Ковка и штамповка: Справочник т.1 - 4

Семенов Е.И., Ганаго О.А., Живов Л.И.

Машиностроение, 1985 г.

I, АВТОМАТИЗАЦИЯ  И МЕХАНИЗАЦИЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Классификация автоматических линий кузнечно-прессовых цехов

В зависимости от вида оборудования кузнечно-прессовые цехи комплектуются автоматическими линиями, созданными на базе:

универсальных кузнечных прессов, автоматов .и специальных агрегатов;

однопозиционных высадочных автоматов и специальных агрегатов;

многопозиционных и однопозиционных высадочных автоматов и специальных агрегатов;

многопозиционных высадочных автоматов и специальных агрегатов;

автоматов-комбайнов и специальных агрегатов;

роторных автоматических комплексов (одно- и многономенклатурного профиля);

прессов-автоматов и промышленных роботов.

Целевое назначение автоматических линий различно: они предназначены для производства штуцеров, колпачков и крепежных изделий.

Автоматические линии и комплексы могут быть спроектированы с учетом создания отделения производства изделий с законченным циклом обработки, включающим оборудование:

заготовительное, формообразующее, для разделительных операций, накатывающее (т. е. оборудование для изготовления изделий);

термическое и оборудование для создания покрытий (т. е. оборудование для придания изделиям определенных свойств в соответствии с техническими требованиями заказчика);

для сборки изделий (например, болт—гайка, винт—шайба), а также для консервации, взвешивания, упаковки изделий (т. е. оборудование для   придания   изделиям   товарного вида и возможности транспортирования).

Однако технические требования заказчика не исключают возможности создания автоматических линий и комплексов с незаконченным циклом обработки, т. е. из линий, состоящих из оборудования заготовительного, формообразующего, для разделительных операций, накатывающего и специальных агрегатов для консервации и упаковки.

Расположение оборудования в автоматических линиях и комплексах должно Отвечать следующим условиям: удобству обслуживания и ремонта; возможности многостаночного обслуживания; простоте вспомогательных транспортных устройств; соблюдению безопасности труда и санитарно-гигиенических требований, сокращению производственных площадей. С этих позиций проанализируем основные типы планировки автоматических линий. Наиболее распространена последовательная планировка. Для нее характерно последовательное размещение (друг за другом) автоматического оборудования, что обеспечивает наименьшее использование производственной площади, удобство наладки и переналадки, обслуживания и ремонта, максимальное соблюдение норм безопасности труда Однако данная линия очень растянута и не позволяет осуществлять многостаночное обслуживание. линия с Г-образным размещением оборудования менее. растянута, однако она не отвечает требованиям удобства обслуживания транспортными средствами цеха. линия с L-образным размещением оборудования позволяет осуществлять многостаночное обслуживание, но затрудняет доступ к отдельным агрегатам. П-образное размещение практически имеет те же недостатки, что и Г-образное. При данной планировке также возникают затруднения с соблюдением норм безопасности труда из-за близкого расположения оборудования друг к другу. в которую ссыпаются готовые изделия. Принцип работылинии следующий: с помощью крана на размоточное устройство устанавливается бунтовой материал. Конец проволоки направляется в правильное устройствоавтомата и после правки идет на линиюотрезки и далее к высадочным позициям автомата. Отштампованная заготовка через лоток попадает на конвейер и из него в бункер резьбонакатного автомата. После накаткирезьбыизделие по склизу попадает в тару.

По общему построению данная линия относится к автоматическим линиям из многопозицнонных автоматов и специальных агрегатов. По целевому назначению линия — болтовая: планировка линии — последовательная с незаконченным циклом. Наличие бункера и лоткового конвейера-накопителя превращает данную линию в линию с гибкой связью.

Функциональные элементы автоматических линий и комплексов

Автоматическая линия и комплекс состоят из оборудования для объемной холодной штамповки, функциональных элементов, объединяющих оборудование в линию, и вспомогательного оборудования. В зависимости от вида заготовки функциональные элементы имеют определенную структуру. При штучных заготовках функциональные элементы состоят из следующих устройств: транспортирующих бункерно-ориентирующих, магазинных и встроенных в оборудование,

При прутковых и бункерных заготовках функциональные элементы включают устройства: транспортирующие, накопительно-ориентирующие, калибрующие, правильно-задающие и встроенные в оборудование. Транспортирующие устройства состоят из конвейеров, роликовых конвейеров, раздаточных устройств, которые могут работать совместно с линией, а также по автономному режиму.

Бункерно-ориентирующие устройства состоят из бункера и ориентатора. Аналогичные им по функции-накопительно - ориентирующие устройства бунтовых и прутковых заготовок включают стеллажи-накопители, ориентаторы и направляющие.

Магазинные устройства состоят из магазинов, механизмов автоматического включения-выключения, отсекателей, питателей. Калибрующие устройства служат для калибровкиметалла перед подачей в автомат.

Правильно-задающее устройство позволяет отрезать передний дефектный конец материала и править его перед подачей в автомат. Встроенные в оборудование устройства имеют многоцелевое назначение: для отключения подачи металла, захвата полуфабрикатов и их переноса, заталкивания (выталкивания) заготовок в технологический инструмент и т. д,