ШХ15

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Сера

Фосфор

Никель

Медь

Ni+Cu

Не более

0,95-

1,05

0,17-

0,37

0,20-

0,40

1,30-

1,65

0,02

0,027

0,30

0,25

0,50

Ас1

Ас3(Асm)

Аr3(Arcm)

Ar1

Мн

724

900

713

700

210

Режимы термообработки

Временное сопротивление , МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение , %

Относительное сужение ,%

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Твердость HRCЭ (НВ, кгс/мм2), не более

Не менее

Отжиг 800 , печь, затем до 650  со скоростью 10-20 град/час, воздух

590-730

370-410

15-25

35-55

44

(179-207)

Закалка 810 , вода до 200 , затем масло. Отпуск 150 , воздух

1960-2350

1670

-

-

3-7

61-65

Предел выносливости при n = 106

, МПа

Термообработка

333

НВ 192. Отжиг

804

НВ 616. Закалка 830 . Отпуск 150 , масло

652

Теплостойкость

Температура

Время, ч.

Твердость. HRCЭ

150-160

1

63

Прокаливаемость. (Закалка 850 . Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ)

Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

24

33

66,5-68,5

63-68

58,5-67,5

51,5-67

40-64

38-54

38-48,5

38-47

33-41,5

28-35,5

Кол- во мартенсита, %

Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр, мм

В воде

В масле

50

90

57

62

28-60

20-54

9-37

6-30