Прутки и полосы из быстрорежущей стали ГОСТ 19265-73

Стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее металлопродукция), в части норм химического состава – на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Марки и химический состав Р18, Р9, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2, Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5 по ГОСТ 19265-73.

Сортамент

1. Сталь изготовляется в виде прутков и полос.

2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечения – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

3. Металлопродукция подразделяется по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм);

II группа (диаметр или толщина до 150 мм);

по способу дальнейшей обработки на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы а.

Сталь калиброванная круглая, диаметром 18 мм, 4-го класса точности по ГОСТ 7417-75, марки Р9, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 1051-73:

4. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

Марка стали	Твердость			Температура ºС
	после отжига		После закалки с отпуском, HRCЭ (HRC), не менее	закалки	отпуска
	НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее
Р18 Р9 Р6М5 11Р3АМ3Ф2 Р6М5Ф3 Р12Ф3 Р18К5Ф2 Р9К5 Р6М5К5 Р9М4К8 Р2АМ9К5	255 255 255 255 269 269 285 269 269 285 285	3,8 3,8 3,8 3,8 3,7 3,7 3,6 3,7 3,7 3,6 3,6	63(62) 63(62) 64(63) 64(63) 65(64) 64(63) 64(63) 64(63) 65(64) 65(64) 65(64)	1270 1230 1220 1200 1220 1250 1280 1230 1230 1230 1200	560 560 550 550 550 560 570 570 550 550 540

Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в таблице.

Вид дефекта

Диаметр или толщина металлопродукции, мм

Оценка в баллах, не более, для групп

Подусадочная ликвация

Центральная пористость

Точечно-пятнистая неоднородность

Все размеры

До 80

Св. 80 до 150

Св. 150 до 200

До 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 150

Св. 150 до 200

Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.

5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в таблице

Диаметр круга или сторона квадрата, мм

Оценка в баллах, не более для групп

До 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 60

Св. 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100 до 150

Св. 150 до 180

Св. 180 до 200

Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.

6. Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности – группам В, Г, Д ГОСТ 14955-77.

Марка	Вязкость	Сопротивление износу	Шлифуемость	Красностойкость 59 HRCЭ при отпуске в течение 4 ч, ºС	Особые свойства	Назначение
Р18	Хорошая	Хорошее	Повышенная	620	Пониженная склонность к перегреву при закалке	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей.
Р9	Хорошая	Хорошее	Пониженная	620	Повышенная склонность к перегреву при закалке	Для инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки конструкционных материалов
Р6М5	Повышенная	Хорошее	Хорошая	620	Повышенная склонность к обезуглероживанию	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей. Предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками
11Р3АМ3Ф2	Повышенная	Хорошее	Пониженная	620	Повышенная склонность к перегреву при закалке	Для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 784 МПа (80 кгс/мм2)
Р6М5Ф3	Хорошая	Повышенное	Хорошая	630	Повышенная склонность к обезуглероживанию	Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей
Р12Ф3	Хорошая	Повышенное	Пониженная	630	Пониженная склонность к перегреву при закалке	Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами
Р18К5Ф2	Пониженная	Повышенное	Хорошая	640	Пониженная склонность к перегреву при закалке	Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов.
Р9К5	Пониженная	Повышенное	Пониженная	630	Пониженная склонность к перегреву при закалке	Для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости

Марка	Вязкость	Сопротивление износу	Шлифуемость	Красностойкость 59 HRCЭ при отпуске в течение 4 ч, ºС	Особые свойства	Назначение
Р6М5К5	Хорошая	Повышенное	Хорошая	630	Повышенная склонность к обезуглероживанию	Для черновых и получистовых инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей.
Р9М4К8	Пониженная	Повышенное	Пониженная	630	Повышенная склонность к обезуглероживанию	Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, а также улучшенных легированных сталей
Р2АМ9К5	Хорошая	Хорошее	Пониженная	630	Повышенная склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке	Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей