У10А

Сталь У10А   ГОСТ 1435-99

Массовая доля, %

углерода

кремния

марганца

серы

фосфора

не более

0,95 – 1,04

0,17 – 0,33

0,17 - 0,28

0,018

0,025


Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

730

800

700

210


Твердость стали после термообработки

Режим термообработки

HRCЭ (НВ)

Отжиг

Закалка 770 – 800°С, вода

Сечение до 10 – 12 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 160 – 200 °С

Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380 – 480 °С

Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5 – 10 %-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С

Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280 – 360 °С

Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160 – 200 °С

До (207)

Св. 68

57 – 61

44 – 50

59 – 63

44 – 52

59 - 63


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска,

°С

HRCЭ

Закалка 760 – 780 °С, вода

160 – 200

63 – 65

200 – 300

57 – 63

300 – 400

49 – 57

400 - 500

40 - 49


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С

σВ, МПа

δ5

ψ

%

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный.

Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

700

105

50

87

800

90

52

100

900

55

59

100

1000

29

70

100

1100

18

78

100

1200

16

86

100


Механические свойства проката сечением

Состояние поставки

σВ, МПа,

не более

δ5, %,

не менее

Лента холоднокатаная:

отожженная

нагартованная

нагартованная, класс прочности Н1

нагартованная, класс прочности Н3

Лента отожженная высшей категории качества

750

750 – 1200

750 – 900

1050 – 1200

700

10

-

-

-

13


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

200 - 250

1

59


Прокаливаемость (Твердость HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

1,5

3

6

9

15

35

48

62 - 67

46,5 - 54

38 – 42,5

35 - 40

31 – 35,5

22 – 27,5

22

Термообработка

Критическая

Твердость HRCЭ

Критический диаметр,

мм

в воде

в масле

Закалка

61

15 - 20

4 – 6

Закалка 800 °С

43 - 66

20

-


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Плотность ρn,  г/см3

7810

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

40

44

-

41

-

-

38

-

-

34

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

420

-

-

-

-

-

-

-

-

-

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 - 400

20 - 500

20 - 600

20 - 700

20 - 800

20 - 900

20 - 1000

Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)

11,5

11,9

12,5

13,0

13,4

13,9

14,3

13,9

15,4

13,3


Группа

стали

Назначение стали

Массовая доля, %

хрома

никеля

меди

не более

2

Для продукции всех видов (кроме патентирован­ной проволоки и ленты)

Не более

0,20

0,20

0,20

4

Для патентированной проволоки и ленты

Не более

0,12

0,12

0,20

5

Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горя­чекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности.

0,20 – 0,35

0,20

0,20


Заменитель – стали: У11, У12, У12А.

Шлифуемость – хорошая.

Температура ковки, °С:

начала 1180,

конца 800.

Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101 – 300 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием –  при HB 197, Кυ тв. спл=1,1; Кυ б. ст=1,0.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных, поперечных и столярных, сверл спиральных. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для холоднокатаной термообработанной лента толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;

полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;

кованая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.