): основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Подналадка и устранение несложных неполадок механизмов, оборудования и приспособлений в процессе работы (2): виды операций, их последовательность, приемы выполнения. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении подналадки (2): основные требования. |
5.2. | Технология токарно-карусельной обработки |
5.2.1. | Технология токарно-карусельной обработки деталей (2): виды работ, основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы. Выбор рациональных режимов в процессе токарно-карусельной обработки деталей (2). Охлаждение при точении (2): основные способы. Режущий инструмент для токарно-карусельных работ (2): виды, назначение, конструкции, геометрия, материал, основные размеры, способы установки, требования к применению. Резцы (2): требования к режущим кромкам, последовательность заточки рабочей части резца и доводки режущей кромки. Материалы, инструменты и оборудование для заточки резцов (2): разновидности, применением. Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении токарно-карусельных работ (2): основные требования Наладка токарно-карусельного станка на заданный режим обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования. |
5.2.2. | Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (2): основные операции, их содержание, приемы выполнения, направление подачи, режимы, выбор подачи, припуски, достигаемая точность, повышение производительности. Последовательность переходов при обработке отверстий (2). Правила обработки сквозных и несквозных отверстий (2). Обработка группы отверстий: основные способы, приспособления. Применяемый инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
5.2.3. | Обработка торцовых поверхностей (2): основные операции, их содержание, последовательность, приемы выполнения, направление подачи, режимы, выбор подачи, припуски, достигаемая точность. Многорезцовая обработка (2): назначение, приемы выполнения. Применяемый инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
5.2.4. | Обработка конических и фасонных поверхностей (2): основные операции, их содержание, последовательность, приемы выполнения, направление подачи, режимы, выбор подачи, припуски, достигаемая точность. Применяемый инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
6. | Специальный блок № 3: - для токаря-расточника |
6.1. | Устройство расточных станков |
6.1.1. | Расточные станки (2): классификация, назначение, основные марки, автоматизация. Горизонтально-расточные станки (2): характеристика, устройство, режимы работы, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы горизонтально-расточных станков (2): наименование, функции, конструктивные единицы, принцип работы, передаточные отношения различных передач. Органы управления станком (2): схемы, принципы действия. Инструменты, приспособления и принадлежности, применяемые в процессе работы на горизонтально-расточных станках (2): виды, назначение, устройство. Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных горизонтально-расточных станках (2). |
6.1.2. | Координатно-расточные станки (2): назначение, устройство, применение, конструктивная и кинематическая схема, особенности работы; функции основных узлов. Оптический прибор для точного отсчета перемещения стагов и суппортов координатно-расточного станка: назначение, схема. Инструменты и приспособления и принадлежности, применяемые в процессе работы на координатно-расточных станках (2): виды, назначение, устройство. Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на координатно-расточных станках (2). |
6.1.3. | Алмазно-расточные и специализированные станки (2): типы, назначение, устройство, применение, схемы, приводы подачи. Особенности настройки резцовых головок (2). Инструменты и приспособления и принадлежности, применяемые в процессе работы на алмазно-расточных станках (2): виды, назначение, устройство. Обработка простых деталей по 7-10 квалитетам на специализированных и алмазно-расточных станках определенного типа (2). |
6.1.4. | Подналадка токарно-расточных станков (2): назначение, технологическая последовательность. Неполадки в работе приспособлений и узлов токарно-расточных станков: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подготовка токарно-расточных станков к подналадке (2): основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Подналадка и устранение несложных неполадок механизмов, оборудования и приспособлений в процессе работы (2): виды операций, их последовательность, приемы выполнения. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении подналадки (2): основные требования. |
6.2. | Технология расточных работ |
6.2.1. | Процесс резания при растачивании (2): сила резания, крутящий момент, действующая мощность. Технология обработки деталей растачиванием (2): виды, работ, основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы. Выбор рациональных режимов в процессе обработки деталей растачиванием (2). Охлаждение при растачивании (2): основные способы. Режущий инструмент для расточных работ (2): виды, назначение, основные элементы, геометрия, материал, основные размеры, способы установки, требования к применению. Расточные резцы (2): требования к режущим кромкам, последовательность заточки рабочей части резца и доводки режущей кромки. Материалы, инструменты и оборудование для заточки резцов (2): разновидности, применение. Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении расточных работ (2): основные требования Наладка станка на заданный режим обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования. |
6.2.2. | Обработка цилиндрических отверстий (растачивание, развертывание) (2): технология, режимы, подача, припуски, достигаемая точность. Отверстия, обрабатываемые на расточных станках (2): типовые формы. Последовательность переходов при обработке отверстий (2). Правила обработки сквозных и несквозных отверстий (2). Обработка группы отверстий: основные способы, приспособления. Применяемый инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
6.2.3. | Обтачивание цилиндрических поверхностей (2): технология, основные способы, приемы, приспособления, режимы. Режущий и вспомогательный инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
7. | Специальный блок №4: - для токаря-револьверщика |
7.1. | Устройство токарно-револьверных станков |
7.1.1. | Токарно-револьверные станки (2): классификация, типы, назначение, основные марки; характеристика, устройство, режимы работы, диаметры заготовок, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы токарно-револьверных станков (шпиндель, механизм подачи и зажима прутка, револьверные суппорты) (2): наименование, функции, конструктивные единицы, принцип работы, передаточные отношения различных передач. Органы управления станком (2): схемы, принципы действия. Особенности работы на токарно-револьверных станках с горизонтальной, вертикальной и наклонной осями вращения револьверной головки (2). Подготовка к работе токарно-револьверных станков (2): основные операции. Наладка и настройка токарно-револьверных станков (2): основные элементы, порядок и особенности выполнения, приспособления. Настройка инструментов в державках (2): приспособления, последовательность. Инструменты и приспособления, применяемые в процессе работы на токарно-револьверных станках (2): виды, назначение, устройство. Наладка токарно-револьверного станка на заданный режим обработки (2). Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на токарно-револьверных станках (2). |
7.1.2. | Подналадка токарно-револьверных станков (2): назначение, технологическая последовательность. Неполадки в работе приспособлений и узлов токарно-револьверного станка: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подготовка токарно-револьверных станков к подналадке (2): основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Подналадка и устранение несложных неполадок механизмов, оборудования и приспособлений в процессе работы (2): виды операций, их последовательность, приемы выполнения. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении подналадки (2): основные требования. |
7.2. | Технология токарно-револьверных работ |
7.2.1. | Технология обработки деталей на токарно-револьверном станке (2): виды, работ, основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы, способы экономии основного времени. Выбор рациональных режимов в процессе обработки деталей на токарно-револьверных станках (2). Режущий инструмент для токарно-револьверных работ (2): виды, назначение, конструкции, геометрия, материал, основные размеры, способы установки, требования к применению. Резцы (2): требования к режущим кромкам, последовательность заточки рабочей части резца и доводки режущей кромки. Материалы, инструменты и оборудование для заточки резцов (2): разновидности, применением. Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении токарно-револьверных работ (2): основные требования. Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования. |
7.2.3. | Обтачивание цилиндрических поверхностей (2): технология, основные способы, приемы, режимы. Режущий и вспомогательный инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение. |
7.2.4. | Обработка торцовых поверхностей (2): последовательность, основные операции, способы обработки, выбор подачи, приемы выполнения. Режущий и вспомогательный инструмент и приспособления (2): виды, порядок подбора, установки и крепления. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение |
Распределение времени обучения по профессии
“Токарь-универсал ”
по разделу “Профессиональная подготовка”