ВСт6сп

Сталь ВСт6сп ГОСТ 380-71

Массовая доля элементов, %
Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром	Никель	Медь	Мышьяк
Углерод	Марганец	Кремний	не более
0,38-0,49	0,5-0,8	0,15-0,35	0,04	0,05	0,3	0,3	0,3	0,08

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1
725	790	780	690

Состояние поставки	Сечение, мм	Предел текучести σ0,2	Временное сопротивление σВ	Относительное удлинение δ5 %
		МПа
		не менее
Сталь горячекатаная	До 20	315	590	15
	Св. 20 до 40	305		14
	Св. 40	295		12
Трубы горячедеформированные термообработанные	-	305		14

Режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость, НВ, не более
Режимы термической обработки	Сечение, мм	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость, НВ, не более
Отжиг 830-860оС	400	-	670	19	36	-	-
Изотермический отжиг 830-860оС, изотермическая выдержка при 630-660оС	400	-	640	22	42	-	-
Нормализация 840-880оС, охлаждение на воздухе до 450-500оС. Высокий отпуск 620-650оС	300	-	640	23	42	-	197
Закалка 840-860оС, масло. Отпуск 580-620оС	220	390-530	700 – 850	17–24	46 – 54	34 – 54	-
Закалка 840-860оС, вода. Отпуск 600-640оС	220	390-530	670 - 810	18-23	50 - 57	39 - 64	-

Ударная вязкость после прокатки KCU, Дж/см2

Температура, оС
+20	-30	-60
63	46	12

При σВ=590 МПа предел выносливости σ-1=245 МПа

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Прокат
20	325	535	25	52	63
100	305	505	20	53	71
200	305	-	-	39	82
300	200	-	21	51	71
400	180	500	23	64	60
500	150	355	24	70	43
600	81	190	35	83	74
Образец диаметром 10 мм и длиной 100 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,02 1/с
700	-	165	33	94	-
800	-	105	62	95	-
900	-	75	50	93	-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм прокатанный. Скорость деформирования 120 мм/мин. Скорость деформации 0,04 1/с
1000	-	55	92	100	-
1100	-	37	100	100	-
1200	-	27	106	100	-

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	197	197	186	175	168	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	77	74	71	67	62	-	-	-

Заменители – ВСт5сп

Назначение: для деталей повышенной прочности (осей, валов, пальцев, поршней и других деталей в термообработанном состоянии), а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Температура ковки, оС:

начала 1250,

конца 780.

Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость – ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 158 и σВ=640 МПа, Kυ б. ст=1,2, Kυ тв. спл=1,2

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Сортамент:

- прокат сортовой, в том числе фасонный:

- круглый горячекатаный – ГОСТ 2590-71;

- квадратный горячекатаный – ГОСТ 2591-71;

- шестигранный горячекатаный – ГОСТ 2879-69;

- уголок равнополочный – ГОСТ 8509-86;

- уголок неравнополочный – ГОСТ 8510-86;

- балки двутавровые – ГОСТ 8239-72;

- швеллер горячекатаный – ГОСТ 8240-72;

- полоса:

- горячекатаная – ГОСТ 103-76;

- широкополосная – ГОСТ 82-70;

- труба – ГОСТ 8734-75.