Технология стального литья

 

1. Производство крупных отливок

 

Понятие «крупная стальная отливка» является относительным. В зависимости от производственных возможностей предприятий по изготовлению крупногабаритных литых деталей последние относят к группам крупных, средних и малых отливок.

В условиях заводов, производящих оборудование для тяжелой промышлености, к группе крупных отливок относят литые детали, наибольшие размеры которых превышают 2500 мм, массой более 5—10 т. При изготовлении отливок большей массы, особенно более 40—50 т, резко возрастает потребная мощность грузоподъемных средств для обслуживания участков формовки, заливки, очистки и термической обработки отливок. Это, в свою очередь, вызывает необходимость в оснащении такого производства соответствующим уникальным оборудованием.

 

Крупные отливки обычно изготовляют в единичном исполнении или же малыми партиями. Процесс обработки таких отливок является длительным. В этих условиях технологи литейного производства лишены возможности совершенствовать новый технологический процесс на основе результатов приемки первой отливки данной партии работниками технического контроля. Кроме того, при изготовлении толстостенных отливок, например станин рабочих клетей прокатных станов с толщиной стенок до 800 мм, невозможно выявить внутренние дефекты сплошности методами просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами. При использовании же ультразвука для этих целей неоднородность кристаллического строения, естественная для массивных сечений, может восприниматься как дефект сплошности стали. Тем не менее, следует учитывать, что современные методы дефектоскопии металлических изделий находят все большее применение и при производстве крупных стальных отливок, таких, например, как детали паровых турбин, корпусные детали морских судов, в связи с непрерывным ростом технических требований к качеству отливок. Стоимость изготовления крупной отливки весьма высока. Изготовление последующей такой же отливки в случае забракования первой вызывает длительную задержку выполнения заказа на поставку оборудования и таким образом отрицательно влияет на работу всего предприятия.

 

По своей значимости каждый новый технологический процесс изготовления уникальной стальной отливки соответствует требованиям, предъявляемым к конструкторским разработкам технических проектов сложных машин и узлов, тем более, что в разработке такого технологического процесса участвуют специалисты разного профиля, в том числе в области литейного производства, выплавки стали, термической обработки, сварки металлов. В то же время технологи-литейщики непременно участвуют в создании технологичных конструкций крупных литых деталей.

К качественным изменениям понятия «годная отливка», относящимся к крупным литым деталям, ведется соответствующая подготовка которая заключается в изыскании новых технологических решений получения крупных отливок, близких по своим свойствам к поковкам. Весьма важным в этом отношении является улучшение организации технологической подготовки производства, особенно в снабжении литейных цехов высококачественными материалами, современными контрольными приборами, облегчающими управление процессами на всех стадиях производства отливки.

 

При разработке новых технологических процессов производства крупных отливок необходимым становится использование результатов исследований по изучению особенностей процессов, протекающих в литейной форме, залитой сталью, с точки зрения влияния их на качество отливки, а также непосредственное участие в этой работе специалистов заводских лабораторий и научно-исследовательских институтов.

Качество отливки во многом зависит от способа изготовления литейных форм. Более предпочтительным является машинный способ формовки, рассмотренный в предыдущей главе. В данной главе рассмотрены особенности технологии производства крупных отливок, которые в определенных условиях невозможно изготовлять методами машинной формовки.