В систематизированном и обобщенном виде изложен накопленный отечественный и зарубежный опыт по технологическим основам изготовления стальной проволоки различного назначения на всех стадиях ее производства. Приведены современные и перспективные схемы технологических процессов изготовления проволоки, сформулированы требования к исходному материалу для волочения проволоки. Даны, описание и анализ основных технологических процессов подготовки поверхности металла к волочению, термической обработке, нанесения защитных и специальных покрытий, волочения и отделки готовой проволоки.
Книги и рефераты по металлургии

В книге изложены современные методы проектирования технологических процессов изготовления фасонных отливок из углеродистой и легированной сталей, а также перспективы их развития. Детально рассмотрены технологические процессы и методы определения параметров этих процессов с учетом тре бований, предъявляемых к качеству отливок. Большое внимание уделено технологическим процессам изготовления отливок ответственного и особо ответственного назначения, анализу причин образования дефектов, разработке технологических мероприятий по улучшению качества литья.
Учебно-методическое пособие содержит программу дисциплины, методические указания по ее изучению, задания по выполнению курсовой работы, практических занятий, контрольные вопросы для самоподготовки, варианты аттестационного комплекса контрольных вопросов на экзамене или зачёте, краткие справочные сведения по сталям, наиболее часто используемым в производстве при изготовлении различных видов деталей и технологиям их термической и химико-термической обработки.

В брошюре изложены основы металловедения и теории термической обработки металлов и сплавов, приведены общие сведения о процессах, протекающих в стали и чугуне при их нагреве и охлаждении, рассмотрены особенности индукционного нагрева при термической обработке.


Изложены теоретические основы процессов термической обработки (перенос тепла, законы охлаждения, теплопередача, теплопроводность и температуропроводность). На конкретных примерах, но с общих позиций рассмотрены технологические процессы термической обработки различных изделий, патентирование проволоки прокатки, шестерен, инструмента и т. д. , дефекты, возникающие при термообработке, и пути их устранения.
Предназначена для инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности, занимающимся вопросами термообработки.
В этой книге, являющейся непосредственным продолжением ранее выпущенных книг того же автора «Оборудование термических цехов», рассматриваются свойства и особенности термической обработки углеродистых н легированных сталей. Приводятся современные методы термической обработки ряда стальных деталей и полуфабрикатов, а также планировки термических отделений.

Рассмотрены физико-химические характеристики комплексных ферросплавов со щелочно-земельными металлами (ЩЗМ), их взаимодействие с обрабатываемым расплавов. Описана сыревая база для получения ферросплавов со ЩЗМ и дана металлургическая оценка сырья. Приведены результаты лабораторных и полупромишленных исследований по разработке технологии карботермического получеиня сплавов со ЩЗМ. Проанализированы опыт промышленного получения сплавов и их применения для модифицирования чугуна и стали.
В книге рассмотрены технологические процессы химико-термической обработки, применяемые на машиностроительных заводах для повышения прочности и износостойкости деталей машин: цементация, цианирование, азотирование, борирование, диффузионное хромирование и др.Кратко изложены теоретические предпосылки выбора и построения технологических процессов и приводятся данные передового заводского опыта. Описано современное оборудование и устройства, применяемые пои различных видах химико-термической обработки.