Х12Ф1

Сталь Х12Ф1 ГОСТ 5950-2000

Группа	Массовая доля элемента, %
Группа	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Вольфрам	Ванадий	Молибден	Никель
I	1,25 – 1,45	0,15 – 0,35	0,15 – 0,40	11,00 – 12,50	-	0,70 – 0,90	-	-

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3 (Асm)	Ас3 (Аrсm)	Ar1	Мн
810	860	780	760	225

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 1050 - 1100 °С, масло.

Высокий отпуск: нагрев с υ100 град/ч до 760 – 790 °С, охлаждение с печью или на воздухе

Отжиг: нагрев с υ100 град/ч до 850 – 870 °С, охлаждение с печью с υ50 град/ч до 500 – 600 °С, воздух

Изотермический отжиг 850 – 870 °С, охлаждение с υ=40 град/ч

До 700 – 720 °С, выдержка 3 – 4 ч, охлаждение с υ=50 град/ч

до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 670 °С. Закалка 1030 – 1050 °С, масло. Отпуск

180 – 200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

Подогрев 650 – 670 °С. Закалка 1030 – 1050 °С, селитра. Отпуск

400 – 420 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 61

(207 – 255)

(255)

61 – 63

58 – 59

Твердость стали в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С	HRCЭ
Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С
100	64
200	64
300	61
400	59
500	56

Ударная вязкость в зависимости от сечения образца
Сечение, мм	Место вырезки образца	KCU, Дж/см2
Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С
35	Ц	47
50	Ц К	38 45
60	-	60
90	Ц К	22 36
130	Ц 1/2R К	17 24 34

Ударная вязкость и твердость стали в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	KCU, Дж/см	HRCЭ
Закалка 1030 – 1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.
200	24	63
300	29	60
400	65	59
450	73	59
500	35	59

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	HRCЭ
150 – 170	1	63
490 - 510	1	59

Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1160,

конца 850.

Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 217 – 228, Кυ тв. спл=0,8, Кυ б. ст=0,3.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Шлифуемость – удовлетворительная.

Применение: для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок; матриц и пуансонов вырубных просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.