Плазменная металлургия (Пер. с чешского)

В.Дембовский
Металлургия, 1981 г.

Ссылка доступна только зарегистрированным пользователям.
Плазменная металлургия (Пер. с чешского)

Одной и той же печи (только при замене кристаллизатора) слитки круглого, прямоугольного, квадратного и иного сечения, включая полые слитки из переплавляемой заготовки одной и той же формы, например круглого сечения. Исходные заготовки для плазменных печей, разработанных в Научно-исследовательском институте электросварки им. Е. О. Па-тона в Киеве, технические параметры которых приведены в табл. 32, могут иметь круглое или квадратное, сечение, можно использовать и отходы после обрезки листов. При переплаве сыпучих материалов шихта подается в центр ванны, что обеспечивает хорошее и полное проплавление используемого в качестве шихты материала. В печи с центральным плазматроном шихта загружается в ванну сбоку. При этом местное охлаждение ванны требует увеличения подвода тепловой энергии, что приводит к снижению качества поверхности слитка. При переплаве в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе под действием интенсивных тепловых потоков, обеспечиваемых плазматронами, образуется неоднородное тепловое поле. По результатам измерений [243] температурной градиент D ванне достигает 200. К/см. Неоднородное тепловое поле приводит к возникновению макропотоков, которые приводят к перемешиванию ванны; интенсивность перемешивания, как показали исследования, прямо пропорциональна числу установленных плазматронов. Перемешивание обеспечивает химическую однородность ванны и способствует увеличению скорости реакций, протекающих в диффузионной области. Плазменные печи, разработанные Институтом им. Е. О. Патона, можно разделить иа три группы: 1) плазменные печи для получения слитков из специальных и жаропрочных сплавов массой до 170 кг; 2) плазменные печи для производства легированных азотом и специальных подшипниковых сталей при массе слитков до 380 кг; 3) плазменные печи для по¬лучения слитков массой до 5000 кг из специальных конструкционных сталей. Печи данного типа представляют собой плавильную камеру с кристаллизатором. В верхней части установлена камера для переплавляемого материала, в нижней части имеется пространство для слитка. Печь с плазматронами оснащена контрольно-измерительной аппаратурой и устройствами для наблюдения за ходом плавки. Подача переплавляемой заготовки производится механизмом, обеспечивающим осевое или вращательное движение заготовки. Печь оборудована также механизмом для вытягивания слитка из кристаллизатора и его извлечения из печи. Кроме системы водяного охлаждения кристаллизатора и других частей, печи оснащены также газопроводом, установкой газоочистки, системой циркуляции газа и откачной системой для создания форвакуума. Вид плазмообразующего газа, доля аргона в используемых сме¬сях и давление газов выбираются в зависимости от химического состава переплавляемых металлов и сплавов.