Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 5949-75
Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 5949-75*
Стандарт распространяется на горячекатаную и кованную сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную.
1. По виду изготовления сталь делится:
горячекатаная и кованая;
калиброванная;
со специальной отделкой поверхности.
2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делится на подгруппы:
а – для горячей обработки давлением и холодного волочения;
б – для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).
3. По состоянию материала сталь делится:
нагартованная – Н;
без термической обработки;
термически обработанная (отожженная или отпущенная) – Т.
4. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;
горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;
кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;
горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;
горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;
горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;
калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;
калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;
калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;
со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590-71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):
Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591-71, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:
Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:×
Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h11 ГОСТ 8560-78, марки 07Х16Н6:
Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 908 мм, класс точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955-77, термически обработанная:
5. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | |
Новое обозначение | Старое обозначение | |
1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-21 1-11 1-12 1-13 1-14 1-15 1-16 1-18 1-19 1-20 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 4-1 4-3 4-5 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-8 | 40Х9С2 40Х10С2М 15Х11МФ 18Х11МНФБ 20Х12ВНМФ 11Х11Н2В2МФ 13Х11Н2В2МФ 16Х11Н2В2МФ 20Х13 30Х13 40Х13 30Х13Н7С2 13Х14Н3В2ФР 20Х17Н2 95Х18 09Х16Н4Б 15Х6СЮ 15Х12ВНМФ 18Х12ВМБФР 12Х13 14Х17Н2 10Х13СЮ 08Х13 12Х17 08Х17Т 15Х18СЮ 15Х25Т 15Х28 20Х13Н4Г9 07Х16Н6 09Х17Н7Ю1 08Х20Н14С2 20Х20Н14С2 08Х22Н6Т 12Х21Н5Т 08Х21Н6М2Т 20Х23Н13 15Х18Н12С4ТЮ | 4Х9С2 4Х10С2М (ЭИ107) 1Х11МФ 2Х11МФБН (3П291) 2Х12ВНМФ (ЭП428) Х12Н2ВМФ (ЭИ962) 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) 2Х12Н2ВМФ (ЭИ962А) 2Х13 3Х13 4Х13 3Х13Н7С2 (ЭИ72) Х14НВФР (ЭИ736) 2Х17Н2 9Х18 (ЭИ229) 1Х16Н4Б (ЭП56) Х6СЮ (ЭИ428) 1Х12ВНМФ (ЭИ802) 2Х12ВМБФР (ЭИ993) 1Х13 1Х17Н2 (ЭИ268) 1Х12СЮ (ЭИ404) 0Х13 (ЭИ496) Х17 0Х17Т (ЭИ645) Х18СЮ (ЭИ484) Х25Т (ЭИ439) Х28 (ЭИ349) 2Х13Н4Г9 (ЭИ100) Х16Н6 (ЭП288) 0Х17Н7Ю1 0Х20Н14С2 (ЭИ732) Х20Н14С2 (ЭИ211) 0Х22Н5Т (ЭП53) 1Х21Н5Т (ЭИ811) 0Х21Н6М2Т (ЭИ54) Х23Н13 (ЭИ319) ЭИ654 |
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | |
Новое обозначение | Старое обозначение | |
6-2 6-3 6-6 6-8 6-9 6-10 6-11 6-13 6-12 6-14 6-19 6-20 6-21 6-22 6-23 6-24 6-25 6-26 6-27 6-28 6-29 6-30 6-31 6-33 6-37 6-38 6-39 6-40 6-42 6-45 6-46 6-47 6-48 7-6 7-7 | 10Х11Н20Т3Р 10Х11Н23Т3МР 10Х14Г14Н4Т 45Х14Н14В2М 09Х14Н16Б 09Х14Н19В2БР 09Х14Н19В2БР1 08Х16Н13М2Б 40Х15Н7Г7Ф2МС 08Х15Н24В4ТР 12Х17Г9АН4 03Х17Н14М3 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т 12Х18Н9 17Х18Н9 12Х18Н9Т 04Х18Н10 08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 03Х18Н11 08Х18Н12Б 12Х18Н12Т 31Х19Н9МВБТ 36Х18Н25С2 07Х21Г7АН5 10Х23Н18 20Х23Н18 20Х25Н20С2 12Х25Н16Г7АР 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ | Х12Н20Т3Р (ЭИ696) Х12Н12Т3МР (ЭП33) Х14Г14Н3Т (ЭИ711) 4Х14Н14В2М (ЭИ69) 1Х14Н16Б (ЭИ694) 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) 1Х14Н18В2БР1 (ЭИ726) 1Х16Н13М2Б (ЭИ680) 4Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Х15Н24В2Т (ЭП164) Х17Г9АН4 (ЭИ8787) 000Х17Н13М2 0Х17Н13М2Т Х17Н13М2Т (ЭИ448) Х17Н13М3Т (ЭИ432) 0Х17Н16М3Т (ЭИ580) Х18Н9 2Х18Н9 Х18Н9Т 00Х18Н10 (ЭИ842) 0Х18Н10 0Х18Н10Т (ЭИ914) Х18Н10Т 000Х18Н11 Х18Н12Т 0Х18Н12Б (ЭИ 402) 3Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 4Х18Н25С2 Х21 Г7АН5 (ЭП222) 0Х23Н18 Х23Н18 (ЭИ417) Х25Н20С2 (ЭИ283) Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 0Х23Н28М3Д3Т (ЭИ943) 000Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) |
Калиброванную шестигранную сталь изготовляют из указанных марок
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | |
Новое обозначение | Старое обозначение | |
1-21 1-12 1-13 1-14 4-3 5-4 5-8 6-2 6-3 6-8 6-25 6-26 6-27 | 13Х11Н2В2МФ 20Х13 30Х13 40Х13 07Х16Н6 12Х21Н5Т 15Х18Н12С4ТЮ 10Х11Н20С3Р 10Х11Н23Т3МР 45Х14Н14В2М 12Х18Н9 17Х18Н9 12Х18Н9Т | 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961) 2Х13 3Х13 4Х13 Х16Н6 (ЭП288) 1Х21Н5Т (ЭИ811) ЭИ654 Х12Н20Т3Р (ЭИ696) Х12Н22Т3МР (ЭП33) 4Х14Н14В2М (ЭИ69) Х18Х9 2Х18Н9 Х18Н9Т |
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | |
Новое обозначение | Старое обозначение | |
6-28 6-29 6-30 6-31 6-37 | 04Х18Н10 08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т | 00Х18Н10 (ЭИ842) 0Х18Н10 0Х18Н10Т (ЭИ914) Х18Н10Т Х18Н12Т |
6. Химический состав стали должен соответствовать – ГОСТ 5632-72.
7. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности – термически обработанной или нагартованной. Сталь мартенситного и мартенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии.
8. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | Твердость НВ |
1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-21 1-11 1-12 1-13 1-14 1-16 1-18 1-19 1-20 2-2 2-3 2-4 2-5 3-2 3-3 6-8 6-13 | 40Х10С2М 15Х11МФ 18Х11МНФБ 20Х12ВНМФ 11Х11Н2В2МФ 13Х11Н2В2МФ 16Х11Н2В2МФ 20Х13 30Х13 40Х13 13Х14Н3В2ФР 20Х17Н2 95Х18 09Х16Н4Б 15Х12ВНМФ 18Х12ВМБФР 12Х13 14Х17Н2 08Х13 12Х17 45Х14Н14В2М 08Х16Н13М2Б | 269-197 Не более 229 Не более 255 Не более 229 Не более 285 Не более 269 Не более 285 197-126 217-131 229-143 Не более 302 Не более 285 Не более 269 Не более 321 Не более 229 Не более 229 197-121 Не более 285 179-116 197-126 285-197 179-143 |
9. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной – ГОСТ 14955-77
групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.
10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблицах
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марка стали | Твердость HRC, не менее |
1-13 1-14 1-19 | 30Х13 40Х13 95Х18 | 48 50 55 |
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марка стали | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | ||||||
1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 | 40Х9С2 40Х10С2М 15Х11МФ 18Х11МНФБ 20Х12ВНМФ 11Х11Н2В2МФ | 740(75) 930(95) 690(70) 740(75) 740(75) 1) 980(100) 2) 835(85) | 440(45) 735(75) 490(50) 590-735 (60-75) 590(60) 835(85) 735(75) | 15 10 15 15 15 10 12 | 35 35 55 50 50 50 55 | - 20(2) 59(6) 59(6) 59(6) 59(6) 69(7) |
1-11 | 16Х11Н2В2МФ | По согласованию | ||||
1-12 1-15 1-16 | 20Х13 30Х13Н7С2 13Х14Н3В2ФР | 1)650(66) 2)830(85) 1180(120) 930(95) 1130(115) | 440(45) 635(65) 785(80) 735(75) 885(90) | 16 10 8 14 12 | 55 50 25 55 50 | 78(8) 59(6) 20(2) 88(9) 69(7) |
1-18 | 20Х17Н2 | По соглашению | ||||
1-20 1-21 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 3-1 3-2 3-3 | 09Х16Н4Б 13Х11Н2В2МФ 15Х6СЮ 15Х12ВНМФ 18Х12ВМБФР 12Х13 14Х17Н2 10Х13СЮ 08Х13 12Х17 | 1)980(100) 2)1180(120) 1)880(90) 2)1080(110) 440(45) 740(75) 740(75) 590(60) 1)1080(110) 2)835(85) 490(50) 590(60) 390(40) | 835(85) 930(95) 735(75) 930(95) 245(25) 590(60) 490(50) 410(42) 835(85) 635(65) 345(35) 410(42) 245(25) | 8 8 15 13 20 15 12 20 10 16 15 20 20 | 45 40 55 55 40 45 45 60 30 55 60 60 50 | 59(6) 59(6) 88(9) 88(9) - 59(6) 39(4) 88(9) 49(5) 75(8) - 98(10) - |
3-4 | 08Х17Т | По согласованию | ||||
3-5 3-6 3-7 4-1 4-3 4-5 5-1 5-2 5-3 | 15Х18СЮ 15Х25Т 15Х28 20Х13Н4Г9 07Х16Н6 09Х17Н7Ю1 08Х20Н14С2 20Х20Н14С2 08Х22Н6Т | 490(50) 440(45) 440(45) 640(65) 1080(110) 830(85) 540(55) 590(60) 590(60) | 295(30) 295(30) 295(30) 245(25) 880(90) 735(75) 245(25) 295(30) 345(35) | 20 20 20 35 12 12 40 35 20 | 50 45 45 55 50 40 50 55 45 | - - - - 69(7) 49(5) 98(10) - - |
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марка стали | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее | ||||||
5-4 5-5 5-6 5-8 6-2 6-3 6-6 6-8 6-9 6-10 6-11 6-12 6-13 | 12Х21Н5Т 08Х21Н6М2Т 20Х23Н13 15Х18Н12С4ТЮ 10Х11Н20Т3Р 10Х11Н23Т3МР 10Х14Г14Н4Т 45Х14Н14В2М 09Х14Н16Б 09Х14Н19В2БР 09Х14Н19В2БР1 40Х15Н7Г7Ф2МС 08Х16Н13М2Б | 1)690(70) 2)690(70) 590(60) 490(50) 720(73) 880(90) 1)880(90) 2)980(100) 640(65) 710(72) 490(50) 510(52) 510(52) 880(90) 550(56) | 315(32) 345(35) 345(35) 295(30) 375(38) 590(60) 590(60) 685(70) 245(25) 315(32) 196(20) 215(22) 215(22) 590(60) 215(22) | 16 16 25 35 25 10 8 10 35 20 35 35 30 15 40 | 45 45 45 50 40 15 10 12 50 35 50 50 44 15 50 | 59(6) 59(6) - - 78(8) 29(3) 29(3) 29(3) - - - - - 29(3) 118(12) |
6-14 | 08Х15Н24В4ТР | По соглашению | ||||
6-19 6-20 6-21 6-22 6-23 6-24 6-25 6-26 6-27 6-28 6-29 6-30 6-31 6-33 6-37 6-38 6-39 6-40 6-42 6-45 6-46 6-47 6-48 | 12Х17Г9АН4 03Х17Н14М3 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М3Т 12Х18Н9 17Х18Н9 12Х18Н9Т 04Х18Н10 08Х18Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 03Х18Н11 08Х18Н12Б 12Х18Н12Т 31Х19Н9МВБТ 36Х18Н25С2 07Х21Г7АН5 10Х23Н18 20Х23Н18 20Х25Н20С2 12Х25Н16Г7АР | 690(70) 490(50) 490(50) 510(52) 530(54) 490(50) 490(50) 570(58) 540(55) 440(45) 470(48) 490(50) 510(52) 440(45) 540(55) 490(50) 590(60) 640(65) 690(70) 490(50) 490(50) 590(60) 690(70) | 345(35) 196(20) 196(20) 215(22) 196(20) 196(20) 196(20) 215(22) 196(20) 155(16) 196(20) 196(20) 196(20) 155(16) 196(20) 175(18) 295(30) 345(35) 365(37) 196(20) 196(20) 295(30) 325(33) | 45 40 40 40 40 35 45 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 25 40 35 35 35 40 | 55 - 50 55 55 45 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 40 40 50 50 50 50 45 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - 127(13) - - - - |
7-6 | 06ХН28МДТ | По согласованию | ||||
7-7 | 03ХН28МДТ | По согласованию |
11. В соответствии с заказом потребителя сталь изготовляют:
а) с проверкой на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии марок 20Х13Н9Г9, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 07Х21Г7АН4, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ;
б) с травленой поверхностью;
в) с проверкой длительной прочности стали марок 10Х11Н23Т3МР, 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 12Х25Н16Г7АР.
Длительная прочность должна соответствовать нормам, указанным в таблице
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марка стали | Рекомендуемые режимы термической обработки | Температура испытания, ºС | Предел длительной прочности, Н/мм2 (кгс/мм2), за время, ч, не менее | ||
50 | 75 | 100 | ||||
6-2 | 10Х11Н20Т3Р | Закалка с 1100-1170 ºС, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 740-760 ºС, выдержка 15ч, охлаждение на воздухе | 700 | 392(40) | - | - |
6-3 | 10Х11Н23Т3МР | 1) Закалка с 1100-1170 ºС, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800 ºС, выдержка 16-25 ч, охлаждение на воздухе 2) Закалка с 950-1050 ºС, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при 730-750 ºС, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе, дополнительное старение при 600-650 ºС, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе | 700 750 600 | - 294(30) 569(58) | -
-
- | 392(40)
-
- |
6-8 | 45Х14Н14В2М | Отжиг при 810-830 ºС, охлаждение на воздухе | 600 | - | - | 275(28) |
6-12 | 40Х15Н7Г7Ф2МС | Закалка с 1170-1190 ºС, выдержка 30-45 мин, охлаждение в воде или на воздухе, старение при 790-810 ºС, выдержка 8-10 ч, охлаждение на воздухе | 800 | - | 137(14) | - |
6-48 | 12Х25Н16Г7АР | Закалка с 1050-1150 ºС, охлаждение на воздухе или в воде | 800 900 | - 49(5) | - | 98(10) 39(4) |