ШХ15СГ

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Сера

Фосфор

Никель

Медь

Ni+Cu

Не более

0,95-

1,05

0,40-

0,65

0,90-

1,20

1,30-

1,65

0,02

0,027

0,30

0,25

0,50

Ас1

Ас3(Асm)

Ar1

Mн

750

910

688

205

Режимы термообработки

Временное сопротивление , МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение , %

Относительное сужение ,%

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Твердость HRCЭ (НВ, кгс/мм2), не более

Не менее

Отжиг 800 , печь, затем до 730  со скоростью 10-20 град/час, далее на воздухе (изотермический отжиг)

590-730

370-410

15-25

35-55

44

(179-207)

Закалка 810-840 , масло. Отпуск 150 , воздух

1960-2350

-

-

-

3-7

61-65

Предел выносливости при n = 106

, МПа

Термообработка – закалка, отпуск

559 при

НВ 621-643

696

НВ 643-659

657

НВ 616-627

637

НВ 587-601

Прокаливаемость. (Закалка 850 . Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

27

39

51

65-67,5

65-67,5

65-67,5

65-67,5

65-67,5

62,5-67,5

56-66,5

36-54,5

31-41-5

27,5-37,5

Кол- во мартенсита, %

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр, мм

В воде

В масле

50

90

57

62

73-102

60-88

45-68

36-59